Главная -> Словарь

Позволяет варьировать

Успешно зарекомендовали себя в эксплуатации как катализаторы гидроочистки, так и катализаторы риформинга. На всех предприятиях отрасли на установках достигнута проектная производительность, выход катализата и качество катализата и ароматических углеводородов находятся на современном уровне. Октановое число катализата, хотя и колеблется в значительных пределах, но позволяет вырабатывать автобензины в широком ассортименте со всеми показателями, удовлетворяющими ГОСТ. Срок службы катализаторов риформинга превысил проектные показатели и составляет в среднем 36—45 месяцев для катализатора АП-56, 40—72 месяца — для катализатора АП-64, 44—60 месяцев — для катализаторов серии КР.

Существующий набор процессов обеспечивает глубину переработки нефти на уровне 79-82 % и позволяет вырабатывать довольно широкий ассортимент продукции высокого качества.

Графитированные электроды лучше всего производить из графитирующихся нефтяных коксов, обладающих полосчатой структурой в объеме всей частицы. При измельчении до малых размеров такие коксы приобретают металлический блеск и иглообразную форму. Получаемые из них электроды характеризуются низким электросопротивлением и малым коэффициентом термического расширения. Подбор сырья и технологии коксования позволяет вырабатывать коксы иглообразной формы, удовлетворяющие требованиям потребителей.

В табл. 46 и 47 приведены данные по влиянию степени гидроочистки сырья на результаты каталитического крекинга, полученные на промышленной установке ККФ . Эти данные подтверждают, что применение обессеренного сырья не только обеспечивает при крекинге увеличение выхода бензина и фракции С^—С4 при снижении выхода кокса, но и способствует существенному снижению содержания серы во всех получаемых продуктах. Это позволяет вырабатывать бензиновый компонент, не нуждающийся в дальнейшем облагораживании. Последующее облагораживание легкого газойля — компонента дизельного топлива — существенно облегчается.

Этот процесс позволяет вырабатывать до 80% мае. реактивного или 85% мае. летнего дизельного топлива с одновременным получением 15—23% бензиновых оракций. Расход водорода при этом составляет 2,5—3,1% мае. на сырье. Соотношение выходов реактивного/дизельного топлив и бензина может изменяться в широких пределах. С увеличением «жесткости» процесса возрастает выход бензиновой фракции, а также газообразных углеводородов .

Графитированные электроды лучше всего производить из графитирующихся нефтяных коксов, обладающих полосчатой структурой в объеме всей частицы. При измельчении до малых размеров такие коксы приобретают металлический блеск и иглообразную форму. Получаемые из них электроды характеризуются низким электросопротивлением и малым коэффициентом термического расширения. Подбор сырья и технологии коксования позволяет вырабатывать коксы иглообразной формы, удовлетворяющие требованиям потребителей.

Значительно выросло применение экстракции водным гликолем и жидким сернистым ангидридом в результате строительства многочисленных промышленных установок, сочетающих процессы экстракции растворителями и каталитического риформинга прямогонных беязино-лигроиновых фракций. Например, процесс рексформинга представляет сочетание каталитического риформинга с экстракцией юдекс! Этот процесс позволяет вырабатывать риформинг-бензин с октановым числом более 100 из широких бензино-лигроиновых фракций.

Важнейшим фактором, определяющим успех экстракции растворителями, является гибкость этих процессов и легкость получения продуктов, которые, как правило, способны удовлетворять новым неуклонно растущим требованиям в-отношении физических свойств и эксплуатационных качеств. С разработкой процессов с такими растворителями, как фурфурол и фенол, в нефтеперерабатывающей промышленности появились надежные способы для преодоления тех недостатков, которые неизбежно присущи процессу кислотной очистки. Например, селективная очистка позволяет вырабатывать масла с высоким индексом вязкости . Производство масел с таким же индексом вязкости кислотной очисткой неизбежно сопряжено со значительным снижением выхода масла. Кроме того, при экстракции растворителями устраняются ограничения в выборе исходных нефтей, в соответствии с которыми ранее для масляного производства применялись только пенсильванские нефти, дававшие значительный выход высокоиндексного масла, но ресурсы которых сравнительно невелики.

Интересные перспективы промышленного применения открываются перед •стереорегулярными полимерами, свойства которых можно изменять в соответствии с намечаемой областью использования в качестве пластмасс и эластомеров. Полимеризация на поверхностных катализаторах а-олефинов, равно как и сополимеризация а-олефинов с этиленом позволяет вырабатывать широкий ассортимент полимеров, свойства которых обеспечивают их успешное применение в многочисленных областях технологии и промышленности. Промышленное применение поверхностных «копирующих» катализаторов в процессах полимеризации диолефинов и сополпмеризации диолефинов с а-олефинами также должно привести в ближайшем будущем к разработке широкой (((гаммы эластомеров для специальных областей.

образом оценить сложность полного и достаточно четкого разделения изомеров. Ясно, что возможности применения для этой цели основного процесса нефтепереработки — перегонки — крайне ограничены. Температуры кипения этилбензина и и-ксилола, и-ксилола и ж-ксилола, ж-ксилола и о-кси-лола различаются соответственно на 2,2, 0,7 и 5,3° С. Отсюда видно, что перегонка может рассматриваться как метод разделения только для выделения о-ксилола. Несмотря на то, что процессы каталитического риформинга и экстракционного извлечения настолько совершенны, что позволяют получать ксилольную фракцию, свободную от неароматических примесей, проблема разделения четырех изомеров до сих пор полностью не решена. Совер-• шенствование процессов перегонки, кристаллизации, разделения методом «коллективных» реакций и адсорбции позволяет вырабатывать все четыре изомера в промышленных количествах. Однако для возможности более пол-

Известно, что для получения котельных тошшв часто используется метод не прямого обессеривания остатков, а смешения гидроочищенных вакуумных дистиллятов глубокого отбора с тяжелыми гу-дронами. Такой путь получения малосернистых котельных тошшв из сернистых нефтей применен за рубежом и позволяет вырабатывать котельное топливо с содержанием серы до I,0$t23.

При выборе оптимального варианта переработки газа по схеме НТК в качестве критерия оптимизации была принята температура конденсации газа. При этом давление в узле конденсации газа и деэтанизации конденсата во всех вариантах принято постоянным и равным 3,5 МПа. Изменение количества циркулирующего абсорбента в схемах НТА, а также температуры охлаждения газа в схемах НТК позволяет варьировать отбор пропана и более тяжелых углеводородов, добиваясь нахождения их оптимального значения. Во всех случаях целевыми компонентами являлись пропан + высшие. Известно, что энергозатраты на проведение процесса абсорбции в основном складываются из затрат на ком-примирование газа, охлаждение газа и тощего абсорбента, перекачку циркулирующего абсорбента. Энергозатраты на комприми-рование газа во всех вариантах практически постоянны. Энергозатраты на охлаждение газа и тощего абсорбента зависят от состава газа и удельного расхода абсорбента.

Особенности эксплуатации. Применение двухскорост-ных электродвигателей позволяет варьировать режим работы конденсаторов воздушного охлаждения в широких пределах. Когда температура воздуха настолько низка, что возникает опасность переохлаждения конденсируемой жидкости, вентилятор прокачивает воздух сверху— для этого предусмотрена возможность реверсиро-

Печи рассматриваемого типа имеют несколько радиантных камеры, разделенных кирпичными стенами. Каждая камера является самостоятельно регулируемой зоной подвода теплоты. Все потоки реактора проходят через трубы, расположенные последовательно в трех камерах. Таким Образом, конструкция печи допускает гибкое регулирование температурного профиля по длине змеевика, что позволяет варьировать выходы различных продуктов.

Изменение состава растворителя позволяет варьировать селективность смешанного растворителя. Увеличение содержания кетонов в смеси приводит к понижению температуры застывания, но выход депарафинирован-ного масла при этом снижается. Наоборот, увеличение содержания толуола повышает температуру застывания, но способствует увеличению выхода масла. Обычно растворитель содержит от 25 до 50% кетонов.

- процосс термокатзлитического разлозсения углеводородов позволяет варьировать выход всех получаемых продуктов, путем изменения температуры, вида сырья и катализатора.

На первом этапе в качестве твердого пористого носителя была исследована коксовая мелочь с установки замедленного коксования АО НУНПЗ. Для исследования были приготовлены добавки с различным содержанием асфальта и смеси уголь-добавка с различным содержанием добавки . В результате проведенных экспериментов выяснено, что для всех вариантов добавок наблюдается четкая тенденция к увеличению теплотворной способности пропорционально количеству вводимой добавки. Изменение соотношения кокс/асфальт в добавке не оказывает существенного влияния на теплотворную способность, что позволяет варьировать виды добавок исходя лишь из требований по физико-механическим характеристикам получаемых брикетов, так как содержание асфальта в добавке влияет на общее содержание смол в брикете.

При выборе оптимального варианта переработки газа по схеме НТК в качестве критерия оптимизации была принята температура конденсации газа. При этом давление в узле конденсации газа и деэтанизации конденсата во всех вариантах принято постоянным и равным 3,5 МПа. Изменение количества циркулирующего абсорбента в схемах НТА, а также температуры охлаждения газа в схемах НТК позволяет варьировать отбор пропана и более тяжелых углеводородов, добиваясь нахождения их оптимального значения. Во всех случаях целевыми компонентами являлись пропан + высшие. Известно, что энергозатраты на проведение процесса абсорбции в основном складываются из затрат на ком-примирование газа, охлаждение газа и тощего абсорбента, перекачку циркулирующего абсорбента. Энергозатраты на комприми-рование газа во всех вариантах практически постоянны. Энергозатраты на охлаждение газа и тощего абсорбента зависят от состава газа и удельного расхода абсорбента.

на 1 т сырья. Работа установки по циркуляционной схеме позволяет варьировать продолжительность пребывания сырья в зоне реакции при стабильной подаче смеси в окислительную колонну. Возможна работа установки и без рециркуляции битума. В этом случае, изменяя расход сырья и тем самым — время его пребывания в зоне реакции, подбирают оптимальные условия для получения битума заданной марки или заданных свойств из определенного сырья при оптимальной температуре процесса окисления и требуемом удельном расходе воздуха. На производительность установки влияют природа исходного сырья и свойства получаемого битума, температура процесса, расход сжатого воздуха на окисление и продолжительность окисления — время пребывания

Весьма большой интерес представляет изучение поведения материала в условиях длительного воздействия нагрузки. В работе Герике ' описаны испытания битумов на изгиб при длительном нагружении по заранее разработанной программе деформаций. При этом одновременно фиксировались возникающие напряжения. Метод позволяет варьировать скорость деформации, проводить длительное нагружение, определять усталостную прочность и др. Результаты испытаний отличались для битумов различного происхождения.

Вентилятор смонтирован соосно с аппаратом на самостоятельной раме. Он состоит из двигателя, углового редуктора и восьмилопастного колеса. Характеристику работы вентилятора можно менять путем изменения угла установки алюминиевых лопастей колеса в пределах 10...25е. Применение двух-скоростных электродвигателей также позволяет варьировать режим работы конденсатора в широких пределах. В тех случаях, когда температура воздуха настолько низка, что возникает опасность переохлаждения конденсированной жидкости, вентилятор прокачивает воздух сверху; для этого предусмотрена возможность реверсирования электродвигателя вентилятора. При необходимости интенсивность конденсации и охлаждения можно регулировать изменением воздушного потока с помощью жалюзи, устанавливаемых над трубными секциями.

В зависимости от вводимой в молекулу алкильной группы различают метилированную, этилированную, цропанированную и т.д. формы. Метод позволяет варьировать степенью сопряженности системы в широких пределах. Основной недостаток способа - большие затраты времени, составляющие ориентировочно шесть суток.