Главная -> Словарь

Позволило использовать

На рис. VI-26, а показана схема автоматизации процесса ректификации, в которой используют несколько контуров каскадного регулирования для управления расходами продуктов и теплоносителя в кипятильник , а на рис. VI-26,6 приведена каскадная схема регулирования пропановой колонной . В последней схеме расход орошения и расход хладоагента в конденсатор-холодильник регулируются с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости; отбор дистиллята производится по температуре жидкости на контрольной тарелке, давление в колонне регулируется изменением расхода водяного пара в кипятильник; уровень жидкости в колонне регулируется отбором остатка. Применение такой схемы позволило исключить захлебывание конденсатора-холодильника." '

Мазут с низа колонны 6 насосом прокачивается в печь 8 и затем поступает в вакуумную колонну 10.' Как это видно, на данной установке схема атмосферной и вакуумной части несколько упрощена. В частности, исключена первая ректификационная колонна — перегонка нефти осуществляется по схеме однократного испарения с предварительным эвапоратором. Это позволило исключить некоторые дорогостоящие аппараты и оборудование .

Известно, что окислы щелочных металлов летучи в условиях этого процесса. Содержание окиси калия в продуктах конверсии бензина составляет пять частей на миллион частей бензина при наличии 6,5% этого окисла в составе катализатора, помещенного в верхней части реактора, составляющей 3/4 общего его объема. Нижнюю часть реактора предлагается заполнить катализатором, содержащим менее 1% окиси натрия. Применение такой комбинации катализаторов позволило исключить отложение углерода в реакционной зоне.

При работе на одном и. том же сырье прирост температуры размягчения в процессе окисления после переобвязки колонн увеличился в среднем на 2—3 °С, что позволило исключить из схемы установки 25% от общего количества кубов-окислителей. .Новым элементом в. расчете коммуникаций при переобвязке колонн было определение диаметра шлемовой линии. Во избежание больших потерь давления в этой линии, предназначенной в новых условиях для транспортирования газожидкостной смеси, необходимо было увеличить диаметр линии. Принятый на основе расчета диаметр линии 325 мм при ее длине около 10 м, как показал опыт, обеспечивает небольшие потери напора — менее 0,01 МПа, т. е. заметного повышения давления в окислительной колонне нет. Шлемовая линия смонтирована с уклоном практически во всей ее длине в сторону движения газожидкостной смеси во избежание образования застойных зон и периодических выбросов жидкости.

мне свойства, не характерные для сырья. Многие нефтепродукты, особенно высококачественные масла, обязательно содержат присадки, чаще всего их композиции. Применение присадок позволяет в ряде случаев понизить глубину очистку нефтяных фракций, а иногда и вообще исключить некоторые процессы. Так, появление эффективных антиокислительных присадок для бензинов позволило исключить процесс сернокислотной очистки бензинового дистиллята термического крекинга из технологической схемы производства автомобильных бензинов; добавление к маслам депрес-сорных присадок — менее глубоко проводить процесс депарафини-зации. Моющие и диспергирующие присадки придают маслам совершенно новые свойства, которыми они раньше не обладали. Зимние и всесезо'нные масла с хорошими низкотемпературными свойствами были созданы загущением маловязкой масляной основы полимерными присадками.

Использование в производстве катализатора гранулированного силикагеля хотя и позволило исключить операцию формования и несколько упростить технологию, но само про-

Анализ вышеизложенных результатов и сопоставление их с ранее проведенными экспериментами по разработке нативных депрессоров для дизельных топлив предопределили постановку экспериментов по перегонке конденсатонефтяных смесей в присутствии нативных депрессоров. В качестве последних использовали присадку МСНН-10. Следует отметить, что введение указанной присадки непосредственно в дизельное топливо существенно ухудшало его цвет. Предлагаемое решение позволило исключить этот недостаток. Результаты экспериментов по перегонке конден-сатонефтяной смеси в присутствии присадки МСНН-10 представлены в табл. 8.20. Как видно, при перегонке нефтяного сырья в присутствии депрессорной присадки МСНН-10 температура застывания дизельной фракции понизилась, что в свою очередь в некоторых случаях может обеспечить получение низкозастывающих топлив, исключая стадию компаундирования с депрессорными присадками с соответствующими экономическими выгодами.

2. В ОАО «Роснефть-Туапсенефтепродукт» продолжает осуществляться строительство уникальной противофильтрационной завесы и берегоукрепления р.Туапсе, что уже на сегодня позволило исключить попадание нефтепродуктов в воды Черного моря, а в самой реке после многих лет появилась рыба.

- «Технология нейтрализации отходов бурения методом отверждения с использованием цементной пыли» . Внедрение этой технологии в производство позволило исключить загрязнение компонентов природной среды, ускорило процесс рекультивации земель и передачи их землепользователю. По этой технологии проведена нейтрализация на 57 скважинах. Применение данной технологии исключает загрязнение компонентов природной среды, в т.ч. связанные с ним необратимые процесы за счет фильтрации и вымывания загрязнителей захороненных отходов, и может рассматриваться в качестве одного из наиболее эффективных природоохранных мероприятий, позволяющих реализовать строительство поисковых скважин со сбором отходов бурения в земляных шламовых амбарах с последующим захоронением их на месте, ускоряет процесс рекультивации нарушенных земель и передачи их землепользователю. Возвращено землепользователям 15 га земли.

При работе на одном и том же сырье прирост температуры размягчения в процессе, окисления после переобвязки колонн увеличился в среднем на 2—3°С, что позволило исключить из схемы установки 25% от общего количества кубов-окислителей.

С целью механизации операции выгрузки на ККУ Комсомольского НПЗ было промышленно испытано устройство для выгрузки кокса из куба. Данное устройство позволило исключить вход коксоразгрузчиков в куб при вытаскивании "коксового пирога", повысить технику безопасности и производительность труда.

За счет регенерации тепла горячих нефтепродуктов нефть предварительно нагревается до 200 °С. Из всех установок, работающих по двухколонной схеме, на ней было впервые применено циркуляционное лигроиновое орошение в главной колонне, что позволило использовать около 4 млн. ккал/ч избыточного тепла для предварительного нагрева нефти и одновременно сократить количество подаваемого в колонну острого орошения. На установке AT осуществлено непрерывное горячее выщелачивание дистиллятов светлых нефтепродуктов. Тепло отходящих из печи дымовых газов используется для подогрева воздуха, подаваемого в печь, что приводит к снижению расхода прямого топлива. Применение воздухоподогревателя позволило повысить к. п. д. печи до 0,73, тогда как большинство трубчатых печей на атмосферных установках старой конструкции имели к. п. д. не более 0,62. Схема первой типовой атмосферной установки приведена на рис. 35.

Снижение температуры и повышение давления в абсорбционных аппаратах установок НТА позволило использовать низкомолекулярные абсорбенты и обеспечить реализацию процесса при более низком удельном расходе абсорбента. Это имеет важное практическое значение для повышения эффективности процесса и увеличения единичной мощности технологических линий газоперерабатывающих заводов.

Около 1880 г. началось использовагие болометров и гальванометров в качестве приемников теплового излучения, что привело к значительному усовершенствованию техники инфракрасной спектроскопии и позволило использовать этот метод для решения химических задач. В 1892 г. Юлиус обнаружил, что метильная группа всегда сопровождается полосой поглощения в области 3,4 ц. Им было также отмечено, что спектр поглощения молекулы необязательно является простой суммой спектров поглощения ее составных частей. Дальнейшее экспериментальное подтверждение существования зависимости между молекулярной структурой и характеристическими абсорбционными частотами получено Коблентцом в начале настоящего столетия. Им было исследовано более ста химических соединений различных типов. Несмотря на то, что в этой области продолжались многочисленные исследования, экспериментальная техника оставалась весьма сложной, а аппаратура — чрезвычайно капризной. Чтобы избежать температурных влияний и механических вибраций, требовались особые предосторожности. Широкое использование методов инфракрасной спектроскопии в химической и нефтяной промышленности за последние 15 лет можно приписать главным образом разработке чувствительных малоинерционных приемников. Вместе с прогрессом в области электроники это позволило получить стабильные устройства для регистрации спектров.

раторного блока и блока разделения, как показано на рис. 42. Применение иерархической системы управления позволило использовать для управления непосредственно на объекте малую ЭВМ. Такая система управления позволила уменьшить колебания регулируемых, параметров более чем на 40%, получить значительный экономический эффект, причем 57% прибыли получено за счет статической оптимизации и 21%—за счет текущей оптимизации . В работе приводится информация о более чем 30 установках каталитического крекинга, использующих управление с ЭВМ.

рактеризует не фракционным составом, а параметрами закона распределения. Такой подход рассматривался и для моделирования гидрокрекинга , однако не учитывалась неизотермичность процесса. Это не позволило использовать расчеты для решения задачи оптимального проектирования и определения области стабильных режимов. Проиллюстрируем ниже применение закона распределения для моделирования неизотермического процесса гидрокрекинга бензинов.

выше, чем чистого масла). При окислении в объеме масел, содержащих поли-силоксаны, образуется меньше смолистых и кислых продуктов, увеличивается индукционный период окисления. При окислении в тонком слое также снижается испаряемость масла, уменьшается лакообразование, вследствие чего возрастает рабочая фракция масла . В присутствии полисилокса-нов уменьшается растекаемость масла на горячей металлической поверхности и липкость образующихся лаковых пленок. Полисилоксаны весьма эффективно действуют и при использовании их в композициях присадок: они улучшают термоокислительную стабильность масла и его моющие свойства . Механизм многогранного действия полисилокса-нов, очевидно, связан с адсорбцией их на границе раздела масло — воздух и масло — металл и способностью образовывать термохимически стабильный поверхностный слой, препятствующий диффузии кислорода в масло и ослабляющий каталитическое действие металлической поверхности. Такое представление вполне согласуется с высокой поверхностной активностью сило-ксанов, что позволило использовать их как противопенные присадки.

Появление термодиффузионных колонн позволило использовать термодпффузию для разделения смесей, трудно разделимых другими методами. Колонны состоят из двух параллельных пластин или двух коаксиальных цилиндров, отстоящих друг от друга на 0,25—1,0 мм. Смесь помещают в пространство между цилиндрами, один из которых нагревают, а другой охлаждают. Эффективность колонны повышается при вращении внутреннего цилиндра.

Изучение закономерностей изменения диэлектрической проницаемости бензольных растворов смол и асфальтенов в зависимости от температуры и концентрации растворов позволило использовать этот метод для обнаружения явлений ассоциации. Известно, что диэлектрическая проницаемость растворов неассоциированных полярных соединений снижается с повышением температуры, между тем как в концентрированных растворах смол и асфальтенов в бензоле в области температур от 10 до 25—30° С, наоборот, наблюдается повышение значений диэлектрической проницаемости с ростом температуры. Такой характер температурной зависимости диэлектрической проницаемости в концентрированных бензольных растворах смол и асфальтенов можно объяснить лишь явлениями ассоциации молекул смол и асфальтенов.

кие топлива. Результатом исследований явился новый технологический процесс , в котором благодаря использованию регенерируемого активного катализатора и ингиби-рующих добавок, применению усовершенствованной технологии переработки шлама и ряда других технологических решений удалось снизить давление до 10 МПа при обеспечении высокого выхода жидких продуктов гидрогенизации. Снижение давления процесса существенно сократило удельные капитальные и эксплуатационные затраты и позволило использовать высокопроизводительные реакторы вместимостью 250—500 м3, которые уже применяются в нефтеперерабатывающей промышленности . Процесс ИГИ проходит стадию отработки на крупных опытных установках.

Однако найдены такие условия окисления углеводородов, при которых концентрация гидроперекисей в реакционной смеси достигает значительной величины. Разработаны также методы их выделения и длительного сохранения, что позволило использовать гидроперекиси в качестве целевых промышленных продуктов .

С целью очистки труб от солей ЕРН были опробованы два метода -электроимпульсный и гидрокавитационный. С учетом технической сложности использования обоих методов в промышленном масштабе и результатов пробных работ к внедрению был принят гидрокавитационный метод. Монтаж установки был осуществлен на действующей площадке для хранения труб по проекту, выполненному тем же институтом ВНИПИЭТ. Это позволило использовать уже существующую инфраструктуру площадки по обеспечению радиационной безопасности. Проект прошел Государственную экологическую экспертизу Комитета природных ресурсов. Суть процесса очистки заключается в разрушении осадков сульфата бария с солями НРН струей воды высокого давления , которая подается по армированному рукаву в трубу через специальные сопла. Сбор выносимых солей осуществляется в мешки-фильтры.