Главная -> Словарь

Позволяет превращать

в следующем . Адсорбционные грани кристаллитов угля состоят из правильных шестиугольных ячеек, в вершинах углов которых расположены атомы углерода . Такая система ячеек образует параллельные зигзагообразные цепочки атомов углерода со строением и конфигурацией, аналогичной строению алкильной цепи неразветвленного углеводорода. При этом проекция расстояний между атомами углерода на ось цепочки для обеих этих цепочек практически одинакова. Такое подобие геометрического расположения атомов в алкильных цепях углеводородов и на поверхности кристаллитов угля позволяет представить адсорбцию молекул этих углеводородов на угле как ассоциацию их алкильных цепей с цепочками атомов углерода на активной поверхности угля наподобие их ассоциации с поверхностью кристаллов тех же углеводородов при процессе кристаллизации.

Каждая стадия цепного процесса может включать несколько элементарных реакций. Многие из этих реакций достаточно хорошо изучены, что позволяет представить цепной процесс окисления углеводородов в виде следующей схемы: 0) RH ----»- RH*

Сравнение удельных радиоактивностей продуктов деструктивной гидрогенизации анизола позволяет представить себе общую схему дальнейших превращений радикалов оксифенила, фенила, оксиме-тила и метила, которые образуются в данных условиях примерно в эквимольных количествах .

содержанием в них азотистых соединений подтверждаются отмеченные выше причины повышенной склонности ЛГКК к окислению с образованием смолистых веществ и осадков, что позволяет представить упрощенную схему этого процесса , включающую, наряду с радикально-цепным окислением углеводородов топлива, радикально-ионное окисление гетероатомных соединений с участием триплетного кислорода, а также окисление диенов и конденсированных ароматических углеводородов синглетным кислородом . Согласно схеме, низкомолекулярные продукты окисления вступают между собой в реакции уплотнения до высокомолекулярных соединений, часть которых медленно коагулирует в нерастворимую фазу.

Полученное выражение позволяет представить уравнение прогибов стержня следующим образом:

Полученные результаты и сведения из литературы позволяет представить процесс окисления сернистых остатков нефти в виде следующей схемы:

Полученные с использованием меток S15 и С14 радиохимические данные по переходу различных классов сероорганических соединений из сырья коксования в кокс, показали, что термическая стабильность насыщенных и ароматических сульфидов значительно уступает дибензтиофенам. К концу коксования сера в коксе остается только в пентагоновых циклах тиофена. Это позволяет представить химическую и физическую стадии процесса термообессеривания в виде схем:

Модель на рис. 21 позволяет представить, как. формируются ассоциаты в надмолекулярных образованиях асфальтенов и как размещаются ионы металлов в виде порфириноподобных комплексов. Отличительные особенности этой модели: 1) конденсированные ароматические фрагменты расположены по периферии, что

При формализации задачи управления объект представляют в виде структурной схемы, которая обладает наглядностью и позволяет представить объект управления в виде некоторой модели, характеризуемой причинно-следственной связью между переменными. Структурная схема позволяет также, когда это возможно, произвести структурную декомпозицию задачи, т. е. разделение общей задачи управления на несколько более простых подзадач.

Вследствие этого ниже приводятся значения свободной энергии образования наиболее важных углеводородов и некоторых неорганических веществ, с которыми приходится иметь дело при процессах крекинга. Помещенные в табл. 22 данные показывают изменения свободной энергии образования газообразных углеводородов из графита и газообразного водорода в температурном интервале 700—1000° К. Это позволяет представить уравнения для изменения свободной энергии в приближенном виде как

Полученные результаты и сведения из литературы позволяет представить процесс окисления сернистых остатков нефти в виде следупщей схемы:

Имеется много примеров избирательной гидрогенизации углеводородов, некоторые из них нашли промышленное применение. Сущность избирательной гидрогенизации заключается в возможности более быстрого присоединения водорода к одной из ненасыщенных связей, чем к другой, хотя обе они способны к присоединению водорода. Эти ненасыщенные связи могут находиться в одной и той же молекуле и в различных молекулах углеводородной смеси. Избирательная гидрогенизация позволяет превращать диеновые2 углеводороды в углеводороды олефи-новые:

С другой стороны, каталитическое гидрирование позволяет получать одновременно с бензином смазочные масла весьма высокого качества. Удалением кислородсодержащих и сернистых соединений, насыщением двойных связей этот метод очевидным образом позволяет превращать фракции, непригодные для смазочный целей, в масла обессеренные и лишенные '-нежелательных примесей смолистого и асфальтенового характера1.

Гидрокрекинг — процесс более позднего поколения, чем каталитический крекинг и каталитический рифор-минг, поэтому он более эффективно осуществляет те же задачи, что и эти два процесса. Гидрокрекинг позволяет увеличить выход компонентов бензина, обычно за счет превращения сырья типа газойля. Качество компонентов бензина, которое при этом достигается, недостижимо при повторном прохождении газойля через процесс крекинга, в котором он был получен. Гидрокрекинг также позволяет превращать тяжелый газойль в легкие дистилляты . И, вероятно, самое важное — то, что при гидрокрекинге не образуется никакого тяжелого неперегоняющегося остатка , а только легко кипящие фракции.

Такой уже не новый способ обработки нефти и ее фракций приобретает в последнее время все большее значение, поскольку он позволяет превращать алифатические соединения в ароматические, главным образом в бензол и нафталин, а наряду с этим получать и олефины.

Весьма важна и интересна возможность получения «синтетических» масел типа ПАО и продуктов гидрокрекинга из природного газа . Новая версия синтеза Фишера—Тропша позволяет превращать природный газ в легко транспортируемое сырье для производства топлив. Побочный продукт процесса представляет собой сырье для производства смазочных материалов наподобие синтетических.

товых фракций бензина позволяет превращать высокопарафинистые бензиновые дистилляты в сырье каталитического риформинга с приемлемым углеводородным составом .

Хотя обессерйвание и улучшение других качественных показателей дистиллятных нефтепродуктов представляется весьма желательным, а иногда и необходимым, с экономической точки зрения значительно большие выгоды дает гидрирование наиболее тяжелых нефтяных фракций. Наряду с рассмотренными выше преимуществами улучшение качества нефтяных остаточных тогглив может оказаться необходимым в связи с выдвигаемыми в некоторых районах требованиями законодательства по борьбе с образованием дыма и вредных туманов. Одним из способов улучшения качества нефтей и остаточных нефтепродуктов является процесс гидрообессеривания под умеренным давлением, разработанный фирмой «Галф» под названием процесса HDS . Этот процесс позволяет превращать тяжелые остаточные нефтепродукты в низкокипящие дистилляты при одновременном значительном обессериванйи. Соответствующим выбором катализатора и режима удается предотвратить образование и накопление кокса под влиянием термических реакций, вследствие чего удлиняется продолжительность работы катализатора между регенерациями. Процесс пригоден для превращения нефтяных остатков в малосернистое котельное топливо № 6 и ценные дис-тиллятные топлива.

Процесс коксования позволяет превращать эти низкока-

Каталитический риформинг позволяет Превращать низкоок-тановые бензины в высокооктановые. Наряду с этим при пере-* работке соответствующих узких фракций бензинов каталитическим риформингом можно получать ароматические углеводороды , являющиеся важным сырьем для химической промышленности. Таким образом, каталитический риформинг позволяет разрешить две важные проблемы: получение ароматических углеводородов для органического синтеза и улучшение качества автомобильных бензинов. Поэтому этот процесс стал одним из важнейших процессов в нефтеперерабатывающей промышленности.

Деструктивная гидрогенизация позволяет превращать твердые горючие ископаемые, мазуты, крекинг-остатки, смолы и тяжелые смоляные продукты в высококачественное моторное топливо, с одновременным получением ряда ценных продуктов, являющихся сырьем для синтеза важнейших органических соединений.

Применение более высоких температур и малой продолжительности реакции позволяет превращать углеводородное сырье непосредственно в трубах печи, и реакционная камера в этом случае не предусматривается. Продукты реакции по выходе иа труб попадают в основную фракционирующую колонну, где происходит отделение смолистых веществ, образовавшихся при реакциях конденсации. Жидкий продукт затем направляется в сепаратор для освобождения от легких газов и в стабилизатор» где подвергается депропанизации или дебутанизаций. Выходы бензина при термическом риформинге 70—80% объемн., октановое число ~70 . Средний баланс процесса термического крекинга определяется следующими цифрами: выход бензина 75% объемн., газа — 18% объемн. остатка — 7% объемн.