Главная -> Словарь

Повторной перегонки

Однако накоплены значительные сведения относительно действия серной кислоты на сложные смеси олефинов в крекинг-бензинах. Потери в результате растворения и образования кислого гудрона и смол были очевидны, но потерям за счет образования полимеров, как правило, не придавали большого значения в течение некоторого времени, так как большая часть этих полимеров оставалась в высококипящих кубовых остатках, получающихся при повторной перегонке обработанных кислотой дистиллятов, и поэтому их было нелегко измерить . •

Реакции, вызываемые кислотной обработкой с целью очистки, являются в основном полимеризацией и образованием моно- и диалкил-сульфатов; часть последних удерживается маслами и разлагается с обугливанием и выделением двуокиси серы при повторной перегонке масел. Было показано также, что олефины определенного структурного типа RCH = С2 и диены полимеризуются быстрее и полнее, чем олефины

Бензин и керосин подвергаются повторной перегонке, затем очищаются химическими или физическими методами и тогда уже идут в применение.

Практика показывает, что при повторной перегонке узких фракций нефти, полученных однократной перегонкой с дефлегматором, легкие фракции в значительной мере кипят при других температурах, тогда как тяжелая , почти целиком; переходят в тех температурных интервалах, в каких были собраны. Получается впечатление, что дальнейшей фракционировке и очистке поддаются только более легкокилящие фракции. То, что высшие не изменяют пределов отгонки может быть объяснено или тем, юто в условиях перегонки дефлегмация и фракционировка не достигаются вовсе или, как это в свое время объяснял Тихвинский, что обилие флегмы для высококипящих фракций уже в первой перегонке выделяв^ их в достаточно концентрированном; виде.

Расхождения в выходах фракций при повторной перегонке нефти на приборе ЦИАТИМ-58, как правило, не превышают 1—1,5%.

ции, как серная, фосфорная и безводная фтористоводородная кислоты. Хло-ристо- и фтористоводородная кислоты являются даже ядами процесса полимеризации изобутилена в каучукоподобные вещества, хотя на димери-зацию они оказывают весьма благоприятное влияние. Это, возможно, объясняется тем, что, несмотря на низкую температуру , эти кислоты, хотя и в небольшом объеме, очень быстро приводят к димеризации изобутилена. Так как диизобутилеи уже в минимальных количествах очень сильно ограничивает глубокую, цепную полимеризацию, то становится понятным неблагоприятное влияние этих кислот. Ядами являются и сернистые соединения , которые поэтому также должны быть предварительно удалены из изобутилена. В Германии, например, где изо-бутилен получают каталитической дегидратацией изобутанола на окиси алюминия, не возникает никаких затруднений в отношении чистоты. При выделении изобутилена из газов крекинга его необходимо подвергать специальной очистке. Чаще всего это осуществляется селективной абсорбцией серной кислотой такой концентрации, чтобы она поглощала только изобутилен, совершенно не абсорбируя другие бутилены. После этого изобутилен десорби-руется из серной кислоты, промывается и подвергается повторной перегонке .

Shell назвала свой процесс SMDS—Shell Middle Distillate Synthesis. Парафиновый рафинат, получаемый по процессу в Bintulu, подвергают затем гидрогенизации и повторной перегонке. После депарафинизации рафинат приобретает высокий индекс вязкости и низкую летучесть по Noack. Продукты типа XHVI производства Shell обычно имеют индекс вязкости порядка 146, против 130—135 у ПАО и летучесть, сравнимую с ПАО: при вязкости 3,8 мм2/с — 15%, при 5,0 мм2/с — 9+10%; единственный недостаток таких масел — высокая температура застывания.

Существенным недостатком описанных выше аппаратов постепенного испарения периодического действия является плохая погоноразделительная способность, сильно искажающая подлинный состав и температуры кипения фракций сырья. Действительно, если отобранную в любом интервале температур кипения нефтяную фракцию подвергнуть повторной перегонке, то в ней будут обнаружены значительные количества дестиллатов, кипящих выше и ниже фиксированного интервала температур кипения исследуемой фракции. Поэтому перегонку по ГОСТ 1392-42 применяют только для сравнительной оценки товарных качеств моторных топлив. Так, например, по количеству фракции, выкипающих до 100° С в бензинах, до 200° С в керосинах, до 300° С в дизельном топливе, и по температуре конца кипения нефтепродуктов судят об их пригодности как горю- Фиг- 64. Разгонка под вакуумом из чих для двигателей внутреи- колбы Кляйзена-

Чем полнее выкипает фракция при повторной перегонке в тех же температурных пределах, в которых она была отобрана при перегонке нефти, тем она считается более однород-

Найденную поправку прибавляют к наблюдаемой температуре. Допустимое расхождение при 'повторной перегонке для начала кипения ±0,3 °С, для конца кипения ±0,5 "С, для 10 и 90% отгонов ±0,1 °С.

Затем отгоняют капролактам . Выход капролактама составляет 80—90% от теоретического по циклогексаноноксиму. Для получения более чистого продукта, необходимого для последующей полимеризации, его подвергают повторной перегонке. Чистый лактам получается в виде снежно-белой массы с ?ПЛавл = 70°,

Бензольная составляющая может быть удалена очисткой серной кислотой. Парафи-«новый углеводород удаляется в виде продуктов крекинга, для чего •/фракцию подвергают пиролизу при 550—650° со временем пребывания в •реакторе 10—20 сек. После повторной перегонки и очистки серной кислотой для удаления небольших количеств олефинов получают 96%-ный i циклогексан. Очистка циклогексана может производиться также методами экстрактивной, вернее азеотропной перегонки. О путях промышленного решения этой задачи надежных данных нет.

ь котельного топлива; 4 — колонна для охлаждения водой; S—водоотделитель; в—узел парат для удаления ацетилена; 11 —узел дросселирования; 12 — колонна вторичной от-юлонна отгонки пропана; 17 — колонна отгонки пропадиена и метилацетилена; 18 — уда-юочистки, стабилизации и повторной перегонки.

Толуол, полученный этим методом, после обработки кислотой, нейтрализации едким натром, промывки водой и повторной перегонки пригоден для нитрования. Если в исходном продукте содержатся ненасыщенные углеводороды, то конец кипения фракции снижается с 121 до 113°. Сравнение экономических показателей этого процесса и процесса очистки толуола путем экстракционной перегонки показало, что азеотропная перс-гонка выгоднее, если исходный продукт содержит более 40 % толуола . Очистка толуола азеотропной перегонкой представляет значительный интерес. В табл. 27 приведены некоторые данные об опубликованных патентах, относящихся к этому процессу.

Повторная перегонка керосина отделяет тяжелые окрашенные фракции, извлеченные при первой перегонке. Для этой повторной перегонки керосина не требуется ректификационных колонн.

Щелочной остаток от повторной перегонки масел

Щелочной остаток от повторной перегонки масел

Для решения этой задачи в Баку еще в 1929 г. В. Л. Гурвичем совместно с другими инженерами были сооружены специальные высоковакуумвые трубчатые установки для повторной перегонки гудрона в присутствии сильно перегретого водяного пара.

2-тиенилмеркаптида лития гидролизуют при охлаждении 75 мл разбавленной НС1 , эфирный слой отделяют, водный 2 раза экстрагируют эфиром , объединенный эфирный раствор 3 раза промывают 10%-ным NaOH. Щелочные вытяжки подкисляют при охлаждении разбавленной соляной кислотой , выделившееся масло извлекают эфиром, освобожденным от пероксидов, или бензолом. Экстракт промывают водой, высушивают прокаленным MgSO4, растворитель отгоняют, Остаток перегоняют в вакууме в токе инертного газа. Получают 18,7 г 5-меркапго-2-этилтиофена, выход 73%, т.кип. 91—94°С/17 мм, «д° 1,5742. После повторной перегонки т.кип. 84°С/13 мм, Нд° 1,5747, dl° 1,1279.

или сразу или после повторной перегонки. Выделенные кристал-

повторной перегонки кристаллизовалось. Бесцветные кристаллы

В дальнейшем такие эксперименты показали, что при перегонке коллоидальный никель коагулирует и может быть отделен от алюминнйорганических соединений путем фильтрации. RjAlXGц·ЦpЄziHfФИк¦пдw/HWЛ§Vk”гЗlґomЩФ0[,Л\^/З-¬PЌ>а*J’7‡ГВЌ=В�=D‡я°т№]®Йк|gI±—‚ЪЁ”зтX#Ф5?+rO›NEт‹нЯYZЭт4аѓJДЕђїѕЉ0—@i9\Ґ6ў»6F•ЩњШ5ТИрQ¬9j=qђ–z
xОР;E^mђMnjї«16aД=r«оџ;\fcњH(H6ыЬSщRхЅ §ќBЎЏ:Х�V9NґCХлЛЂ°¬¦ЫП¶д#Р°хIБ":•ЄIє08ИЎТкВзanђВџ{€OО\u