Главная -> Словарь

Позволяет селективно

За последние годы на отечественных и зарубежных заводах начали применять конденсаторы воздушного охлаждения. Применение их позволяет сэкономить большие количества охлаждающей воды, уменьшить количество сточных иоц и их загрязненность; кроме того, отпадает необходимость строительства градирен для охлаждения воды. Снижаются затраты труда на чистку аппарата, так как отсутствуют отложения накипи и солей снаружи труб.

Ниже подробно описывается окисление парафина в жирные кислоты, предназначенные для производства моющих средств, что позволяет сэкономить пищевое сырье.

При комбинировании атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута горячий мазут с низа колонны AT непосредственно направляется в вакуумную часть и тепло горячего гудрона используется для подогрева нефти. Это позволяет сэкономить около 408 тыс. руб. капитальных затрат и 106 тыс. руб/год эксплуатационных расходов.

Обычно в промышленных колоннах устанавливают 13—17 теоретических тарелок, при одном вводе сырья в колонну газ подают в среднюю или верхнюю часть колонны. При наличии пропанового холодильного цикла и получении в качестве товарного продукта пропана и более тяжелых углеводородов параметры процесса примерно следующие: температура верха колонны —23ч--.—30 °С, давление в колонне 2,5—3,5 МПа. Возможен вариант схемы с двумя вводами сырья в колонну . Термодинамически такая схема является более выгодной . Указанную схему используют на Белорусском ГПЗ. По расчетам схема с двумя вводами сырья в колонну позволяет сэкономить примерно 10% энергозатрат, а также применять в процессе более высокие температуры.

С целью экономии холода предварительное охлаждение газа проводят ступенчато, при помощи хладоагентов с разным градиен-rovi температур. Газ проходит последовательно холодильники 8 и 9, работающие на пропилене из холодильного цикла. В первом из них пропилен испаряется под некоторым давлением при минус 5— минус 15°С и только во втором при атмосферном давлении и —15°С, что позволяет сэкономить энергию па сжатие хладоаген-та. Дальнейшее охлаждение ведут в холодильнике 10, где утилизируется холод испарения этановон фракции, полученной при разделении газа, и в холодильнике //, в котором хладоагснтом является метано-водородная фракция. Поскольку выходящие из этих холодильников газообразные этановая п мстано-водородкая фрак-щ и имеют низкие температуры, их холод дополнительно используется .

И наоборот, некоторое количество легких углеводородов может быть увлечено током жидкости в нижнюю часть колонны вместе с тяжелыми продуктами. Чтобы избежать этого, жидкость, выходящую через боковой отвод, снова пропускают через нагреватель. В результате остатки легких углеводородов отделяются и повторно поступают в ректификационную колонну в виде пара. Этот процесс называется повторным испарением. Преимущество такой схемы заключается в том, что только небольшая часть общего потока сырой нефти должна повторно перерабатываться для дополнительного возвращения продукта. Не нужно снова нагревать всю нефть, что позволяет сэкономить энергию и деньги.

Воздухоподогреватель позволяет снизить температуру дымовых газов до 150 °С, довести потери тепла с дымовыми газами до 6,9% и в то же время повысить долю тепла сжигаемого топлива, используемого на реакцию конверсии сырья, с 56,2 до 63,7%. В работе показано, что установка воздухоподогревателя за котлом-утилизатором печи паровой конверсии позволяет сэкономить 10—11% отопительного газа. Чем эффективнее распределены тепловые потоки, ниже расход пара на конверсию и ниже расход тепла на удаление С02,

В качестве плакирующего слоя или покрытия используют высоколегированные стали или дефицитные металлы, обеспечивающие необходимые физико-химические и механические свойства поверхности. Так как толщины металлических покрытий и плакирующих слоев незначительны и не превышают 1—2 мм, использование биметаллических материалов позволяет сэкономить высоколегированные стали и дефицитные цветные металлы.

Обычно в промышленных колоннах устанавливают 13—17 теоретических тарелок, при одном вводе сырья в колонну газ подают в среднюю или верхнюю часть колонны. При наличии пропанового холодильного цикла и получении в качестве товарного продукта пропана и более тяжелых углеводородов параметры процесса примерно следующие: температура верха колонны — 23-н -.—30 °С, давление в колонне 2,5—3,5 МПа. Возможен вариант схемы с двумя вводами сырья в колонну . Термодинамически такая схема является более выгодной . Указанную схему используют на Белорусском ГПЗ. По расчетам схема с двумя вводами сырья в колонну позволяет сэкономить примерно 10% энергозатрат, а также применять в процессе более высокие температуры.

Производство спирта из этилена дает экономию миллионов тонн зерна и картофеля. Каждая тонна синтетического спирта позволяет сэкономить более 4 т зерна или 12 т картофеля. Капитальные затраты на 1 т мощности для производства синтетического спирта примерно на 10—15% ниже, чем для производства спирта из пищевого сырья. Себестоимость синтетического спирта значительно ниже, чем пищевого. Фактическая себестоимость спирта из пищевого сырья в 1958 г. была почти в четыре раза выше, чем синтетического.

Важное значение имеет возврат на ТЭЦ парового конденсата, сокращающего расход тепловой энергии на собственные нужды. При хорошо организованном сборе конденсата экономия тепла и топлива на станции может составить 4—6%. Значительную экономию пара на НПЗ можно получить, заменив паровой привод на электрический и сменив форсунки парового распиливания топлива на низконапорные воздушные или высоконапорные механические. Состояние изоляции паропроводов, технологических коммуникаций и аппаратов также определяет расход пара. Хорошая изоляция позволяет сэкономить до 10—12%, потребляемого пара.

Первоначально пытались объяснить эти результаты, предполагая образование каталитического комплекса сенсибилизатора и добавки, но такое предположение не согласуется с отсутствием влияния комплекса без воздействия ^-квантов. Более естественно объяснить этот эффект на основе поглощения энергии тушителем возбужденного .состояния транс-изомера. В этом случае добавка стабилизирует молекулы транс-олефина и позволяет селективно йеревести цис-нзомер в транс-. Олефины сами являются активными тушителями , и, естественно, они активно погло-цают энергию возбужденных молекул сенсибилизатора. Таким рбразом, из проведенного рассмотрения ясны многостадийный характер передачи энергии при активированной г{ыс-гранс-изомери-йацйи и вероятность существования нескольких различных возбужденных форм сенсибилизатора и олефина.

Данный способ гидратации позволяет селективно получать моноалкиленгли-коли даже при мольном соотношении окись алкилена/вода 1 и тем самым устранить известные недостатки промышленных процессов: громоздкость реакционных аппаратов, необходимость в многокорпусной выпарной установке, повышенные энергетические затраты. Ниже приведены параметры процесса гидратации окиси этилена под давлением СО2:

Использование раствора МЭА, хорошо поглощающего как H2S, так СОз, не позволяет селективно выделить сероводород, и при его выделении после регенерации получаются газы, в которых соотношение H2S и СО2 остается таким, каким оно было в очищаемом газе. В случае очистки раствором МЭА газа газификации нефтяных остатков в кислых газах получается низкая концентрация сероводорода. Такой газ нецелесообразно использовать в производстве серы, поэтому применение раствора МЭА для очистки в этом случае не рекомендуется.

В трубчатом реакторе, более совершенном, чем многосекционный реактор, внутри труб находится катализатор, а в межтрубном дространстве циркулирует паровой конденсат для снятия избыточного тепла, образующегося при полимеризации. В реакторе этого типа разность температур между выходом, из реактора и входом в него составляет 8—10 °С. Относительные скорости полимеризации С3Нб, С4Н8-1 и изобутенов равны соответственно 1, 2 и 10. Такое различие позволяет селективно полимеризовать изобу-тилен в присутствии двух других бутенов при более низких температурах .

Сочетание кислотной экстракции с адсорбционной хроматографией позволяет селективно выделить из нефтяной фракции азотсодержащие соединения, а затем сконцентрировать нейтральные азотсодержащие соединения. В фенольных экстрактах, полученных при очистке масел западносибирских нефтей, содержалось до 12 % азотсодержащих соединений, среди которых 54—73 % имели нейтральный характер. Хроматографией на силикагеле

Характер донорно-акцепторных взаимодействий азотсодержащих соединений с комплексообразователями типа иода аналогичен серу- и кислородсодержащим соединениям . По этой причине метод комплексообразования не позволяет селективно

Присутствие в инфракрасных - спектрах интенсивных полос поглощения дисульфидов указывает, что акустическое воздействие позволяет селективно увеличить скорость реакции окисления меркаптида без наличия побочных реакций.

Носители также влияют на селективность процесса. Например, на цеолите CoCdA образуется до 90-100 % пропилена, тогда как в случае цеолита СоА и CoCdY в основном образуется метан. Использование Co-HZSM-5 позволяет селективно получать парафины.

Частичное разделение различных типов ароматического и алифатического углерода возможно при использовании метода биполярной дефазировки , он позволяет селективно подавлять взаимодействие углерода с окружающими его протонами и дает возможность разделить сигналы СН3, СН2, СН и непротонированного углерода.

Таким образом, и у метилнафталинов, как и у нафталина, при высоких температурах замещение проходит в р-положение, а при низких — в «-положение. Использование хлорсульфоновой кислоты позволяет селективно получать а-сульфокислоты.

Рассмотренные методы выделения и разделения серасодержащих соединений широко применяются при исследованиях группового и индивидуального состава ге-тероатомных компонентов нефти. Промышленное значение имеют только те методы, которые используют дешевые регенерируемые реагенты и высокопроизводительные процессы, что позволяет селективно выделять тиолы , сульфиды или сульфоксиды .