Главная -> Словарь

Позволяет своевременно

Регулирование расхода сырья, продуктов и орошения позволяет стабилизировать общий материальный баланс колонны. Для нефтяных колонн регулирование по отбору дистиллятов дает лучшие результаты, нежели регулирование по температуре, так как при этом обеспечивается постоянство гоаничных температур деления смеси, что приводит к меньшему перераспределению фракций между дистиллятом и остатком . Изменением расхода продуктовых потоков регулируются уровни жидкостей в емкости орошения , в кипятильнике или в нижней части колонны . Довольно часто расходы потоков стабилизируют.

щихся на консервации . Оказалось, что концентрация n-оксидифениламина в бензинах не должна превышать 0,015— 0,020%. При больших концентрациях антиокислителя стабильность бензина не только не увеличилась, но даже несколько снизилась . Результаты хранения позволили рекомендовать n-оксидифениламин в качестве антиокислительной присадки для автомобильных бензинов. В настоящее время некоторые нефтеперерабатывающие заводы страны используют и-оксидифениламин для химической стабилизации автомобильных бензинов. Применение этого соединения позволяет стабилизировать не только углеводороды бензина, но и тетраэтил-свинец, находящийся в топливе .

хлорида алюминия с рециклом полиэтил бензолов. Процесс можно проводить с использованием разбавленного этилена. Точный контроль за составом каталитического комплекса позволяет стабилизировать протекание процесса, а следовательно, снизить расход катализатора и образование смолистых веществ. Усовершенствованием процесса является нейтрализация алкилата аммиаком. При этом примеси хлорида алюминия и хлорида водорода извлекаются в виде сухой соли, благодаря чему исключается переработка больших количеств сточных вод.

Схема проста и надежна в эксплуатации и позволяет стабилизировать режим установки.

На всех установках деасфальтизации в результате реконструкции достигается снижение энергопотребления за счет экономии водяного пара, вода. Максимальное снижение уровня потребления водяного пара достигается на установке 36/2 Волгоградского НПЗ, которая после реконструкции будет переведена на обогрев змеевиков подогревателей экстракционных колонн и теплообменников подогрева деасфальтизатного раствора высокотемпературным теплоносителей АМГ-300. Система теплоносителя увеличивает потребление электроэнергии, топлива, ' но позволяет стабилизировать работу установки и отказаться от потребления перегретого водяного пара, поступление которого с городской ТЭЦ Волгограда идет с перебоями.

На всех установках деасфальтизации'в результате реконструк ции достигается снижение энергопотребления "а счет экономии водяного пара. воды. Максимадь»ое снижение уровня потребления водяного пара достигается на установке 36/2 Волгоградского НТО, которая после реконструкции '5удет переведена на обогрев змеевиков подогревателей экстракционных колонн и теплообменников подогрева деасфальтизатного раствора высокотемпературным теплоноси-телим АМТ-300. Хотя система теплоносителя увеличивает потребление электроэнергии, топлива, но позволяет стабилизировать работу ус тановки и отказаться от потребления перегретого водяного пара, поступление которого с городской ТЭЦ Волгограда идет с перебоями.

Применение современных схем и средств автоматизации на установках селективной очистки масел позволяет стабилизировать параметры технологического процесса и получать стабильный по вязкости и содержанию ас-фальто-смолистых веществ и масел экстракт, применяемый в качестве разжижителя в производстве компаундированных и окисленных битумов.

I позволяет стабилизировать состав исходного сырья для получения

Чтобы удержать комплекс НСо4 стабильным в растворе, необходимо минимальное давление оксида углерода - при 120 °С примерно 1 МПа, а при 200 °С около 10 МПа. Ниже указанного парциального давления из раствора выпадает металлический кобальт. Введение триалкилфосфинового лиганда вместо я-акцепторного оксида углерода позволяет стабилизировать комплекс:

На некоторых установках коксования внедрена схема регулирования температуры нагрева сырья в зависимости от его плотности. Схема позволяет стабилизировать качество вторичного сырья, что в наилучшей степени сказывается на работе реакторного блока.

На некоторых установках коксования внедрена схема регулирования температуры нагрева сырья в

эксплуатации. Это относится в первую очередь к рабочим жидкостям для гидравлических систем, наиболее чувствительных к загрязнениям. В гидравлических системах монтируют измерительные золотниковые распределители; в их подвижных элементах при увеличении загрязненности .рабочей жидкости возрастает трение, что фиксируется датчиком. Чувствительность золотникового распределителя значительно выше чувствительности аналогичных по конструкции агрегатов, установленных в системе в качестве рабочих; это позволяет своевременно снижать загрязненность рабочей жидкости. Недостатком метода является зависимость результатов от гранулометрического и химического состава загрязнений, применяемых при тарировке прибора.

Температуру газов пиролиза на выходе из змеев) ка автоматически регулируют количеством топлива, подаваемого в печь. В однокамерных печах старого типа с длиннопламенн шм горелками таким способом регулируют только один поток температуру во втором потоке регулируют изменением подачи •, него сырья. Количество пара, подаваемого в змеевики, поддержиг ается автоматически при помощи регуляторов постоянного рас» да или регуляторов, поддерживающих заданное соотношение i эдяного пара и сырья. Последний способ более прогрессивен, так сак позволяет своевременно изменять подачу пара с изменением: нагрузки на .

Температуру газов пиролиза на выходе из змеевика автоматически регулируют количеством топлива, подаваемого в печь. В однокамерных печах старого типа с длинвопламенными горелками таким способом регулируют только один поток; температуру во втором потоке регулируют изменением подачи в него сырья. Количество пара, подаваемого в змеевики, поддерживается автоматически при помощи регуляторов постоянного -расхода или регуляторов, поддерживающих заданное соотношение водяного пара и сырья. Последний способ более прогрессивен, так как позволяет своевременно изменять подачу пара с изменением нагрузки на печь .

Основной способ контроля за общим коррозионным состоянием оборудования для добычи газа — это химический анализ выносимой жидкости, в том числе на содержание железа, ингибиторов, солей, кислых компонентов и т. п. Анализ рекомендуется проводить не реже 1 раза в полугодие, а на начальной стадии эксплуатации — не реже 1 раза в квартал. Сопоставление получаемых результатов анализа позволяет своевременно принимать меры по устранению активных коррозионных процессов. Повышение содержания солей, воды, же-

остановки и аварии котлов, так как соответствующий контроль позволяет своевременно выявлять и заменять дефектные трубы при ежегодных ремонтах котлов. Применение же для этой цели ультразвукового метода ограничено из-за высоких требований, предъявляемых к качеству поверхности металла. Наружные отложения и шероховатость трубной поверхности затрудняют прохождение ультразвуковых колебаний от пьезопреобразова-теля к поверхности металла, приводят к изнашиванию пьезо-кристалла. В этих условиях трудно получать четкие показания, особенно на участках, где внутренняя сторона трубы поражена коррозией. Некоторые из этих ограничений уменьшаются или полностью исключаются с помощью иммерсионного ультразвукового метода в импульсном варианте и специальной аппаратуры .

Применение комплексной дефектоскопии позволяет своевременно корректировать технологию сварки. На одном из комбинатов при проверке сварных швов на поврежденных участках пяти скрубберов трещины были обнаружены лишь в одном случае. В заваренном участке одного из скрубберов магнитным контролем были выявлены две поверхностные трещины длиной 3—4 мм; ультразвуковым контролем обнаружены еще три внутренних дефекта типа трещин протяженностью 8—10 мм на глубине около 15 мм. Кроме того, магнитной дефектоскопией были обнаружены подповерхностные дефекты в виде отдельных пор диаметром 1—•

мерно 1,5 т. Регулярный профилактический осмотр резервуарного парка и оборудования позволяет своевременно обнаруживать места просачиваний и устранять неисправности.

На рис. 95 в качестве примера приведена технология диагностирования технического состояния двигателей ЯМЗ по параметрам работавшего масла с помощью комплексного анализа их проб. Такая технология позволяет своевременно определять потребность в профилактике и ремонте двигателей и :не представляет больших трудностей для применения в условиях эксплуатации.

Такой контроль позволяет своевременно предупреждать аварийные ситуации, экономить время на проведении ревизии во время пла-ново-предупредительных ремонтов, сокращать простои, увеличивать производительность технологических установок.

Освещены вопросы ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений аппаратов и трубопроводов нефтезаводов непосредственно в условиях эксплуатации. Показано, что проведение оперативного контроля за качеством сварных соединений позволяет своевременно предупреждать аварийные остановки оборудования, экономить время на проведение ревизии оборудования в период ГШР. ,Пдна характеристика высокотемпературных искателей для контроля сварных соединений по горячей поверхности. Указаны основные причины погрешности ультразвукового контроля по горячей поверхности и способы их устранения.

Принцип абонентного обеспечения данными позволяет своевременно оказывать индивидуальные научные услуги и прл„аеобхоцимрсти в достаточно большом объеме. ;• j « Ч /Жг-Ч"--