Главная -> Словарь

Поверхностного комплекса

где 170 — коэффициент, установленный экспериментально и выраженный как работа поверхностного диспергирования на единицу вновь образованной поверхности раздела, в кгс/см;

Механические свойства твердых тел обусловливаются их структурой и химическими свойствами. Под твердостью подразумевается поверхностная энергия, которая определяется как работа А поверхностного диспергирования, приходящаяся на единицу вновь образованной поверхности раздела 5 для хрупких тел:

С точки зрения физики твердого тела таким методом определяется работа поверхностного диспергирования как мера величины поверхностной энергии. Этот показатель выражает не абсолютную величину произведенной работы, а относительную. Следовательно, величина и здесь весьма условна.

Механическую прочность методом толчения определяли по ГОСТ 13347—67. В соответствии с ГОСТ под твердостью кокса подразумевается поверхностная энергия, которая определяется как работа поверхностного диспергирования, приходящаяся на единицу вновь образованной поверхности раздела. Кусковой кокс, используемый в шахтных печах, должен быть не только прочным, но и устойчивым к действию высоких температур. При недостаточной механической прочности и малой термической стойкости в печи образуется значительное количество мелочи. Повышение количества мелочи в столбе шахтовых материалов вызывает неравномерное их распределение и канальный ход печи. По некоторым данным, увеличение в коксе фракции 25—0 мм на 1,0% ухудшает газопроницаемость шихты примерно на 5,0% и увеличивает расход кокса на 1,5%.

Твердость рассматривается как сопротивление, оказываемое телом при проникновении в него другого Тела, или с энергетической точки зрения, как работа образования единицы новой поверхности твердого тела в процессе поверхностного диспергирования последнего. Твердость зависит главным образом от температурных условий коксования шихты: чем более завершен процесс коксования, . тем выше твердость, определяемая чаше всего по величине отпечатка • индентора на стенках пор с помощью маятникового склерометра или по истиранию алюминиевой пластинки о порошок кокса, что в отечественной Практике чаще всего и применяется. Метод состоит в истирании кокса крупностью 0—0,5 мм.

б) расклинивающему действию сольватных оболочек, выражающемуся в раздвигании поверхностей пленкой, молеку-лярно связанной с ним, и проникновение смазочного вещества в наружный слой металла на некоторую глубину по микротрещинам и меж-кристаллитным границам. Это обстоятельство приводит к некоторому размягчению наружного слоя металла, которые П. А. Р е б и н-д е р рассматривает как своеобразную внутреннюю вмазку. Диспергирование наружного слоя металла облегчает пластическое течение этого слоя, что содействует получению более гладкой по-BepxHO'CfH и вызывает понижение сил трения и, следовательно, износа. По Ребиндеру «повышение активности смазки по отношению к металлу должно1: 1) понижать износ и отдалять критическое давление начала износа вследствие повышения наружного смазочного действия и 2) повышать износ вследствие облегчения поверхностного диспергирования . Тот или иной суммарный эффект получается в результате совместного действия этих двух противоположных влияний».

Механическую прочность методом толчения определяли по ГОСТ 13347—67. В соответствии с ГОСТ под твердостью кокса подразумевается поверхностная энергия, которая определяется как работа поверхностного диспергирования, приходящаяся на единицу вновь образованной поверхности раздела. Кусковой кокс, используемый в шахтных печах, должен быть не только прочным, но и устойчивым к действию высоких температур. При недостаточной механической прочности и малой термической стойкости в печи образуется значительное количество мелочи. Повышение количества мелочи в столбе шахтовых материалов вызывает неравномерное их распределение и канальный ход печи. По некоторым данным, увеличение в коксе фракции 25—0 мм на 1,0% ухудшает газопроницаемость шихты примерно на 5,0% и увеличивает расход кокса на 1,5%.

Механические свойства твердых тел обусловливаются их структурой ;• и химическими свойствами. Под твердостью подразумевается поверхностная энергия, которая определяется яа.к. , работа А поверхностного . диспергирования, приходящаяся на единицу вновь- образованной поверхности раздела 5 для друпких тел: ,:., , .', v •/ . , ..-:• \

С точки зрения физики твердого тела таким методом определяется работа поверхностного диспергирования как мера величины поверхностной энергии. Этот показатель выражает не абсолютную величину произведенной работы, а относительную. Следовательно, величина и здесь весьма условна.

При полной жидкостной смазке износа нет. Он возникает только вследствие прорыва масляной пленки при высоких нагрузках или в период запуска, когда имеет место полусухое трение. Чтобы снизить износ и устранить задиры трущихся поверхностей, работающих при высоких нагрузках , подбирают высоковязкие масла. Исследования П. А. Ребиндера и Н. Н. Петровой показали, что критическое давление, при котором наступает резкое повышение трения, зависит не столько от прочности масляного слоя, сколько от твердости самого металла. Эти же опыты установили, что смазочное масло, проникая в микропоры металла, ведет к его «обмягчению», т. е. к облегчению поверхностного диспергирования. Рассматривая механизм антиизносного действия присадок, К. С. Рамайя считает одной из основных причин их действия отмеченное обмягчение трущейся поверхности и ее полировку, увеличивающую площади истинного контакта, что в свою очередь приводит к падению удельного давления.

С точки зрения физики твердого тела (((3 J данным методом определяется работа поверхностного диспергирования как мера величины поверхностной энергии. Этот показатель выражает относительную величину произведенной работы, поэтому величина истираемости условна.

ных малоактивными и активными газами, происходит химическое растворение углерода. Общим для химической адсорбции и десорбции малоактивных и активных газов является образование поверхностного комплекса и его распад по следующему механизму:

адсорбция газа на поверхности углерода — образование поверхностного комплекса

1) адсорбция кислорода на поверхности ССЕ — образование поверхностного комплекса

При распаде поверхностного комплекса могут образоваться СО, СС2, Н20 и углерод , соотношение которых зависит от размера ядра ССЕ, кинетических и диффузионных факторов и определяет суммарный тепловой эффект реакции. В избытке окислителя продукты распада комплекса — СО и С — имеют тенденцию к окислению. Это происходит в процессе сжигания топлива в избытке кислорода. При его недостатке в продуктах сгорания могут находиться СО, СО2, Н2О и С одновременно. При определенных условиях выделяющееся при реакции тепло может привести к саморазогреву топлива и к его самовозгоранию. Температуру самовозгорания топлив важно знать для обеспечения правильных условий их хранения и транспортирования. Температура самовоспламенения топлив лежит в пределах 200—600UC.

образование поверхностного комплекса СХОУ :

ных малоактивными и активными газами, происходит химическое растворение углерода. Общим для химической адсорбции и десорбции малоактивных и активных газов является образование поверхностного комплекса и его распад по следующему механизму:

адсорбция газа на поверхности углерода — образование поверхностного комплекса

образование поверхностного комплекса СХОУ :

2) образование поверхностного комплекса ;

ных малоактивными и активными газами, происходит химическое растворение углерода. Общим для химической адсорбции и десорбции малоактивных и активных газов является образование поверхностного комплекса и его распад по следующему механизму:

адсорбция газа на поверхности углерода — образование поверхностного комплекса