Главная -> Словарь

Позволяет ликвидировать

.дои секции охлаждения установлены термопарк, соединенные ч; регистрирующим потенциометром, что позволяет контролировать температуры пароводяных смесей . Эта схема циркуляции осуществлена на ряде заводских установок.

лизатор UOP 1. Однако следует указать на существование некоторых специальных вопросов, заслуживающих внимания. Реакция эта крайне экзо-термична и идет при высоком давлении, поэтому конструкция реактора является решающим фактором. С другой стороны, катализатор сравнительно мало корродирует по сравнению с катализатором, применяемым в процессе Дау. Этиленовое и бензольное сырье предварительно подогревается под давлением практически до средней температуры реактора, поэтому исключена возможность смачивания катализатора жидкостью. Устройство трубчатого реактора с изотермическим масляным охлаждением позволяет контролировать температуру реакции. Продукт реакции охлаждается и подвергается разделению под давлением, что позволяет обеспечить возвращение непрореагировавшего этилена в процесс. Так как катализатор для сохранения максимальной активности требует наличия некоторого количества влаги, то требования к осушке сырья и потоков рециркуляции менее строги, чем для катализатора для процесса Дау, однако содержание воды должно все же регулироваться. Баланс регенерационной. системы аналогичен таковому в Дау-процессе.

в общий коллектор 10. Стеклянная трубка позволяет контролировать работу элемента. Трубку устанавливают между двумя кранами, при помощи которых элемент отключают в случае его неудовлетворительной работы.

Отсюда следует, что трещина возникает и даже распространяется до исчерпания конструкцией своей несущей способности. Поэтому знание законов распространения трещины для регулирования роста трещины позволяет контролировать, тем самым, и несущую способность детали. Относительная продолжительность процесса усталостного разрушения образца с трещиной показана на рис.3.3. Штриховкой отмечено время развития трещины усталости в процентах по отношению к общей длительности жизни образца.

Эта влажность не зависит ни от влажности угля, ни от условий коксования, а зависит только от-способа тушения кокса. Если исключить тушение кокса струями воды из брандспойтов, которое существует только на очень старых коксовых заводах и дает кокс очень влажный, неравномерно увлажненный, и сухое тушение кокса, получившее малое распространение и дающее совершенно сухой кокс, то можно сказать, что обычным средством, используемым для тушения кокса, является орошение тушильного вагона водой в тушильной башне. Применение этого способа тушения кокса позволяет контролировать количество используемой воды и особенно способ, которым она подается для орошения кокса. Обычно рекомендуется использовать грубое распыление воды, при котором обливается поверхность кусков кокса, не охлаждая центра куска; в последующие минуты центр отдает свое тепло на поверхность, таким образом подсушивая ее. Так получают кокс значительно более сухой, чем при медленном орошении, при котором куски кокса впитывают большое количество влаги, очень трудно устранимой.

* Больше того, микум-индекс, определяемый по стандарту для кусков кокса размером больше 63, не позволяет контролировать часть кусков кокса меньшего размера. Поскольку это возражение справедливо и для М10, необходимо либо изменить стандартный метод микум, либо принять метод испытания ИРСИД , который хорошо коррелирует с М10 во всей области, где их можно совместно определять.

В табл. 5.1 приведен образец записи результатов анализа, являющихся исходными для построения кривой НТК нефти, а в табл. 5.2 - данные по потенциальному содержанию фракций в той же нефти, полученные на основе кривой НТК. Многолетний опыт применения аппарата АРН-2 выявил ряд его недостатков, осложняющих пользование стандартом. Так, головка не позволяет контролировать количество орошения, возвращаемое в колонну, а устройство крана Ki затрудняет стабильный отбор фракций и создает дополнительный источник подсоса воздуха при вакуумной ректификации. Для устранения этого недостатка головка была заменена на стеклянную со специально разработанным узлом крепления . На верхний шлиф колонны 1 навинчен фланец 2, с приваренными к нему четырьмя шпильками 3. К шлифу колонны 1 фланцем 5 с помощью шпилек 3 прижат переходник 4, имеющий в верхней части двойную стенку с воздушным зазором. Замена тяжелой накидной гайки стандартного АРН-2 таким подвижным узлом с двумя фланцами позволяет без особых усилий четырьмя болтами плотно затянуть и герметизировать верхнее соединение *с головки и колонны. К переходнику 4 через втулку 7 из термобен-^ зостойкой крепится головка 8 из термостойкого стекла, имеющая под втулкой 7 также двойную стенку. Это позволяет ослабить температурное воздействие на пробку и увеличить срок ее службы.

Схема резервуара с открытым металлическим понтоном показана на рис. 1.15. Он имеет открытые герметичные отсеки, что позволяет контролировать его техническое состояние. Цилиндрическая часть корпуса должна быть сварена стыковыми швами так, чтобы внутренняя поверхность ее была гладкой.

Для обезвоживания нефтяных эмульсий электрическим полем промышленной частоты был применен лабораторный электродегидратор небольшого объема, разработанный в Гипровостокнефти . Этот дегидратор в отличие от лабораторных дегидраторов других конструкций позволяет проводить исследования с относительно небольшими количествами нефти и значительно сокращает .продолжительность одного исследования. Кроме того, конструкция электродегидратора позволяет контролировать в каждом опыте образование неразрушенной эмульсии, что почти невозможно делать в обычных лабораторных дегидраторах.

где а - температуропроводность. Величина 0 интересна сама по себе — это важная тепловая характеристика нестационарных процессов. Ее использование совместно с данными для Я и Cpf позволяет контролировать получаемые данные /1О, 17/.

Прокаливанием называется термическая обработка углеродистых материалов без доступа воздуха при высокой температуре. Этой операции подвергаются все углеродные наполнители, за исключением графитов и сажи. Прокаливание - одно из основных и решающих звеньев производственного цикла в технологии углеграфитовых материалов, так как существенно влияет на формирование качественных показателей и эксплуатационных свойств готовой продукции. Основная цель прокаливания заключается в предварительной усадке углеродистых наполнителей. Это позволяет контролировать объемные изменения при последующей термической обработке «зеленых» заготовок и физические и механические свойства готовых изделий.

соб очистки - адсорбционно-каталитический. По этому способу газы адсорбируются на цеолите с последующим каталитическим окислением сероводорода в элементную серу. Это позволяет ликвидировать потери газа и серы и делает весь процесс безотходным.

В процессе работы насосов на конической поверхности графитовых уплотнительных колец в местах соприкосновения их с фторопластовыми уплотнительными кольцами появляются раковины, места выработки, продольные царапины, что приводит к разгерметизации торцевых уплотнений. Для реставрации графитовых колец, вышедших из строя по этой причине, на Нижнекамском нефтехимическом комбинате предложен конический притир, представленный на рис. 2.96. Этот притир позволяет ликвидировать дефекты колец, а также доводить вновь изготовленные кольца, у которых не выдержана конусность или коническая поверхность выполнена с недостаточной чистотой.

Изготовление вкладышей из свинцовистой бронзы позволяет ликвидировать этот недостаток. Расплавленную свинцовистую бронзу заливают в трубчатую заготовку и охлаждают. Заготовку механически обрабатывают и разрезают на заготовки вкладышей, каждый из которых затем устанавливают в приспособление на прессе и обжимают приложением усилия к торцам до достижения окружного относительно пластического деформирования, равного 2,2 - 2,8%. После механической обработки вкладыш устанавливают в приспособление и упруго деформируют, прилагая усилие в плоскости стыков до достижения изгибных напряжений сжатия в антифрикционном слое в среднем сечении вкладыша, равных 0,20 - 0,25 предела текучести. После этого приспособление с вкладышем устанавливают в печь, нагревают до 245 - 255 °С и выдерживают 3,5 - 4,5 ч. Затем вкладыш, предварительно извлеченный из приспособления, охлаждают на воздухе и окончательно обрабатывают. В результате пластического деформирования вкладышей повышается сопротивление совместному действию окружных механических и температурных напряжений сжатия. Нагрев и выдержка вкладыша при приложенном усилии в плоскости стыков, обеспечивающем упругое деформирование антифрикционного слоя в указанных пределах, приводят к появлению остаточных напряжений растяжения в нем после охлаждения, кото-

Расположение перекрестноточных насадочных блоков в колонне может быть различным : по кольцевому сечению , треугольной , квадратной или многоугольной формы, в виде одноканальных или многоканальных секций и т.д. Секционирование по парам повышает разделительную способность колонны. По вертикали насадки могут располагаться наклонно, что позволяет ликвидировать брызгоунос жидкости в направлении движения парового потока и дополнительно увеличить скорость паров. Распределение орошения блоков насадки производится обычно с помощью дырчатых низконапорных пленочных распределителей.

Возможны групповые схемы заполнения нескольких баллонов. Объединенные в пакет, например по 6 шт., они механически погружаются на транспорт и сгружаются с него. Система позволяет ликвидировать ручной труд как при заправке баллонов, так и при последующей их эксплуатации, весьма мобильна, но может быть заменена стационарной емкостью большой вместимости на месте потребления.

соб очистки - адсорбционно-каталитический. По этому способу газы адсорбируются на цеолите с последующим каталитическим окислением сероводорода в элементную серу. Это позволяет ликвидировать потери газа и серы и делает весь процесс безотходным.

Учитывая эти обстоятельства, ЭНИН совместно с Элек-троуглинским сажевым заводом предложил другой, более эффективный метод использования отбросных газов сажевого производства. Сущность метода состоит в том, что, пройдя сухую очистку в электрофильтрах и циклонах, отбросные газы поступают при температуре 180—200°С в горелку конструкции ЭНИН-МО ЦКТИ, где обеспечивается их устойчивое и высокоинтенсивное сжигание . Кроме экономии материальных и трудовых затрат, метод «позволяет ликвидировать один из источников загрязнения воздушного бассейна токсичными компонентами отбросных газов .

Новая схема ректификации позволяет устранить эти отрицательные явления, так как позволяет ликвидировать жесткую связь реактора о ОРК и иметь давление в ОРК примерно II5-I50 кПа.

аппарата и фиксируется аэродинамическое сопротивление разрушенного кокса Приращение аэродинамического сопротивления характеризует степень разрушения кокса в аппарате Затем кокс поступает на грохот 10 с набором сит Каждый класс крупности отдельно взвешивается на автоматических весах // с регистрацией массы По этим результатам рассева кокса на весах 6 подсчитывается коэффициент газопроницаемости и коэффициент разрушения кокса в аппарате 7 Все классы кокса после весов 11 поступают в бункер отработанных проб и элеватором передаются в общий поток товарного кокса Все операции на описанной установке осуществляются автоматически Этот метод, помимо объективной и более полной оценки свойств кокса, позволяет ликвидировать трудоемкие операции по его испытаниям

Технология жидкофазного алкилирования, разработанная фирмой «Monsanto» , позволяет ликвидировать недостатки рассмотренного выше процесса. Предложено использовать небольшое количество АЮ3 без его регенерации. Давление при жидкофазном алкилировании зависит от температуры процесса, так как реакционная смесь должна находиться в жидком состоянии. Несмотря на повышенные температуры , вследствие небольшого количества катализатора степень смолообразования низкая, что очень важно для создания безотходных производств. Однако в этом случае при условиях процесса алкилирования не протекает переалкилирование полиалкилбензолов, поэтому в технологии предусмотрен дополнительный реактор. Если полиалкилбензолы используются как целевые продукты, то необходимость в этой стадии отпадает.