Главная -> Словарь

Позволяют поддерживать

Незначительные изменения реактора позволяют перерабатывать в нем и жидкие фракции. При этом выход ацетилена составляет ~30%. Образуется также и некоторое количество этилена.

В настоящее время в СССР и за рубежом разработаны и внедрены в производство разные варианты совмещенных схем получения масел, парафинов и церезинов, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава . При такой схеме увеличивается выход депарафинированного масла, повышается скорость фильтрования суспензий в результате раздельной кристаллизации твердых углеводородов, появляется возможность одновременно получать парафины с разной температурой плавления. На совмещенной четырехступенчатой установке одна ступень предусмотрена для депарафинизации дистиллятных рафинатов и три ступени для обезмасливания гача, причем третья ступень используется при производстве глубокообезмасленных парафинов .

Глубокие изменения, происходящие в процессе, позволяют перерабатывать сырье различных состава и происхождения . Это следует понимать не как некую «всеядность» процесса, а как значительно большую его гибкость в отношении сырья по сравнению с традиционными процессами производства масел. Дело в том, что их выход при гидрокрекинге тесно связан с качеством сырья: из разного сырья можно получать масла близкого качества, но с разным выходом; выход тем больше, чем выше качество сырья. Во всех случаях выход^масла с одинаковым индексом вязкости выше, чем при применении процесса селективной очистки. Однако чем ниже качество сырья и выше требуемый индекс вязкости масла,„тем более глубокая переработка необходима; при этом повышается степень расщепления сырья, уменьшаются выход и вязкость масла и повышается расход водорода, т. е. ухудшаются технико-экономические показатели производства. Поэтому на всех существующих блоках производства масел, основанных «а процессе гидрокрекинга, перерабатывается высококачественное сырье — дистилляты и деасфальтизаты парафинистых и высокопарафинистых нефтей . Кроме того, появляется тенден-

В настоящее время в СССР и за рубежом разработаны и внедрены в производство разные варианты совмещенных схем получения масел, парафинов и церезинов, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава . При такой схеме увеличивается выход депарафинированного масла, повышается скорость фильтрования суспензий в результате раздельной кристаллизации твердых углеводородов, появляется возможность одновременно получать парафины с разной температурой плавления. На совмещенной четырехступенчатой установке одна ступень предусмотрена для депарафинизации дистиллятных рафинатов и три ступени для обезмасливания гача, причем третья ступень используется при производстве глубокообезмасленных парафинов .

Глубокие изменения, происходящие в процессе, позволяют перерабатывать сырье различных состава и происхождения . Это следует понимать не как некую «всеядность» процесса, а как значительно большую его гибкость в отношении сырья по сравнению с традиционными процессами производства масел. Дело в том, что их выход при гидрокрекинге тесно связан с качеством сырья: из разного сырья можно получать масла близкого качества, но с разным выходом; выход тем больше, чем выше качество сырья. Во всех случаях выход масла с одинаковым индексом вязкости выше, чем при применении процесса селективной очистки. Однако чем ниже качество сырья и выше требуемый индекс вязкости масла, тем более глубокая переработка необходима; при этом повышается степень расщепления сырья, уменьшаются выход и вязкость масла и повышается расход водорода, т. е. ухудшаются технико-экономические показатели производства. Поэтому на всех существующих блоках производства масел, основанных на процессе гидрокрекинга, перерабатывается высококачественное сырье — дистилляты и деасфальтизаты парафинистых и высокопарафинистых нефтей . Кроме того, появляется тенден-

Второе место занимают процессы, в которых осуществляется более или менее глубокая деструкция сырья, — процессы гидрокрекинга. Они также представлены большим числом фирменных модификаций, но практически могут быть разделены на две группы: одно- и двухступенчатые процессы. В первых используется относительно легкорасщепляемое сырье, а целевыми продуктами являются более тяжелые дистилляты, например дизельное топливо, во вторых — стадии насыщения сырья и расщепления разделены. Подготовка сырья в первой ступени позволяет применять во второй ступени более активные расщепляющие катализаторы, вследствие чего двухступенчатые схемы более гибки, позволяют перерабатывать неблагоприятное сырье и получать бензин и другие низкокипящие товарные продукты. Данные табл. 4 иллюстрируют важные тенденции в эволюции процессов гидрокрекинга: гидрокрекинг, появившийся сначала как вспомогательный процесс бензинообразования и призванный дополнять каталитический крекинг, становится универсальнее и приспосабливается к переработке все более тяжелого сырья 303 316 383' 431

Глубокие изменения, происходящие при гидрокрекинге, позволяют перерабатывать сырье различного состава и происхождения. Описано получение^смазочных масел гидрокрекингом дистиллятных фракций нефти , деасфальтированных нефтяных остатков и смесей дистиллятных фракций с деасфальтизатом . Весьма хорошим сырьем являются парафины и гачи, поскольку в результате изомеризации парафиновых углеводородов получаются масла, имеющие индекс вязкости 110—150 .

Разработаны и осуществлены высокоэффективные адсорбционные процессы на стационарном слое цеолита. Непрерывность процесса достигается применением двух или более адсорбционных аппаратов, где протекают стадии адсорбции и десорбции. Коротко-цикличе.ские адсорбционные процессы с автоматическим переключением адсорберов позволяют перерабатывать большие количества сырья. Наиболее сложной ступенью адсорбционно-десорбци-онного процесса на цеолитах является стадия десорбции. Поэтому

Поэтому внимание науки, проектных и промышленных организаций во всем мире привлечено к созданию новых методов пиролиза. Особый интерес вызывают такие модификации, которые позволяют перерабатывать тяжелые дистилляты, остаточные продукты и сырую нефть.

Примером печей с внешним обогревом являются ретортные печи для переработки сланцев, вертикальные вращающиеся печи Борзиг-Гейссена, которые позволяют перерабатывать топливо с размером частиц не более 15 мм .

Перечисленные методы позволяют перерабатывать сырье с высокой коксуемостью, однако дорогостоящие катализаторы, применяемые в этих процессах, быстро отравляются металлами, содержащимися в сырье. Кроме того, полученные продукты имеют сравнительно

Такие температуры и давления не обеспечивают хорошую подготовку нефти. Шаровые электродегидраторы с большим объемом не позволяют поддерживать оптимальный режим в процессе подготовки нефти к переработке. Кроме того, вследствие наличия только одного размера аппарата его вынуждены применять на установках различной производительности . При использовании таких аппаратов увеличивается занимаемая площадь и возникает пожарная опасность. Поэтому с 1965 г. на AT и АВТ мощностью 2; 3; 6 и 7,5 млн. т/год начали широко внедрять горизонтальные электродегидраторы емкостью 160 м3. Материальный баланс блока электрообессоливания ромашкинской нефти на комбинированной установке производительностью 3 млн. т/год типа А-12/9 при использовании горизонтальных аппаратов характеризуется следующими данными:

Ресурсы сырья при имеющемся и планируемом объеме переработки нефти позволяют поддерживать в работе две установки Л-35-11/1000 и один из малых риформингов.

ной до 20° С дистиллированной водой, помещают в термостат и выдерживают при 20° С в течение 30 мин. Удобно использовать термостаты, имеющие термостатируемые бани, например TG-15 или термостат Хеплера. При использовании термостатов с самовсасывающей помпой пикнометры помещают в теплоизолированный батарейный стакан или аквариум, через который прокачивают воду из термостата. Указанные термостаты позволяют поддерживать температуру с точностью ±0,1° С.

Доказанные нефтяные запасы Кувейта и технические возможности стра- • ны позволяют поддерживать добычу нефти до 2000 г. на уровне 300 млн. т в год. Однако в 1983 г. добыча составила лишь 54 млн. т и, по имеющимся прогнозам, может возрасти к 2000 г. до 75 млн. т в год.

Контрольно-измерительные и регулирующие приборы позволяют поддерживать созданный режим работы. Новейшая техника широко применяет автоматическое регулирование технологических процессов.

либденовом катализаторе: средние температуры процесса на платиновом катализаторе 480—530°С, объемные скорости От 1,5 до 4 ч-'.При этом активность и селективность катализатора позволяют поддерживать, в системе гораздо более высокое давление — порядка 3,0— 4,0 МПа, препятствующее реакциям уплотнения, и дают возможность работатьГБез регенерации катализатора в течение нескольких месяцев. Исключением является процесс переработки легких фракций на бензол и толуол; 'для этого требуется более низкое давление , но значительного коксоотложения не наблюдается, так как сырье легкое.

На вязкость композиции существенное влияние оказывают не только соотношение ПАВ, составляющих в рецептурах СМС 20 - 23% ))) позволяет установить желаемую текучесть и однородность пасты, предотвратить ее отверждение. Добавка 0,5% карбокси-метилцеллюлоэы в СМС приводит к повышению вязкости композиции с 8,1 до 11,0 Па'с. При содержании КМЦ в композиции в количестве 1,5 - 2,0^ вязкость ее достигает 41 Па-с и паста перестает течь. Оптимальные концентрации полезных добавок в пастообразных СМС универсального назначения позволяют поддерживать вязкость готового продукта в пределах 11 - 17 Па-с, что благоприятно сказывайся па текучести и технологичности пасты.

ны позволяют поддерживать добычу нефти до 2000 г. на уровне 300 млн. т

лируется датчиками 14 и 15, которые позволяют поддерживать в

Количество мыла, поступающего в загрузочный бункер 3, регулируется датчиками 14 и 15, которые позволяют поддерживать в бункере относительно постоянный уровень стружки, что в свою очередь улучшает дозирование и стабилизирует производительность последующего оборудования.

Контрольно-измерительные и регулирующие приборы позволяют поддерживать созданный режим работы. Новейшая техника широко применяет автоматическое регулирование технологических процессов.