Главная -> Словарь

Позволяет отказаться

2. Если температура ТЦ настолько низкая, что она не позволяет осуществлять теплообмен с потоком Tit , необходимо установить подогреватель для холодного потока для нагрева его с температуры Т а АО 77т и тогда для последующего шага необходимо при-

Выбранные условия ведения процесса гидроочистки способствуют подавлению реакций дегидрирования, конденсации и уплотнения, поэтому катализатор способен выдержать цикл работы без регенерации длительное время , что позволяет осуществлять процесс в проточном, циклично действующем реакторе с неподвижным слоем катализатора.

тов низкотемпературной экстракционной депарафинизации на пилотной установке такого же исходного масла различного происхождения помещены в табл. 22. Идентичность растворителей, применяемых при депарафинизации кристаллизацией, и растворителей, требующихся для экстракционной депарафинизации, позволяет осуществлять эффективное сочетание этих процессов. Такое сочетание основывается на том, что растворитель одного и того же состава можно использовать в зависимости от температуры его применения для депарафинизации кристаллизацией и для экстракционной депарафинизации. Так, при обработке смесью дихлорэтана с бензолом состава 70 : 30 до температур —25 -.-----30° из растворенного

Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. ХШ-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора при давлении 2 МПа проходит моноэтаноламиновую очистку и при том же давлении с температурой 20—40 °С поступает в нижнюю часть абсорбера 13. Абсорбер снабжен 24 колпачковыми или клапанными тарелками. Через каждые 4 тарелки насосами 1—5 осуществляется циркуляция раствора щелочи, что снижает ее общий расход. Часть раствора щелочи с низа абсорбера насосом 2 подается в промежуточный сборник 15, откуда насосом 7 направляется в колонну 16 для регенерации водяным паром. Свежий 12 %-ный раствор щелочи дозировочным насосом 6 подается в линию нагнетания циркуляционного насоса 4. В верхней части колонны устанавливаются три-четыре промывочные тарелки; на них подается водяной конденсат, что позволяет устранить постепенную забивку трубопроводов на выходе газа раствором щелочи и содой.

Изомеризация парафиновых углеводородов на хлориде алюминия освещена в работах J Хлорид алюминия, обеспечивая термодинамически благоприятные условия протекания реакции, позволяет осуществлять ее при 50-150 °С. Эта температура способствует образованию продуктов, обогащенных разветвленными изомерами. Однако наряду с бесспорными достоинствами этот катализатор обладал рядом отрицательных особенностей, усложняющих технологию процесса и эксплуатацию промышленных установок. Тем не менее во время второй мировой войны в связи с потребностью в алкилате для приготовления высокооктанового авиационного бензина процессы изомеризации на хлориде алюминия получили развитие, в основном для изомеризации н-бутана в изобутан. Первая промышленная установка была введена фирмой Shell в 1941 г. К концу второй мировой войны в США были разработаны пять процессов изомеризации, которые отличались либо методом введения хлорида алюминия в зону реакции, либо носителем для катализатора, либо его физическим состоянием.

Технико-экономические расчеты показывают, что гидроизомеризация является более экономичным методом получения дизельного топлива по сравнению с методами гидроочистки и карбамидной депарафиниза-ции; затраты уменьшаются примерно на 20% ~ . К числу достоинств этого метода относится и его гибкость, которая позволяет осуществлять процесс в летнее время в режиме гидроочистки, в зимнее — в режиме гидроизомеризации, что позволяет наряду с зимним дизельным топливом с выходом 75-85% получать компонент автомобильного бензина.

Внутреннюю обечайку в многослойных сосудах обычно выполняют из коррозионностойкой или двухслойной стали, а многослойную часть стенки — из теплоустойчивой стали с необходимыми механическими показателями. В некоторых случаях слой, прилегающий к внутренней обечайке, выполняют с перфорацией и в многослойной части стенки делают радиальные сквозные отверстия небольшого диаметра . Это обеспечивает «проветривание» корпуса при опасности диффузии водорода изнутри и водородной коррозии. Наличие каналов у слоя, прилегающего к внутренней обечайке, позволяет осуществлять контроль плотности внутренней обечайки методом непрерывной продувки.

Оно позволяет осуществлять интенсивную- циркуляцию ,масла в нагревателе и предохраняет от выделения кокса в трубках и от местного перегревания. В систему трубок кроме того вводится небольшое количество извести. Известь трется о поверхность трубок и также мешает отложению кокса и удерживает в взвешенном состоянии углерод, образовавшийся во время реакции.

Мазут собирается на дне скруббера и позволяет осуществлять весьма легкое удаление кокса, не допуская образования плотного остатка,

С другой стороны, повышение давления позволяет осуществлять ректификацию низкомолекулярных углеводородов, например пропана и бутанов, при температурах вверху колонны 45—55° С, когда конденсация паров обеспечивается водой, а не специальными хладо-агентами, как при атмосферном давлении. Необходимо иметь в виду, что повышение давления в колонне позволяет повысить удельную производительность колонны по парам.

Процесс протекает ад давлением в жидкой фазе в проточном режиме, однако конструкция реактора позволяет осуществлять циркуляцию изобутана вместе с непрореагировавшими за отдельный проход бутенами по замкнутому контуру, благодаря чему удавалось поддерживать высокие внутренние соотношения изобутан : бу-тены в реакторе при низких соотношениях этих компонентов в подаваемой в реактор реакционной смеси. Перед подачей в систему смеси H3o6yranai и бутенов через слой катализатора проводили циркуляцию чистого изобутана. Условия опытов следующие: температура 80 °С, давление 1,3 МПа, соотношение изобутан : бутены в реакционней смеси, подаваемой в реактор, 8 : 1, объемная скорость подачи реакционной смеси по бутенам 0,25 ч~', продолжительность 8—10 ч.

В то же время переход «а пониженное давление, близкое к атмосферному, и на умеренный вакуум порядка 400—800 гПа дает возможность не только повысить качество получаемых продуктов, но и улучшить технико-экономические показатели процесса. Перегонка при пониженном давлении и в вакууме позволяет отказаться от применения водяного пара и дает экономию в расходе тепла на 5% .

Применение каскадных реакторов, работающих но принципу "автоохлаждения", упрощает и удешевляет установки С —алкили — рования, так как позволяет отказаться от хладоагента. Ниже приводим сопоставительные выходные показатели С — алкилирования с двумя типами реакторов.

каток, например на обечайку. Производят изгиб второго конца листа на 1/3 длины, после чего лист пропускают до середины и изгибают среднюю часть. Выполнение операции гибки листа указанным способом позволяет отказаться ния мостовых кранов при выполнении операции.

Характерной особенностью электрошлаковой сварки является повышенная неоднородность структуры сварного соединения, которая может привести к снижению показателей стандартных испытаний на ударную вязкость в зоне шва и участка крупного зерна зоны термического влияния. По этой причине после сварки применяется высокотемпературная термическая обработка — нормализация. Внедрение технологии электрошлаковой сварки позволяет отказаться от нормализации.

В настоящее время разработаны колонны синтеза диаметром 1000 мм и высотой 18 м с доведением мощности агрегата синтеза метанола до 60 000 т/год по сырцу. Отличительной особенностью этих колонн является применение каталитической насадки, совмещенной с теплообменными устройствами, что дает возможность организовать процесс теплосъема внутри колонны, позволяет отказаться от выносных теплообменников и исключить опасные в эксплуатации горячие поковки и трубопроводы .

Принятую в настоящее время при производстве промышленного катализатора изомеризации парафиновых углеводородов технологию осер-нения нельзя назвать совершенной с точки зрения экологии. Значительно технологичнее введение серы в состав фторированного оксида алюминия с последующим нанесением на него платинохлористоводородной кислоты; такая технология полностью вписывается в схему приготовления промышленного катализатора и позволяет отказаться от применения токсичного и взрывоопасного сероводорода. Активность и селективность катализатора, осерненного по новой технологии, находятся

личие зоны предварительного ускорения 2 в сочетании с высокоэффективной системой ввода тяжелого сырья 3 благодаря быстрому диспергированию сырья в разбавленной фазе катализатора способствует увеличению выхода бензина и. других ценных продуктов на первой стадии крекинга. Легкий углеводородный газ, подаваемый в узел смешения, предназначен для некоторого снижения активности регенерированного катализатора, приближения его к равновесной активности, а также для пассивации отложений тяжелых металлов на катализаторе. Непосредственно к лифт-реактору примыкают циклоны 4. Эффективное отделение катализатора от продуктов крекинга в циклонах позволяет отказаться от рециркуляции шлама в лифт-реактор.

Последняя формула позволяет отказаться от учета числа с.и* вытекшего масла. Достаточно выпускать его в тарированную колбу и знать уд. вес масла .

Гомогенный катализ может быть использован во всех случаях, когда необходимо осуществить миграцию двойной связи в молекуле олефина. Хотя в настоящее время на практике для этой цели по чисто технологическим соображениям применяют гетерогенные катализаторы , их замена комплексами металлов может оказаться более выгодной: она позволяет отказаться от подогрева реагентов вследствие высокой активности катализаторов; упрощает выделение продуктов из-за высокой селективности катализаторов; облегчает регенерацию — ее проводят при низких температурах и с малыми количествами катализатора.

Внедрение отечественного катализатора демеркаптанизации нефтепродуктов позволяет отказаться от закупки дорогостоящей лицензии.

Анализ объемов потерь газа на крупнейших месторождениях показал, что наибольший удельный вес имеют потери при освоении и испытании скважин. Известны методы испытаний скважин с подачей газа в газопровод, экспресс-методы, направленные на сокращение времени продувок скважин. Для исследования скважин без выпуска газа в атмосферу применяют систему "Ласточка" - многофункциональное устройство для автоматического определения параметров скважин . Для контроля за режимом работ скважин используют блочный комплект "Сокол" различной модификации, применение которого позволяет отказаться от прокладки замерного трубопровода и сепаратора. Кроме того, эффект от использования блочного комплекта проявляется за счет сокращения потерь газа в атмосферу при проведении исследований.