Главная -> Словарь

Позволяет оценивать

Бивон - Селенг оке . Первая ступень процесса аналогична всем восстановительным схемам и включает смешения газов, поступающих на очистку, с продуктами неполного сгорания топливного газа, восстановление и гидролиз сернистых соединений до H2S в каталитическом реакторе при температуре 300°С. Газовая смесь подвергается двухступенчатому охлаждению и подается на вторую стадию - каталитическое окисление сероводорода в серу. Селективное окисление ведется на катализаторе селектокс при температуре 177...377°С без образования SO,. Газ после второй ступени можно подвергнуть термическому дожигу или дополнительному окислению на катализаторе селектокс. Экзотер-мичность процесса окисления сероводорода позволяет обрабатывать газы, содержащие 0,1...0,5% сероводорода. Суммарная степень извлечения серы на установках Клауса и БСР/селектокс составляет 98,5...99,5%. Эти установки отличаются простотой обслуживания, более низкими капитальными вложениями по сравнению с процессом Бивон, но более высокими затратами на- подогрев и дожиг.

Показанная на рис. 3.78 универсальная оправка позволяет обрабатывать одновременно 10 колец по внешнему и внутреннему диаметрам. При обработке по внешнему диаметру поршневые кольца 4 крепят на планшайбе 2 внутренней втулкой 3, а при обработке по внутреннему диаметру - наружной втулкой 5.

выступом 3. Опора 1 выполнена подвижной. Между опорами 2 и 1 устанавливают до 30 поршневых колец и стягивают их болтом 4. Кольца выравнивают планкой 5. Закрепленные кольца располагают под углом 45° по отношению к плоскости вращения фрезы. Приспособление позволяет обрабатывать кольца любого диаметра.

На Ленинградском заводе асбестотехнических изделий внедрен разработанный ВНИИАТИ агрегат АГК-4 для графитирова-ния , калибрования и намотки в бухты плетеных сальниковых набивок. Этот агрегат позволяет обрабатывать набивки квадратного и прямоугольного сечения всех размеров, обеспечивает высокое качество калибрования, исправление брака поступающих на обработку набивок, устранение необходимости замены калибрующих дисков при переходе на обработку набивок другого типоразмера, регулирование размеров сечения набивки непосредственно в процессе обработки; обладает лучшим качеством раскладки и намотки набивок в бухты; отличается меньшими габаритными размерами и массой агрегатов, удобством обслуживания и т. д. .

Азот. Анализ азота осуществляют чаще всего методом Кьельдаля . Часто для ускорения анализа используют полумикрометод Къельдаля, являющийся тоже стандартным , который позволяет обрабатывать навеску угля порядка 0,1 г.

Контурные системы программного управления предназначены для управления совместным движением двух и более рабочих органов станка при наличии непрерывной функциональной связи между ними, что позволяет обрабатывать заготовки сложной конфигурации, ограниченные криволинейными поверхностями. Данными системами оснащают преимущественно станки токарной и фрезерной групп, что значительно расширяет их технологические возможности. Преимущество этих систем заключается и в том, что их можно настраивать и на работу в позиционном режиме.

Непрерывное программное управление всеми движениями рабочих органов станка, автоматическая смена инструмента позволяет обрабатывать самые сложные корпусные заготовки с нескольких сторон, за один установ. Это обеспечивает повышенную точность относительного расположения обработанных поверхностей. При этом заготовки на станках с ЧПУ обрабатывают окончательно. В подавляющем большинстве случаев поверхности заготовок обрабатывают на станках с ЧПУ последовательно одним шпинделем. Поэтому производительность обработки на этих станках больше, чем на универсальных, главным образом вследствие сокращения затрат вспомогательного и подготовительно-заключительного времени.

Бивон - Селекгокс . Первая ступень процесса аналогична всем восстановительным схемам и включает смешения газов, поступающих на очистку, с продуктами неполного сгорания топливного газа, восстановление и гидролиз сернистых соединений до H2S в каталитическом реакторе при температуре 300°С. Газовая смесь подвергается двухступенчатому охлаждению и подается на вторую стадию - каталитическое окисление сероводорода в серу. Селективное окисление ведется на катализаторе селектокс при температуре 177...377°С без образования SO3. Газ после второй ступени можно подвергнуть термическому дожигу или дополнительному окислению на катализаторе селектокс. Экзотер-мичность процесса окисления сероводорода позволяет обрабатывать газы, содержащие 0,1...0,5% сероводорода. Суммарная степень извлечения серы на установках Клауса и БСР/селектокс составляет 98,5...99,5%. Эти установки отличаются простотой обслуживания, более низкими капитальными вложениями по сравнению с процессом Бивон, но более высокими затратами на подогрев и дожиг.

После выполнения подготовительных операций труба автоматически подается в рентгеновскую камеру швом вверх. Оператор нажимает на кнопку, и шланг, на котором находятся пленки, надувается и прижимает их к внутренней поверхности шва. Одновременно прижимается и свинцовая лента с номерами контрольного участка и автоматически включаются рентгеновские аппараты. Если число участков больше трех, то оператор после первого цикла перемещает трубки в новое положение. Затем на транспортере пленки отправляются в камеру для обработки. Проявление, промежуточная промывка, фиксирование, промывка и сушка пленки производятся автоматически на машине «Гематик-С», которая позволяет обрабатывать одновременно три пленки размером 10x48 см. Время от начала обработки до выхода сухих пленок составляет 11,2 мин, а общее время от начала ультразвукового контроля до записи результатов рентгеновского просвечивания — около 20 мин.

Фирма Агфа-Геварт выпускает ряд установок для автоматической обработки рентгеновских пленок, например, «Покорол-СТХ-1», «Геваматик-1», «Геваматик-СУ» и «Пакорол Квардиан-1». Первая из этих установок позволяет обрабатывать как форматные, так и рулонированные пленки шириной от 18 до 43,2 см. Ее производительность составляет НО пленок формата 10x48 см за 12 мин. Основные размеры установки 1100 х 1300 х Х380 мм. Настольная установка «Пакорол-СТХ-1» предназначена для обработки форматных промышленных рентгеновских пленок шириной до 13 см. Продолжительность обработки составляет от 2 до 12 мин. На установке можно обрабатывать одновременно две пленки. Если обработка длится 4 мин, то производительность установки для пленок размером 6x48 см достигает ПО шт./ч, а при длительности обработки 12 мин — 36 шт./ч.

Технологическая схема установки позволяет обрабатывать мае

Н.Б. ВассоевичиМ.Г. Бергер в 1968г. предложили классификацию нефтей также по углеводородному составу, близкую к ранее известным классификациям. Они подразделили нефти на три основные группы в зависимости от относительного преобладания одного, двух и трех углеводородных классов. Каждая группа разделяется на подгруппы, охватывающие все процентные соотношения УВ — всего 19 групп. Эта классификация не позволяет оценивать неуглеводородную часть нефти, имеющую существенное значение при геохимических исследованиях нефтей.

пика изооктана на картограмме, составляет 15 мин. Таким образом, за 90 мин, в течение которых активность катализатора сохраняется постоянной, проводят шесть операций анализа продуктов реакции. Величину конверсии изооктана рассчитывают по хроматограмме методом внутренней нормализации с учетом теплопроводности компонентов. Результаты по конверсии изооктана усредняют. Для перевода величины конверсии в значения индекса активности катализатора предварительно строят калибровочные графики по стандартному методу ВНИИ НП. Описанная методика позволяет оценивать активность катализаторов с высокой точностью.

Метод позволяет оценивать способность бензинов поддерживать чистоту карбюратора и определять эффективность присадок.

Эффективное значение скорости вибрации позволяет оценивать и сравнивать между собой как простые , так и сложные колебательные процессы. Значение эффективной скорости вибрации может быть измерено приборами либо рассчитано на основе анализа спектра частот вибрации.

Процессы деформации кристаллической структуры, зарождения и развития дефектов сопровождаются изменением электрофизических свойств металла конструкций. Следовательно, каждая стадия процесса деформирования-разрушения металла оборудования в условиях действия сжимающих и растягивающих усилий, температуры, магнитного поля может быть охарактеризована совокупностью электрофизических параметров, значения которых могут быть измерены. Поэтому для решения проблемы оценки текущего состояния и прогнозирования остаточного ресурса конструкций могут быть использованы связи между электрофизическими свойствами и определяющими уравнениями твердого тела. Установление этих связей позволяет оценивать текущие механические свойства элементов конструкций по измеренным электромагнитным параметрам, а затем, используя расчетный аппарат механики разрушений, осуществить прогноз долговечности любого элемента конструкции. Электромагнитные методы, в отличие от других физических методов неразрушаюшего контроля, направленных на поиск развитых дефектов, позволяют осуществлять раннюю диагностику, выявляя участки металлических конструкций, наиболее предрасположенных к повреждениям.

шения проблемы оценки текущего состояния и прогнозирования остаточного ресурса конструкций могут быть использованы связи между электрофизическими свойствами и ойределяющими уравнениями твердого тела. Установление этих связей позволяет оценивать текущие механические свойства элементов конструкций по измеренным электромагнитным параметрам, а затем, используя расчетный аппарат механики разрушений, осуществить прогноз долговечности любого элемента конструкции .

Свойства нефтяншс коксов после термообработки, способность их к графитации определяются во многом характером надмолекулярной организации и параметрами тонкой структуры. При сопоставлении различных коксов тонкую структуру обычно характеризуют величиной межплоскостного расстояния dooi ъ размерами кристаллитов \_ и / a . Однако эти параметры дают мало информации и не позволяет оценивать качество кокса,его эксплуатационную при-

Скорость изменения интенсивности отражения с изменением температуры нагрева наивысшая Для анизотропных коксов и наименьшая для изотропных. Введено понятие коэффициента термического изменения интенсивности, которое косвенно отражает анизотропность термического расширения кристаллической решетки и позволяет оценивать характер структуры кокса, его эксплуатационную пригодность. Для определения коэффициента термического изменения интенсивности растертый образец кокса помещается в камеру высокотемпературной приставки УВД-2000, нагревается до 1800°С со скоростью 20°С/мин, выдерживается в течение I ч и ступенчато охлаждается до комнатной температуры. По мере охлаждения через каждые 100 или 200°С при идентичных условиях снимаются дифрактограммы и измеряется интенсивность отражения . В выбранном интервале температур по изменению интенсивности отражения методом наименьших квадратов рассчитывается уравнение

Разработан комплекс методов оценки молекулярной и надмолекулярной структуры коксов. Методы основаны на дифракции рентгеновских лучей в области больших и малых углов. Комплекс позволяет оценивать размеры кристаллитов, микроискаженич, количество упорядоченного углерода, степень упорядоченности структуры, термический коэффициент расширения решетки, анизотропию термического расширения, распределение структурных пор по размерам и другие параметры тонкопористой структуры. Показано значительное различие в тонкой структуре, характеризуемой перечисленными параметрами, для игольчатых и изотропных коксов. Библ.II,табл.1.

Наблюдаемые отличия в поведении различных видов нефтяного сырья в процессе термополиконденсации объясняются не только отличиями в групповом химическом составе сырья, но и происхождением используемых нефтепродуктов. Фактор устойчивости Ф, рассчитываемый на основании данных по групповому химическому составу нефтепродукта , обеспечивающее независимость поведения частиц дисперсной фазы, отсутствие флокуляции и другие подобные нежелательные эффекты. Можно предположить, что указанные условия обеспечиваются в достаточной степени при высоких скоростях сдвига, когда структура дисперсной фазы практически разрушается и за основу вычислений принимается вязкость дисперсной системы в этом состоянии. Таким образом, решающий вклад в вязкость системы будут оказывать форма и концентрация частиц. Авторы некоторых работ показывают, что классическое уравнение Эйнштейна не применимо ко многим наполненным системам . В подобных случаях основная сложность заключается в выборе наиболее подходящего уравнения зависимости вязкости и объема дисперсной фазы .