Главная -> Словарь

Позволило существенно

Анализ этого графика показал, что при повышении температуры сырья с 20 до 120 °С тепловая нагрузка в нижней кубовой части колонны практически не уменьшается, а расход регенерированного абсорбента увеличивается примерно в 3 раза. Отсюда следует, что в этом случае повышать температуру насыщенного абсорбента перед подачей его в АОК нецелесообразно. Об этом свидетельствует, в частности, опыт Долинского ГПЗ — снижение температуры питания АОК позволило сократить на этом заводе потери пропана с сухим газом АОК и увеличить производство сжиженных газов.

Именно для реактивных топлив впервые был разработан в 1968 г. и успешно применен комплекс квалификационных методов испытаний. Применение его в те годы позволило сократить время испытаний новых образцов топлив с 3-4 лет до 3-4 недель и сэкономить в среднем около 500 тыс. рублей на каждом испытании. Учитывая, что совершенствование авиационных двигателей связано с их дальнейшим усложнением, а следовательно, и удорожанием, в настоящее время экономический эффект от использования комплекса методов, очевидно, составляет еще большую сумму.

Создание новых, более активных и селективных, но менее подверженных отравлению катализаторов позволило сократить число стадий процесса, часто путем объединения в одну стадию стадий гидрирования и расщепления сырья. Двухступенчатые схемы применяются обычно только для переработки низкокачественного сырья, например высококипящего или с высоким содержанием азотистых соединений. Современные процессы гидрокрекинга с более эффективными катализаторами проводятся при значительно меньшем расходе водорода, а следовательно, и при более низком давлении, что значительно упрощает аппаратурное оформление и снижает себестоимость продуктов.

На новых установках значительно уменьшены потери от утечек в местах соединений трубопроводов. На высокопроизводительных установках технологические коммуникации проложены на металлических или железобетонных стойках, что позволяет постоянно контролировать состояние трубопроводов. Сведение до минимума числа фланцевых соединений позволило сократить потери от пропусков через прокладки и т. д.

В 1950—70-х годах для отечественной нефтепереработки было характерно строительство предприятий на базе типовых проектов. Перечень наиболее распространенных типовых установок, построенных на отечественных НПЗ, приводится в табл. 3.1. Применение типовых проектов позволило сократить стоимость проектирования, ускорить и удешевить строительство. Однако, как показала практика, во многих случаях типовые установки, запроектированные на какой-либо определенный вид сырья, при его изменении значительно ухудшали работу. На этих установках не удавалось получить при заданной производительности продукцию необходимого качества. -

Продолжительность анализа сокращается при программировании температуры. Например, повышение температуры колонки со скоростью всего 0,1°С/мин позволило сократить продолжительность анализа фракции углеводородов С3—С9 на капиллярной колонке длиной 270м более чем в 3 раза . Одновременное программирование как температуры, так и скорости газа-носителя позволило провести анализ фракции углеводородов С3—Ci2 на капиллярной колонке со скваланом длиной 61 м менее чем за 2 ч . На хроматограмме получено около 240 пиков, 180 из них идентифицировано, причем идентифицированные углеводороды составляют 96—99 .% образца.

Основные принципы комбинирования впервые четко было реализованы в схеме установки ГК ', включающей процессы атмосферно-вакуумной перегонки нефти, вторичной перегонки бензина, каталитического крекинга вакуумного дистиллята и низкооктановой бензиновой фракции термокрекинга на микросферическом аморфном катализаторе, ректификации продуктов и газоразделения, термического крекинга гудрона . Такая установка позволяет получать 16 различных целевых нефтепродуктов, среди которых основными являются компоненты автобензинов- , летние и зимние дизельные топлива, сжиженные углеводороды, котельные топлива и т. д. Схема установки предусматривает жесткую технологическую связь между отдельными блоками, что позволяет значительно сократить перекачки и объем промежуточных резервуаров, охлаждение и повторное нагревание многих промежуточных продуктов, повышает рациональное использование тепла различных потоков, уменьшая тем самым расход топлива, воды, пара и электроэнергии. Сооружение комбинированных установок ГКпо сравнению с комплексом отдельно стоящих установок того же назначения позволило сократить капитальные вложения на 40%, эксплуатационные расходы на 50%; снизить удельные расходы на переработку нефти; топлива на — 0,041 т у. т./т и оборотной воды на 29,1 м3/т; уменьшить себестоимость целевой продукции с 33,4 до 29,0 руб. за 1 т и площадь застройки на 84 %.

Изложены теоретические предпосылки разрушения нефтяного кокса в процессе первичного дробления. Прхведены методики оптимального планирования и проведения экспериментов по разрушению нефтяного кокса в геометрически подобной модели низк^-скоростной роторной дробилке. Получена статистическая математм-ческая модель процесса дробления в виде системы линейных уравнений регрессии. Разработана и рекомендована к внедрению на УЗК пбрепекпгвнм иодвяь дробите для пнршчного дробде -ния нефтяного кокса. Показано, что «е применение позволило сократить выход мелких фракций на 7...12 %. Та'л. 2, илл. 4, библ. 14.

Очень высокий КПД тарелок показали эжек-ционные клапанные тарелки . Они были смонтированы в отгонных частях атмосферных колонн AT и АВТ , что позволило сократить подачу водяного пара на 30-50$ в каждую колонну, при этом в мазуте остается 3-6% светлых до 360°С. Ранее схожие по конструкции тарелки были установлены на установках алкилации, что позволило сократить энергозатраты, увеличить выход алкилата и получать пропан 99/5-ной чистоты. На установке газоразделения А1ФУ замена половины тарелок в колоннах К-2 и К-4 позволила сократить энергозатраты и значительно сократить налегание фракций. Многие года работает стабилизатор термического крекинга без ремонта колонн, а бензин не защелачивается.

На выполнение Программы в период с 1997 по 1999 годы было направлено 4,1 млрд. рублей, что позволило сократить объемы:

Введена в эксплуатацию установка гидроочистки дизтоплива мощностью 1400 т, что позволило сократить выбросы серы в атмосферу на 7 тыс. тонн в год.

Применение в лифт-реакторе высокоактивных катализаторов, требующих значительно меньшего времени контакта с сырьем, позволило существенно увеличить скорость подачи сырья и соответственно производительность установки по свежему сырью. Весовая скорость подачи сырья в лифт-реакторах обычно составляет 50-70 ч"1, в отдельных установках достигает 200 ч'1 /9/. Время контакта катализатора с сырьем в лифт-реакторе снижается до 1-8 с против 180—190 с в реакторе с плотным кипящим слоем.

Для каждого типа установок применяют катализаторы, отличающиеся размерами и формой гранул. На установках Гудри применяли гранулированный и таблетированный катализаторы размером 4—5 мм. На установках с движущимся плотным слоем катализатора применяли вначале таблетки размером 4—5 мм, а затем шарики диаметром от 2 до 4 мм. Установки с кипящим слоем пылевидного катализатора снабжали вначале размолотым катализатором, а в дальнейшем специально приготавливали микросферические катализаторы. Это позволило существенно снизить эрозию аппаратуры и расход катализатора, а также улучшить аэродинамические характеристики кипящего слоя.

Впервые для удаления металлов, содержащихся в сырье каталитического крекинга, была предложена промывка нефтепродуктов кислотой концентрацией 10% при расходе ее около 30 объемн. % . Это позволило существенно снизить содержание металлов. Были опубликованы также работы, в которых для очистки сырья каталитического крекинга рекомендовалось применение концентрированной кислоты . Одновременно появились публикации об исследованиях по применению сернокислотной очистки сырья каталитического крекинга ряда советских и зарубежных авторов.

Наибольшее распространение на нефтегазоперерабатыва-ющих заводах получили одно- и двухскатные трубчатые печи с наклонными сводами и с подвесными стенками , а также печи коробчатого типа с излучающими стенками топки , работающие на газовом топливе, цилиндрические вертикальные и др. Применение трубчатых печей с беспламенными панельными горелками, с настильным факелом и с дифференциальным подводом воздуха позволило существенно уменьшить их габариты, сократить удельные расходы металла и огнеупорных материалов, улучшить их технико-экономические показатели.

В зависимости от типа реакционного процесса, конструкции аппарата объем и детализация расчетов каждого вида существенно различаются. Большую роль при этом играет наличие достаточно полных экспериментальных данных по основным характеристикам процесса, а также их аналитического представления. Последнее имеет большое значение в связи с широким внедрением в практику расчетов цифровых электронно-вычислительных машин . Это обстоятельство позволило существенно упростить решение многовариантных задач, характерных для реакционных аппаратов, и учитывать достаточно сложные взаимосвязи различных сторон рассчитываемого химического процесса.

Широкое внедрение ограничителей налива, механизация наливных устройств, применение автоматизированных наливных установок позволило существенно облегчить труд наливщиков, повысить пожарную безопасность железнодорожных эстакад, сократить потери нефтепродуктов при наливе. Однако все эти усовершенствования не уменьшают основного недостатка — большой длины фронта налива и не исключают ручного труда.

Применение части из перечисленных мероприятий на одном из коксохимических заводов позволило существенно уменьшить количество выбросов, что иллюстрируется табл.10.2.

коловским была выдвинута идея типизации технологических процессов, заключающаяся в разработке одного технологического процесса на группу схожих изделий, что позволило существенно снизить затраты, связанные с разработкой технологических процессов. Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.

Французским институтом нефти в 70-е гг. был разработан процесс вторичной переработки ОМ с использованием жидкого пропана, что позволило существенно снизить расход кислоты на последующей стадии. Выход конечных продуктов переработки превышал 80% мае.

Наряду со снижением содержания платины в катализаторе учёными проводились исследования по совершенствованию методов синтеза носителя, что позволило существенно улучшить характеристики катализаторов. Характеристики некоторых катализаторов риформинга приведены в табл. 4.2 . Как видно из данных табл.4.2, удельная поверхность, объём пор, насыпная плотность и прочность катализаторов постепенно повышается, а содержание примесей в катализаторах снижается.

с высокой степенью интеграции позволило существенно снизить общее