Главная -> Словарь

Позволяют эффективно

В последние годы на многих установках пропановой и бута — новой деасфальтизации регенерацию растворителя осуществляют в сверхкритических режимах, позволяющих проводить процессы регенерации без испарения и конденсации растворителя и тем самым существенно сократить энергозатраты. Так, экономия энергоре — сурсов в процессах "РОЗЕ" , "Демекс" и "Асваль" , использующих способ регенерации растворителя без испарения, составляет 25—40 %. Кроме того, за счет исключения процесса

следовательно, тепловые загрязнения окружающей среды также м янимальны. Энергосбережению способствуют: укрупнение и энер — гс'технологическое комбинирование процессов; переход на непрерывные технологии; совершенствование процессов разделения; применение активных и селективных катализаторов, позволяющих проводить процессы при пониженных температурах и давлениях; рациональная организация и оптимизация тепловых схем и схем рекуперации энергетического потенциала отходящих потоков; снижение гидравлического сопротивления в системах и потерь тепла в окружающую среду и т.д. Нефтеперерабатывающие и нефтехими — чоские предприятия являются крупными потребителями топлива и энергии. В их энергетическом балансе на долю прямого топлива приходится 43 — 45 %, тепловой энергии — 40 — 42 % и электрической — 13—15 %. Полезное использование энергетических ресурсов не превышает 40 — 42 %, что приводит к перерасходу топлива и образованию тепловых выбросов в окружающую среду;

При необходимости высокой степени очистки и при небольших количествах серы выгодно использовать жидкофазные процессы. Для выяснения влияния различных факторов на длительную работу таких установок сероочистки, в СевКавНИИгаз и ВНИПИГаз проведены опытно-промышленные исследования на установках очистки нефтяного и природного газов в Дагестанской АССР и Узбекской ССР раствором гидроокиси железа . Однако низкое качество серы, получаемой в процессе регенерации раствора, и унос Fe3 значительно снижают технико-экономические показатели установки сероочистки. ВНИИГаз разработал несколько технологий, позволяющих проводить обработку серных шлаков с получением из них товарных продуктов и возвращения в цикл очистки унесенной гидроокиси железа .

Настоящий раздел содержит краткую характеристику лабораторных методов, разработанных в ЦНИИ морского флота и позволяющих проводить сравнительную оценку опытных и эталонных образцов судовых топлив. В нашем случае последними служили топочные мазуты марки 40 и 100, мазут экспортный М-2,0 и мазут импортный ИФО-180.

2) оптимальное использование энергии и топлива. Производство должно осуществляться при минимальных затратах энергии и топлива на единицу продукции и, следовательно, тепловые загрязнения окружающей среды также минимальны. Энергосбережению способствуют: укрупнение и энерготехнологическое комбинирование процессов; переход на непрерывные технологии; совершенствование процессов разделения; применение активных и селективных катализаторов, позволяющих проводить процессы при пониженных температурах, и давлениях; рациональная организация и оптимизация тепловых схем и схем рекуперации энергетического потенциала отходящих потоков; снижение гидравлического сопротивления в системах и потерь тепла в окружающую среду и т.д. Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия являются крупными потребителями топлива и энергии. В их энергетическом балансе на долю прямого топлива приходится 43 - 45%, тепловой энергии - 40 -42% и электрической - 13 - 15%. Полезное использование энергетических ресурсов не превышает 40 - 42%, что приводит к перерасходу топлива и образованию тепловых выбросов в окружающую среду;

Поставленная задача может быть решена путем применения железнодорожных весов, позволяющих проводить взвешивание составов до и после слива нефтепродуктов в хранилище.

В настоящее время на большинстве заводов метанол получают на оксидных цинк-хромовых катализаторах, а также на цинк-медных катализаторах, позволяющих проводить процесс в более мягких условиях.

Настоящий раздел содержит краткую характеристику лабораторных методов, разработанных в ЦНИИ морского флота и позволяющих проводить сравнительную оценку опытных и эталонных образцов судовых топлив. В нашем случае последними служили топочные мазуты марки 40 и 100, мазут экспортный М-2,0 и мазут импортный ИФО-180.

При необходимости высокой степени очистки и при небольших количествах серы выгодно использовать жидкофазные процессы. Для выяснения влияния различных факторов на длительную работу таких установок сероочистки, в СевКавНИИгаз и ВНИПИГаз проведены опытно-промышленные исследования на установках очистки нефтяного и природного газов в Дагестанской АССР и Узбекской ССР раствором гидроокиси железа . Однако низкое качество серы, получаемой в процессе регенерации раствора, и унос Fe3 значительно снижают технико-экономические показатели установки сероочистки. ВНИИГаз разработал несколько технологий, позволяющих проводить обработку серных шлаков с получением из них товарных продуктов и возвращения в цикл очистки унесенной гидроокиси железа .

В настоящее время на большинстве заводов метанол получают на оксидных цинк-хромовых катализаторах, а также на цинк-медных катализаторах, позволяющих проводить процесс в более мягких условиях.

Реакции изомеризации являются обратимыми с небольшим экзотермиче-, ским эффектом. В связи с этим одним из направлений совершенствования процессов изомеризации является разработка эффективных катализаторов, позволяющих проводить реакцию при более низких температурах. Однако даже самые эффективные катализаторы не могут обеспечить полную изомеризацию при однопроточном процессе, так как она ограничивается равновесной концентрацией изоалканов при данной температуре . Полная изомеризация с получением продукта с максимальным октановым числом может быть достигнута при его дальнейшей дистилляции, рециркуляции и разделении на молекулярных ситах, при этом октановое число изомеризата составляет 90-92 ,

Рукавные фильтры. Рассмотренные выше способы очистки не позволяют эффективно улавливать мелкие частицы менее 20 мкм. Так, если к. п. д. циклона при улавливании частиц диа-

Для очистки потоков газов от мелких частиц применяют рукавные фильтры , которые позволяют эффективно улавливать мелкие частицы, обеспечивая содержание пыли в очищенном газе менее 5 мг/м8. Фильтр представляет собой группы параллельно соединенных цилиндрических тканевых рукавов диаметром 150—200 мм и дли-, ной до 3 м. Для сохранения формы рукава имеют .вшитые в них проволочные кольца. Рукава подвешены в корпусе

К недостаткам физических растворителей относится повышенная растворимость в них углеводородных компонентов газа, что может привести к ухудшению качества серы. Комплексные абсорбенты на основе алканоламинов и органических растворителей позволяют эффективно использовать преимущества как хемосорбентов, так и физических растворителей и осуществить одновременную очистку газа от H2S, SO2 и сераорганических соединений.

ным оборудованием. Они отличаются простотой и надежностью конструкции, компактностью, большой поверхностью фильтрования, приходящейся на единицу занимаемой площади, позволяют эффективно разделять труднофильтрующиеся суспензии, вести фильтрование в диапазоне температур, не доступном для фильтров других конструкций .

Молекулярные сита позволяют эффективно извлекать ацетиленовые и олефиновые углеводороды, например этилен и пропилен, из смесей с насыщенными углеводородами. Из рис. 5

Адсорбционные процессы, протекающие в двух зонах, позволяют эффективно использовать два различных адсорбента: первый, особенно пригодный для избирательного извлечения газового бензина, и второй, особенно пригодный для извлечения более легких углеводородов. При такой схеме адсорбционная емкость адсорбента, применяемого для извлечения легких углеводородов, поддерживается на высоком уровне в процессе эксплуатации; адсорбент надежно защищен от возможности загрязнения более тяжелыми углеводородами. Оба слоя адсорбентов регенерируются и переключаются циклически с таким расчетом, чтобы предотвратить снижение адсорбционной емкости второго адсорбента и вместе с тем предотвратить отрицательное влияние высокой температуры на полноту извлечения во второй зоне в периоды, когда головная зона адсорбции выключена.

нуты определенные успехи. Сейчас имеется несколько типов горелочных устройств, равноценных по основным показателям. Вместе с тем дальнейшее существенное улучшение сжигания высокосернистого мазута при малых и предельно малых избытках воздуха в топках, работающих под разрежением, не может быть достигнуто только совершенствованием горелочных устройств. Присосы в топочных камерах современных парогенераторов, как правило, колеблются в пределах от 6 до 12%. Поэтому, например, при а"т=1,02 через горелки подается лишь 90—96% теоретически необходимого для горения воздуха. Остальное количество воздуха попадает в топку за счет присосов из атмосферы через неплотности. Таким образом, 'при малых избытках воздуха полнота сгорания в очень сильной степени начинает зависеть уже не столько от горелочных устройств, сколько от аэродинамики топочной камеры. Сжигание мазута с малыми избытками воздуха в не-герметичных топках возможно лишь при использовании в процессе горения воздуха, подсосанного в топку. С этой точки зрения весьма перспективны топки со встречным расположением горелок ударного типа, где мощные поперечные циркуляции, возникающие при соударении факелов, позволяют эффективно вовлечь подсосанный в топку воздух в процесс горения. Перспективны с этой точки зрения также топки с угловым расположением горелок, оси которых направлены по касательной к окружности, условно проведенной в центре топочной камеры. В этом случае вся топка иак бы превращается в единое горел очное устройство.

позволяют эффективно удалять серу из определенного сырья.

Теплообменные аппараты позволяют эффективно использовать тепло горячих продуктов для нагрева сырья. При этом уменьшается расход энергии для окончательного нагрева продукта.

Закономерности позволяют эффективно прогнозировать срэд-кюю СЖ шфогааа, селехтивноси» процеееа я компонентно-фракционный состав продуктов пиролиза та условиях «йеткоств процесса '.f = 600 - 95Q для различных видов сырья.

Пленочные реакторы позволяют эффективно проводить «быстрые» реакции, идущие с большим выделением тепла, когда расходы газа и жидкости очень велики -при достаточно малом времени пребывания жидкости в зоне контакта; развитая гидродинамическая структура, высокие значения коэффициентов тепломассообмена позволяют избежать практически значимых локальных градиентов температур и концентраций в зоне контакта реагентов, создать относительно равномерные температурные поля в пленке жидкости. Все это способствует получению в таких реакторах продукции высокого качества с минимальным количеством побочных продуктов и окрашенных примесей. Одновременно в них достигается полная хемосорбция триоксида серы в относительно небольшом реакционном объеме и снижение его концентрации в газах, отходящих на узел очистки.