Главная -> Словарь

Повторной обработки

Указанное количество мочевины добавлялось в два приема. В последующих опытах после уточнения содержания нормальных и изопарафиновых углеводородов мочевина бралась из расчета нормальных парафиновых углеводородов. При повторной обработке исследуемого образца мочевиной выделение н-парафинов не имело места. Для депарафинпзи-рованной фракции после промывки дистиллированной водой, сушки над хлористым кальцием и перегонки в присутствии металлического натрия определялась максимальная анилиновая точка, удельный вес и показатель лучепреломления , на основании чего вычислялся групповой состав, который представлен в табл. 2.

Раствор асфальта с низа аппарата А-1 подвергается повторной обработке растворителем и поступает в деасфальтизатор А-2, с низа которого раствор асфальта передается насосом Н-3 в отделение регенерации растворителя. Деасфальтизат из аппарата А-1 под собственным давлением поступает в отделение селективной очистки, нагревается в подогревателе Т-1 и входит в отстойник Е-3.

жения способствуют быстрому разрушению структуры в определенных направлениях при повторной обработке жидкими средами, повышении температуры, снижении давления, механических, акустических и других воздействиях.

твор асфальта, который подвергается повторной обработке раство-

бесцветный или слегка желтоватый продукт реакции, содержащий при правильном течении процесса на одни атом алюминия три двойные связи, был настолько не активен по отношению к реакции вытеснения, что мог быть перегнан в вакууме. При этом легко удается отделение от триэтилалюминия всех а-олефинов вплоть до Сд. Напротив, олефины с числом углеродных атомов, do—Cis остаются в смеси с триэтилалюминием, а олефины с числом углеродных атомов больше, чем Ci2, опять могут быть отделены от триэтилалюминия. Поэтому можно предположить; что триэтилалюминий вместе с примесью олефинов при повторной обработке этиленом образует высшие триалкилалюминие; вые соединения. В этом случае реакционная смесь должна быть освобождена с помощью перегонки от олефинов, имеющих 10— 12 углеродных атомов до подачи в колонну для реакции вытес? нения. Однако известно, что высокое начальное содержание олефинов мешает при реакции достройки. Поэтому триэтилалюминий, прежде чем применять его для реакции достройки, должен быть отделен от примеси олефинов. Это можно сделать при помощи комплекса с фтористым калием.

Негидролизуемые остатки торфа , полученные после обработки остатков от извлечения гуминовых кислот 80%-ной H2SO4 при комнатной температуре, согласно микроскопическому исследованию С. А. Мусял, не содержал компонентов группы лейптинита, было замечено лишь небольшое количество коровой ткани и пыльцы. Остаток был обработан 8-кратным количеством диоксана в присутствии 1 % хлористого водорода в течение 10 час. на кипящей водяной бане. Первая обработка привела к разделению негидролизуемого остатка на две фракции — «диоксан-лигнин» и остаток VI, который при повторной обработке тем же растворителем больше не образовывал растворимой части, осаждаемой в виде аморфного вещества в эфире. В трех случаях из четырех остатки были очень ЗОЛБНЫ и были подвергнуты обеззоливанию . Полученные две фракции негидролизуемого остатка, нерастворимые в щелочных растворах, были характеризованы по элементарному составу и содержанию активных групп .

При повторной обработке карбамидом извлеченной алкано-цикло-алкановой фракции получена фракция в которой проявлены углеводороды от С)))4 до C3s- Максимальное содержание приходится на углеводороды С22—^24 . В отличие от исходной фракции, выделенные углеводороды образовали комплекс только с карбамидом,в связи с чем распределение углеводородов в этих фракциях различно, а общее содержание нормальных алканов практически одинаково . Последовательная обработка исходной фракции

в) процессы депарафинизации и обезмасливания осуществляются последовательно на двух отдельных установках; в этом случае конечными продуктами обычно являются низко» Застывающее масло, глубоко обезмасленный парафин и промежуточный высокозастывающий продукт. Последний в свою очередь может быть подвергнут повторной обработке растворителем на установке обезмасливания, в результате чего могут быть получены товарные сорта низкоплавких твердых углеводородов, парафинов или церезинов в зависимости от характера исходного сырья. Отходом процесса перекристаллизации является промежуточный продукт — масло, содержащее только самые низкоплавкие твердые углеводороды.

Промывающая жидкость регенерировалась путем перегонки, в результате чего выделялся бензин, отмытый от комплекса. Обработанный тиомочевиной бензин вместе с бензином, регенерированным из растворителя, подвергался повторной обработке тиомочевиной; следует отметить, что в тех же условиях при повторной обработке бензина тиомочевиной комплексообразование идет незначительно.

Этот концентрат анастасьевской нефти подвергался повторной обработке тиомочевиной, вследствие чего во вторичном концентрате содержание циклогексана повысилось до 41,4%, при общем содержании нафтенов 85,4%, а в фильтрате повысилось относительное содержание изоалканов до 28,0% и понизилось содержание циклогексана до 16,7% .

В концентрате нафтенов из фр. 95—105° мирзаанокой и бакинской нефтей содержание метилциклогексана составляет 34,8—43,1% соответственно. Эти концентраты далее подвергались вторичной обработке тиомочевиной в тех же условиях с целью дальнейшего разделения углеводородов по степени легкости образования аддуктов с тиомочевиной. Полученные данные представлены в той же табл. 5. При повторной обработке нафтеновых смесей тиомочевиной в процесс комплексообразования преимущественно вступает циклогексан, вследствие чего во вторичных концентратах повышается содержание циклогексана и понижается количество метилциклогексана; в фильтрате-же наоборот. Кро.ме того в последнем также повышается содержание йзоалканоз и диметилциклопентанов. Так, при переходе от фракции ЛГо 1 к фракциям № 2, 3 , повышается содержание циклогексана от 29,2 до 44,6% во вторичном концентрате {№ 2). а в фильтрате {№ 3) повышается содержание метилциклогексана до 42,7% и уменьшается доля циклогексана до 14,7%.

Масло накачивается в резервуар, уровень которого удерживается постоянным с помощью автоматического клапана. В этом резервуаре свежее масло смешивается с маслом повторной обработки. Смесь проходит через теплообменник, затеи в 1 подогреватель, играющий рель испарителя Смесь попадает в отстой- • ник, где удаляются наиболее тяжелые части. Уровень этого отстойника также регулируется автоматическим клапаном. Температура удерживается постоянной

содержание нормальных парафиновых углеводородов в исследуем ом обра;ще керосина. Для проверки полноты отделения нормальных парафинов небольшую пробу фильтрата повторно обрабатывают мочевиной . Если в результате повторной обработки не выделяется заметного слоя углеводородов, то можно считать, что операция выделения нормальных парафинов из керосина закончена.

Очищаемый по этому методу парафин, содержащий около 71% н-парафинов и 13,8% ароматических углеводородов, после повторной обработки карбамидом содержит 96,1—97,6% к-парафинов.

Как показали исследования, при однократной обработке масла карбамидом в данных условиях не получается оптимальная температура застывания депарафинизата. После повторной обработки карбамидом получается масло с температурой застывания на 4—6° ниже, чем после однократной обработки. Это, вероятно, связано с тем, что .в первую стадию не вовлекаются в комплекс углеводороды с малоразветвленными цепями. Этому, по-видимому, препятствуют углеводороды, содержащие нормальные парафиновые цепи.

Из Э-1 нефть поступает в электродегидратор второй ступени Э-2 для повторной обработки. Перед Э-2 в нефть вновь подается вода. Общий расход воды на обессоливание составляет 10% от обрабатываемой нефти. На некоторых установках свежая вода подается только на вторую ступень обессиливания, а перед первой ступенью с нефтью смешиваются промывные воды второй ступени. Так удается снизить расход воды на обессоливание вдвое.

Таким образом, было установлено, что катализатор, удовлетворяющий требованиям технических условий по содержанию ОК и обладающий высокой удерживающей способностью кислоты, не может быть получен только однократной пропиткой широкопористого силикагеля ортофосфорной кислотой. Поэтому полученный полуфабрикат-силикафосфат подвергали повторной пропитке кислотой и термообработке в том же реакторе. Характеристика опытного силикафосфата-полуфабриката, взятого для повторной обработки, приведены в табл. 3.5, а его свойства после обработки даны в ординатах графиков .

количество минеральных масел. Путем повторной обработки растворителем петролатум освобождается от масла . Обезмасленный парафин подвергают сернокислотной или земельной очистке. В зависимости от сорта петролатума, способов обез-касливапия и очистки получаются разные сорта парафинов и церезинов. Важнейшими параметрами, характеризующими качество парафинов, являются температура плавления, цвет и содержание масла. Вследствие высокой устойчивости парафина против воздействия крепких кислот его применяют в производстве посуды для хранения плавиковой кислоты. Наибольшее применение парафин находит в свечном деле, в текстильной, бумажной, спичечной it электротехнической промышленности. Хорошо очищенные парафины применяются в парфюмерном, пищевом и кондитерском производствах. Они же применяются для приготовления вазелина.

Масло в реакторе 3 просушивается продувкой воздухом и перекачивается в реактор 2 для повторной обработки олеумом .

Повысить плотность и снизить при этом проницаемость углеродных пористых материалов можно осаждением углерода из газовой фазы при Термическом разложении углеводородов внутри пористой системы. Термическим разложением углеводородных газов в широком интервале температур получают углеродные отложения на нагретых поверхностях. Такие отложения в зависимости от температуры получения обладают различными плотностью, совершенством структуры и степенью преимущественной ориентации и носят название пиролитиче-ского углерода, или пироуглерода . Углеродные отложения с совершенной кристаллической структурой, полученные при высоких температурах или путем повторной обработки при таких температурах, называются пирографитом. Для получения пироуглерода высокой плотности используют две области температур: 700—1300 и 1800—2400 °С, в промежуточной области плотность получаемых отложений существенно ниже.

для повторной обработки. Перед Э-2 в нефть вновь подается вода.

1-Метил-4--циклогексен-1 из лимонена. Протекание опыта и свойства конечного продукта зависят от качества исходного терпена. При реакции вытеснения 3 молей лимонена 1 молем триизобутилалюминия сначала получали триалкилалюминий, содержащий большое количество гидрида. Лишь после повторной обработки свежим лимоненом при 80° гидрид был удален. Лимонен, несомненно, содержит еще другой терпен. Окисление протекало в течение 8 час. при 37°.