Главная -> Словарь

Позволяет рекомендовать

Разновидностью печи с экраном двустороннего облучения является вертикальная печь с газовыми горелками беспламенного горения, .изготовленными из специальных сортов керамики, катализирующих процесс горения. Печь представляет •собой узкую камеру с экраном двустороннего облучения, в боковых стенах которой установлено большое количество форсунок из керамики . Такая конструкция печи делает ее гибкой, так как позволяет регулировать в широких пределах тепловые нагрузки как по высоте, так и по длине экранов.

Вращательное бурение различают двух видов: с двигателем на поверхности — роторное и с двигателем у забоя — турбо— или электробурение. При роторном бурении долото вращается вместе со леей колонной бурильных труб. При бурении с забойным двигателем нращается только долото при помощи электромотора или турбины i: использованием гидравлической энергии промывочной жидкости. По мере проходки скважины необходимо наращивать бурильные "рубы. Отдельная бурильная труба диаметром 150 — 250 мм имеет длину 6 — 10м. На обоих концах трубы имеется винтовая нарезка для соединения с другими трубами. Кроме бурильных труб, в скважину вводят также обсадные трубы большего диаметра для крепления ствола. Когда скважина доходит до проектной глубины или продуктивного пласта, в нее опускают эксплуатационную колонну труб, снабженную наверху системой труб, задвижек и штуцеров для предотвращения внезапного фонтанирования. Такая фонтанная "елка" выдерживает давление до 25 МПа и выше. Она позволяет регулировать дебит нефти из скважины. Далее глинистый

с овокупностьэлемента регулярной насадки с распределителем жидкостного орошения. В пределах каждого модуля организуется пе — рекрестноточное контактирование фаз, то есть движение жидкости по насадке сверху вниз, а пара — в горизонтальном направлении. Следовательно, в ПНК жидкость и пары проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать , а при противотоке — одно и то же сечение. Поэтому перекрес — т поточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкого и парового орошений изменением толщины и площади поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превышающую при противотоке скорость паров без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпас — ных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насадочных или тарельчатых колонн.

Таким образом, использование смешанных растворителей в экстракционных процессах позволяет регулировать их растворяющую и избирательную способности.

Аппарат для определения фракционного состава АРН-2 позволяет производить фракционирование нефти и нефтепродуктов при атмосферном давлении и в вакууме. Состоит из кубика с электрообогревом 2, ректификационной колонны с насадкой из нихромовых проволочных спиралей 4, конденсатора-холодильника 6, двух приемников 5, вакуумного насоса 10, вспомогательных емкостей и измерительных приборов. Система кранов на трубках, соединяющих отдельные элементы аппарата, позволяет регулировать остаточное давление при вакуумной разгонке и выводить из системы отдельные отогнанные фракции.

Более перспективным представляется использование для обогрева трубопроводов жидкого теплоносителя. Такой обогрев позволяет регулировать температурный режим трубопроводов, а система теплоносителя в целом удобна для утилизации тепла процесса окисления сырья и процесса сжигания вредных газов. Кроме того, система теплоносителя одновременно может быть использована для обогрева резервуаров .

Разработана технологическая схема переработки газов с изменяющимися параметрами пс расходу и концентрации с примененим мембранных воздухоразделителей, что позволяет автоматически регулировать подачу кислорода в реактор в стехиометрическом соотношении к изменяющемуся количеству сероводорода, оставляя практически постоянным общий расход газовых потоков и тем самым сохраняя оптимальный режим псевдоожижения. Освоена и используется программа расчета разделительных характеристик волоконного мембранного модуля, установок и каскадов. Программа позволяет регулировать состав и давление обогащенного кислородом потоков в зависимости от характеристики мембранного аппарата .

Все большее распространение получают стенды для разборки и сборки роторов на универсальной стойке с гидроприводом. На рис. 2.41 показан стенд для разборки и сборки роторов насосов типа НГ с двойным корпусом для горячих нефтепродуктов. Ротор 4 устанавливают на подвижную 3 и неподвижную 5 опоры. Стойка 1 позволяет регулировать ручным или гидравлическим приводом высоту подъема плиты 2 для удобства работы. Высота подъема плиты 260 мм. Рабочие колеса снимают ручным или гидравлическим съемником. На стенде можно вести ручную электродуговую наплавку . Масса стенда - 234 кг; длина роторов - 1095 - 2775 мм; максимальная их масса - 263 кг.

диненных цилиндрическим стержнем /. В каждом шаре имеется посадочное гнездо с левой и правой резьбой. На концах стержня / также выполнена резьба 2. на одном - правая, на другом -левая. Наличие резьбы позволяет регулировать межцентровое расстояние между шарами в зависимости от межцентрового расстояния отверстий 4, просверленных в ремонтируемой детали 5 с трещиной 6. Шары изготовляют из демпфирующих материалов, а стержни - из высокопрочных.

Универсальный съемник позволяет регулировать радиальное усилие захватов на демонтируемые детали разных типоразмеров и положение захватов относительно друг друга. Захваты /, показанные на рис. 5.4,г, шарнирно соединены осями 3 с концами тяг 9 и гайкой 12, которые входит вал 4. На захваты установлены съемные упоры 2, обеспечивающие их параллельность относительно друг друга или заданный наклон в зависимости от формы охватываемой детали.

Непрерывный процесс конденсации алкилфенола с формальдегидом можно проводить в присутствии соляной кислоты или водного аммиака , нагретая до 96—98°С. Конструкция реактора непрерывного действия позволяет регулировать степень конденсации, изменяя время контакта компонентов. Степень конденсации контролируют по показателю преломления. При непрерывном процессе конденсации снижается расход формалина и аммиака.

Поэтому процесс прямого гидрирования жирных кислот на стационарном катализаторе представляет большой практический интерес. На протяжении ряда лет процесс прямого гидрирования кислот на стационарном катализаторе изучался во ВНИИНефте-химе . К настоящему времени накоплен значительный экспериментальный материал, который позволяет рекомендовать этот , процесс для промышленного внедрения. В качестве сырья рекомендованы синтетические жирные кислоты фракции С10—Cie. Весьма существенное влияние на процесс гидрирования оказывает фракционный состав исходных кислот. Наличие в сырье повышенных количеств низкомолекулярных кислот увеличивает коррозию аппаратуры высокого давления, а высокомолекулярные кислоты С20 и выше приводят к быстрой дезактивации катализатора.

Пр'и оценке влияния фракционного состава на прогрев двигателя с различные исследователи характе- Рис. 87_ зависимость времени ризуют средние фракции не только прогрева двигателя от йспаряе-температурой перегонки 50% бен- мости топлива . зависимость времени прогрева двигателя от полусуммы температур перегонки 50 и 80% топлива . Обнаружена зависимость времени прогрева от температуры перегонки 65% бензина, от наклона кривой разгонки в интервале от 40 до 90% и т. д. . Критическое рассмотрение опубликованных результатов исследований позволяет рекомендовать для отечественных автомобильных бензинов следующие требования к температуре выкипания 50% сезонных и зональных бензинов: северный бензин — не выше 90° С; зимний бензин — не выше 100° С; летний бензин — не выше 110° С и южный бензин — не выше 120° С.

В оптимальном реакторе удалось сократить число слоев катализатора и вводов водородсодержащего газа; при этом отбор суммы светлых на 2% больше, чем в промышленном. Хотя выход дизельного топлива несколько ниже в оптимальном реакторе, он окажется более высоким с учетом рециркуляции. Кроме того, математическое моделирование позволяет рекомендовать режимы, ориентированные на большее получение дизельного топлива за проход. Так, если ограничение по газу и бензину повысить до 20%, то в оптимальном реакторе можно получить до 71% дизельного топлива.

Установлено, что характер реакций гидрирования в присутствии катализаторов u/52-i-Nis и w