Главная -> Словарь

Прямогонных дизельных

На установках каталитического крекинга перерабатывают довольно разнообразное сырье: керосиновые и легкие соляровые дистилляты прямой гонки; тяжелые соляровые фракции, выделяемые путем вакуумной перегонки и пропановой деасфадътизации из мазутов вгтудронов; смеси прямогонных дистиллятов с разными видами сырья вторичного происхождения .

Сырье вторичного происхождения — дистилляты коксования смолистых нефтяных остатков, каталитические газойли. Эти дистилляты характеризуются высоким содержанием ароматиче-ских термостойких углеводородов и непредельных соединений. При каталитическом крекинге таких дистиллятов наблюдается примерно вдвое меньший выход бензина, считая на весовую единицу получаемого кокса, чем при крекинге прямогонных дистиллятов .

Формулы — выведены по методу наименьших квадратов для процесса крекинга с синтетическими алюмосиликатными катализаторами и глубин превращения керосяно-соляровых прямогонных дистиллятов от .т = 45 % и до х = 65 % вес.

фракциям. Содержание ароматических и олефиновых соединений в крекинг-дистиллятах характеризуется величиной, неблагоприятной с точки зрения задержки воспламенения, но вязкость, температура застывания, температура помутнения, плотность имеют удовлетворительные значения. Цетановое число крекинг-фракций на 5—15 пунктов ниже, чем у прямогонных дистиллятов, но все же на 10 пунктов выше, чем у выкипающих в тех же пределах фракций, которые получены из той же нефти, но термическим крекингом.

Процесс гидроизомеризации предназначен для переработки высокопарафинистого сырья: парафинов, гачей, петролатумов, фильтратов обезмасливания и прямогонных дистиллятов высокопа-рафинистых нефтей. Переработка сопровождается образованием не менее 15 продуктов расщепления, тюэтому технология гидроизомеризации и схема производства масел на ее основе близки к рассмотренным для процесса гидрокрекинга, а сам процесс часто называют процессом гидрокрекинга-тидроизомеризации. Главное отличие гидроизомеризации заключается в том, что получение масла из перечисленных видов сырья основано преимущественно на одной реакции — пцроизомеризации парафиновых углеводородов, причем почти все виды сырья непригодны для получения масел другими способами, включая процессы селективной очистки, гидрирования и гидрокрекинга.

Процесс гидроизомвризации предназначен для переработки высокопарафинистого сырья: парафинов, гачей, петролатумов, фильтратов обезмасливания и прямогонных дистиллятов высокопа-рафинистых нефтей. Переработка сопровождается образованием не менее 15 продуктов расщепления, поэтому технология гидроизомеризации и схема производства масел на ее основе близки к рассмотренным для процесса гидрокрекинга, а сам процесс часто называют процессом гидрокрвкинга-тидроизомеризации. Главное отличие гидроизомеризации заключается в том, что получение масла из перечисленных видов сырья основано преимущественно на одной реакции — гидроизомвризации парафиновых углеводородов, причем почти все виды сырья непригодны для получения масел другими способами, включая процессы селективной очистки, гидрирования и гидрокрекинга.

Разработан активный регенерируемый катализатор и найдены оптимальные технологические режимы гидроочистки прямогонных дистиллятов , газойлей каталитического крекинга, керосина термического крекинга, газойлей коксования. Содержание серы уменьшается с 0,57—1,92 до 0,03—0,10%. Одновременно происходит изменение группового состава сырья, существенно улучшающее качество продукта и делающее его пригодным для дальнейшей переработки. Увеличивается количество парафино-нафтеновых и легких ароматических углеводородов и уменьшается доля тяжелых ароматических углеводородов и смол . Выходы жидких продуктов во всех случаях 97—98%

В этой связи их гидрогенизационное облагораживание протекает заметно труднее, чем прямогонных дистиллятов. Даже их обычную гидроочистку рекомендуется проводить в смеси с прямогонным дизельным дистиллятом . Как показали исследования, для более глубокого облагораживания необходимы специальные приемы .

нефтеперерабатывающих заводов, зависят в первую очередь от свойств перерабатываемых нефтей и содержания в них серы, а главное — от требуемых ассортимента, качества товарных продуктов и соотношения их выработки. В простейшем случае схема переработки нефти может быть следующей. Обессоленную нефть перегоняют на атмосферно-вакуумной установке, далее проводят гидроочистку прямогонных дистиллятов дизельного топлива и каталитический риформинг бензинов. Получаемый в процессе риформинга водород используют для гидроочистки прямогонных дистиллятов и бензина — сырья каталитического риформинга .

При гидроочистке и гидростабилизации продуктов вторичного происхождения расход водорода на реакцию значительно больше, чем для прямогонных дистиллятов. Водород здесь дополнительно расходуется на гидрирование диеновых углеводородов при селективной очистке и на гидрирование моноолефинов при глубокой очистке. Расход водорода на гидроочистку некоторых нефтепродуктов вторичного происхождения следующий:

Наибольшее предпочтение, по нашему мнению, следует отдать сейчас варианту глубокого гидрирования бензинов с последующим каталитическим риформингом. Гидрирование высоконепредельных бензинов характеризуется рядом особенностей, которые в меньшей степени выражены при переработке прямогонных дистиллятов. К ним относятся:значительное выделение тепла в результате реакции гидрирования ненасыщенных соединений и частичная полимеризация и конденсация непредельных углеводородов при их нагреве с образованием продуктов,приводящих к накоплению отложений на поверхностях тешюобменной аппаратуры и в верхней части слоя катализатора С 5,3И . Эти особенности вызывают необходимость в разработке специальных технологических приёмов, которые должны обеспечить соблюдение температурного режима в реакторах и длительную эксплуатацию системы. В перечисленных выше способах гидрирования вторичных бензинов эти задачи решаются путем разбавления прямогонным бензином или продуктом с помощью его рециркуляции; предварительным гидрированием наиболее нестабильных непредельных углеводородов, и в первую очередь диеновых, при относительно низких температурах . Объем тепла реакции осуществляется либо за счёт нагрева самой реагирующей смеси до определенной температуры, либо путём подачи в реактор холодного водо-родсодержащего газа, либо,что реже, готового продукта.

Назначение. Обессеривание прямогонных дизельных фракций из нефтей тина арланской с содержанием серы 2,4% . Возможно применение в качестве сырья смеси прямогонных и вторичных дизельных фракций в соотношении! : 1 ссодержаниемсеры 1,3% .

Назначение. Гидроочистка прямогонных дизельных фракций из нефтей типа ромашкинской.

Назначение. Гидроочистка прямогонных дизельных фракций и нефтей типа ромашкинской.

Эксплуатация установок гидроочистки подтвердила эффектив-юсть применения промышленных АКМ и АНМ катализаторов, i при переработке малосернистого сырья выявила возможность зна-штельного смягчения режима гидроочистки. Это касается изменения таких параметров, как общее давление в системе, объемная скорость юдачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа i длительность безрегенерационного периода. При этом обеспечивается требуемое качество целевого продукта. В табл. 21 приводятся 1ромышленные данные по основным режимам работы установок гидроочистки старого типа и общему расходу водорода в процессе гидро-зчистки прямогонных дизельных фракций. Общий расход водорода

Режим работы отечественных установок гидроочистки прямогонных дизельных фракций

Гидроочистку прямогонных дизельных фракций проводят на установках типа Л-24-6, Л-24-7, ЛЧ-24-7, ЛЧ-24-2000 и секциях пдроочистки КУ ЛК-бу .

Эффективность присадок, уменьшающих период задержки самовоспламенения, зависит от химического состава топлива. Например, цетановое число прямогонных дизельных топлив при использовании присадок повышается в большей степени, чем в случае топлив, содержащих продукты вторичного происхождения. Чувствительность топлив к присадкам уменьшается с повышением содержания ароматических и непредельных углеводородов. Первые порции присадки повышают цетановое число значительнее, чем последующие. Поэтому добавление присадок к топливам в количестве более 1 — 2% нецелесообразно .

Как указывалось выше и как видно из данных, приведенных в табл. 4, наибольшее развитие в последние годы получили процессы гидроочистки, применяемые в настоящее время для удаления серы не только из бензинов и прямогонных дизельных топлив, но и для очистки масляных фракций, нефтяных остатков, сырой нефти, т. е. практически любых видов сырья, полупродуктов и продуктов нефтепереработки.

2.3. Деароматизация прямогонных дизельных дистиллятов и средних дистиллятов вторичных процессов при умеренном давлении водорода........ 43

2.3. Деароматизация прямогонных дизельных

В АО "Уфимский НПЗ" внедрен катализатор KF-752 , обеспечивающий получение дизельных топлив с содержанием серы менее 0.05% масс, гидроочисткой в одну стадию при давлении 3-4 МПа и объемной скорости подачи сырья 2—4 ч~1 . В начале 1990-х годов в России было создано новое поколение катализаторов серии ГП по технологии пропитки, кататализатор этой серии ГП-497т успешно применяли в течение пяти лет в процессе гидроочистки вакуумного дистиллята на установке Г-43-107. В 1994 г. был создан новый катализатор ГП-497с и на его основе разработана одностадийная технология получения экологически чистого дизельного топлива из смеси прямогонных дизельных фракций с газойлями каталитического крекинга. Показатели качества сырья и гидрогенизата приведены в табл. 2.12.