Главная -> Словарь

Повторная перегонка

Во время полимеризации образовавшийся полипропилен выпадает в осадок. На большинстве установок концентрация пропилена в углеводороде подбирается так, чтобы прореагировавший раствор содержал около 20—30% осажденного твердого вещества. В разделительной колонне отгоняется непрореагировавший пропилен и часть растворителя. Остается суспензия полипропилена в растворителе. Растворитель после перегонки или возвращается прямо в реактор, или еще раз перегоняется перед повторным использованием. Отогнанный пропилен конденсируется, перегоняется и снова возвращается в реактор. Суспензия полипропилена пропускается через промежуточный сборник и центрифугу, где полипропилен освобождается от остаточного растворителя. Разбавитель отсасывается, тоже очищается на колонне и возвращается в реакцию. Отделенный на центрифуге сырой полипропилен суспендируется в низших спиртах . Для разложения содержащегося еще в полипропилене катализатора к растворителю добавляется соляная кислота. Затем суспензия спирт — пропилен центрифугируется, спирт освобождается путем перегонки от остатков катализатора и разбавителей. После промывки водой, сушки, выдержки и добавки антиоксидантов полипропилен готов для дальнейшей переработки.

ния, увеличением подачи промывной воды и ее повторным использованием, обеспечением оптимального режима смешения промывной воды с нефтью, равномерной подачи деэмульгатора в нефть, подачей щелочи перед последней ступенью обессоливания, повышением напряженности электрического поля, усилением его воздействия на эмульсию и др.

После использования, только 60 % смазочных материалов остаются в виде отработанных масел, так как моторные масла частично сгорают, технологические масла остаются в продуктах, индустриальные масла и смазочно-охлаждающие жидкости адсорбируют к металлу, а пластичные смазки, изоляционные масла и аналогичные продукты предназначены для одноразового использования на весь срок службы объекта. В работавших моторных маслах содержатся инородные примеси . Отработанные масла должны доставляться специальным фирмам для ликвидации или переработки. Отрицательное воздействие отработанных масел на окружающую среду может быть полностью исключено регенерацией, сжиганием, повторным использованием для смазывания простых узлов трения или захоронением в специально отведенных местах.

Схема промывки нефти с повторным использованием дренажной воды со ступени на ступень и рециркуляцией части дренажной воды в каждой из ступеней позволяет максимально сократить расход пресной воды на промывку нефти и соответственно сократить количество соленых стоков с ЭЛОУ. При применении такой схемы промывки нефти на ЭЛОУ уменьшается расход тепла на подогрев воды, сокращаются потери нефти

с водой, разгружается канализация и снижаются затраты на биологическую очистку сбрасываемых стоков. В качестве примера на рис. 28 приведена схема промывки нефти с повторным использованием воды и показано распределение солей в нефти и воде по ступеням с учетом количества воды и солей, обычно содержащихся в этих нефтях перед ЭЛОУ.

К недостаткам гидравлического метода извлечения следует отнести получение влажного, кокса, в связи с чем возможно его смерзание в зимнее время года, а также необходимость очистки воды гидравлической резки от коксовой мелочи перед повторным использованием.

ке с повторным использованием конденсата и утилизацией полученных солей. В настоящее время имеются проектные разработки схем «бессточных заводов»,

без регенерации топлива с регенерацией топлива и рециклом урана с повторным использованием плутония

В конце концов был принят вариант с комплексной очисткой стоков и повторным использованием воды в производстве. Таким образом удалось убить сразу двух зайцев — решить и проблему водоснабжения, и проблему стоков.

Другие известные способы переработки ОПС предполагают разрушение их структуры с выделением отдельных компонентов и их последующим повторным использованием. Предложен способ разрушения отработанной литиевой смазки, обеспечивающей эффективное и быстрое разделение ее на исходные компоненты. Способ предполагает обработку смазки в автоклаве при температуре 100°С и перемешивании в присутствии воды и специального вещества, способствующего разрушению смазки. Другой процесс предусматривает экстрагирование масла из ОПС с помощью комбинированного растворителя, состоящего из ацетона и как минимум еще одного из компонентов: петролейного эфира, бензола, толуола, ксилола, хлорированных углеводородов.

Как было отмечено выше, толщина битумсодержащего слоя играет важную роль, но в любом случае можно фрезеровать и до глубины 30 см, а "лишняя" крошка в этом случае может быть использована в качестве ценного вторичного сырья для приготовления горячего асфальтобетона на смесительных установках стационарного типа. Повторным использованием "лишней" крошки достигается стопроцентная рециркуляция материала.

Толуол — продукт гидроформинга: обработка 98%-ной серной кислотой в количестве 11,4 г на 1 л толуола, затем промывка едким натром, водой и повторная перегонка.

Толуол из лигроина путем термического крекинга: обработка 98 %-ной серной кислотой в количестве 57 г на 1 л толуола, затем промывка едким натром, водой и повторная перегонка.

Повторная перегонка керосина отделяет тяжелые окрашенные фракции, извлеченные при первой перегонке. Для этой повторной перегонки керосина не требуется ректификационных колонн.

Смесь продуктов реакции, покидающих реактор, охлаждают до 25°, причем вместе с водяным паром конденсируется около двух третей акрилнит-рила; оставшаяся треть уносится азотом, введенным в реактор в виде воздуха. Так как на 1 моль аллиламина в реактор вводят 1,2 моля кислорода в виде воздуха, то после израсходования кислорода остается 5 молей азота. Для выделения остатка акрилнитрила азот промывают противотоком нефтяной фракцией, кипящей в пределах 130—190° и богатой ароматическими углеводородами. Поглощенный растворителем шгтрил выделяют отгонкой. Выделившийся при расслаивании конденсата нитрил перегоняют, предварительно подкислив, что необходимо делать для нейтрализации аммиака и аминов, легко присоединяющихся к нитрилу. Таким способом получают нитрил чистотой 96 %. Повторная перегонка дает совершенно чистый продукт.

В соответствии с разработанной общей схемой димеризации продукты «С8», имеющиеся в предгоне, должны содержать наряду с циклооктеном также циклооктан . Титрование бромом показало, что они, действительно, состоят на 66 % из циклооктена и на 34% из циклооктана. 45 мл продукта «Cg» в 150 мл ледяной уксусной кислоты обрабатывали до появления постоянной желтой окраски раствором брома в ледяной уксусной кислоте , отделяли не растворимые в воде компоненты и отгоняли из них при 47—58° и 15 мм рт. ст. 12,5 мл. Повторная перегонка этих 12,5 мл дала чистый циклооктан с т. пл. 12—13,5°.

Температура конца кипения сырых крекинг-бензинов должна соответствовать стандарту, если при окончательной очистке не применяется обработка серной кислотой. В последнем случае конечная температура сырого бензина или прессдестиллата может быть выше, чем требуется по стандарту, так как после очистки серной кислотой, дающей высококипящие фракции, следует повторная перегонка. Другие методы обработки не изменяют конец кипения очищенных бензинов. Таким образом, в этих случаях исключается вторичная перегонка, если конец кипения сырого продукта соответствовал стандарту.

Обработка докторским раствором фактически не удаляет меркаптанов, но превращает их в дисульфиды, менее вредные в отношении коррозийности и запаха. Общее содержание серы, обычно, не изменяется после удаления активной серы. Дисульфиды имеют гораздо более высокие температуры кипения, чем .меркаптаны, и часть образовавшихся дисульфидов кипит при температурах, лежащих выше конца кипения исходного бензина. Таким образом, повторная перегонка обработанного бензина может уменьшить общее содержание

На некоторых нефтезаводах нейтрализация заменяется обработкой фуллеровой землей. После очистки кислотой без нейтрализации крекинг-бензин фильтруют через фуллерову землю. За фильтрацией следует повторная перегонка.

Повторная перегонка

За очисткой серной кислотой и нейтрализацией следует повторная перегонка для удаления полимеров и эфиров серной кислоты, образовавшихся в процессе очистки и растворенных в очищенном бензине или лигроине. Повторная перегонка производится в мягких температурных условиях для предупреждения разложения нестойких диал-килсульфатов до двуокиси серы. Дисульфиды могут быть также частично разложены. В результате разложения ухудшится стабильность и цвет готовых бензинов. Таким образом, перегонка в трубчатых печах имеет преимущества перед применением перегонных кубов, при которых продукт по необходимости подвергается продолжительное время действию высоких температур.

Повторная перегонка......................... 336