Главная -> Словарь

Прямогонного происхождения

При гидроочистке моторных топлив водород расходуется также на расщепление компонентов сырья с образованием газообразных и более низкркипящих углеводородов и на частичное гидрирование конденсированных ароматических углеводородов. Из общего расхода водорода на гидрирование сернистых соединений определенного вида сырья приходится примерно 50%, остальной pacxo^jaiogopoga_ составляют прочие реакции. Так, в результате тщательного анализа баланса расхода водорода с учетом объемов водорода, введенного с сырьем и выведенного из реактора при гидроочистке прямогонного дизельного топлива, выделенного из смеси татарских нефтей и содержащего 1,15% серыиО,01% азота, с йодным числом 6 г 12на 100 г сырья, установлено следующее распределение водорода :

3.2. Кинетика автоокисления прямогонного дизельного топлива и продуктов вторичных процессов ... 85

3.6. Кинетика накопления кислородсодержащих продуктов и осадков при инициированном окислении прямогонного дизельного топлива............106

Углеводородный состав прямогонного дизельного топлива

Из представленных результатов следует, что имеет место удовлетворительная гидродеароматизирующая активность испытанных катализаторов при облагораживании прямогонного дизельного топлива в смеси со вторичным дистиллятом. В получаемом дизельном топливе содержится менее 20% масс, ароматических углеводородов, однако при этом не обеспечивается требуемая степень гидрообессеривания . В этой связи перед гидродеароматизацией рекомендуется проводить гидроочистку сырья, по мнению авторов, такое сочетание процессов обеспечит достижение требуемых

прямогонного дизельного топлива, легкого газойля

Кинетические закономерности окисления молекулярным кислородом прямогонного дизельного топлива , легкого газойля каталитического крекинга и легкого газойля термического крекинга , полученных на Ново-Уфимском НПЗ , изучены на газометрической установке в интервале температур 120-140°С в присутствии инициатора — пероксида трет-бутила . В результате исследования кинетики инициированного окисления ПДТ, ЛГКК и ЛГТК показано наличие индукционных периодов, свидетельствующих о присутствии в них природных ингибиторов, обрывающих цепи окисления и замедляющих процесс . Как известно, продолжительность индукционного периода т, в течение которого наблюдается полное расходование ингибитора, определяется скоростью инициирования и емкостью природных ингибиторов f: т = f0/W, .

pec оценить роль этой фракции в окисляемости топлив. В качестве модели и-парафинов выбран н-гептадекан. При 120°С и Wj = 2.36-10~6 моль/ скорость окисления Wo = 6.7-10~6 моль/, процесс характеризуется низким значением длины цепи . Эти результаты согласуются с данными по окислению прямогонного дизельного топлива марки Л -КГ6 моль/, Wo = •10~6 моль/, v = 3-4) и позволяет понять причину окисления прямогонных топлив с короткими цепями.

топлив. Прямогонное дизельное топливо образца 1989 г. 1/2, 120°С) по стабильности превосходит товарные дизельные топлива выпуска 1990, 1992 и 1993 гг., в составе которых присутствуют нестабильные продукты вторичных процессов. Значения окисляемости неочищенных образцов этих топлив варьируют от 1.9 • 10~3 до 3.0 • 10~3 моль1/2/1/2 . Для очищенных партий товарных дизельных топлив характерны более высокие значения окисляемости 1/2). Термоокислительная стабильность образца прямогонного дизельного топлива после трех лет хранения практически не изменяется. Для товарных дизельных топлив это не характерно, при хранении образца в течение двух лет наблюдается увеличение окисляемости ~ в 3 раза.

3.2. Кинетические закономерности автоокисления прямогонного дизельного топлива и продуктов вторичных процессов

Значения кинетических параметров, характеризующих начальные стадии окисления образцов прямогонного дизельного топлива марки Л — 0.5 , легкого газойля каталитического крекинга и смесевого дизельного топлива с содержанием ЛГКК 20% об. , приведены в табл. 3.8.

При высоких температурах на приборе Папок изучали адгезию при отрыве стального кольца от поверхности пленки нефтепродукта, заключенного между кольцом и металлическим диском. На основании исследований гпродуктов прямогонного происхождения Ишкильдин пришел к выводу, что .•адгезия зависит от соотношения групповых компонентов в нефтяных остатках и с повышением концентрации асфальтенов она возрастает. Кроме того, адгезия зависит от природы, дисперсности и состояния контактной поверхности. С увеличением адсорбционной способности и химической активности поверхности коксов адгезия пеков к ним возрастает. В общем случае факторы, обусловливающие повышенную адгезию жидких продуктов к углеродам , приводят к получению углеродонаполненных систем и далее конечных продуктов с хорошими эксплуатационными показателями.

*** Коксы из асфальтитов более реакционноспособны и обладают большими значениями коэффициента с, чем коксы из деасфальтизатов из того же остатка. Деасфальтизация остатков прямогонного происхождения.

Качество керосино-газойлевых фракций, получаемых при коксовании крекинг-остатка и сырья прямогонного происхождения, различаются существенно. Обычно образующиеся при коксовании крекинг-остатков промежуточные фракции более ароматизиро-ваниы.

Исследование парамагнетизма различных нефтяных остатков и дистиллятных продуктов показало, что ЭПР для «парафинистых выделений» процесса коксования равен 8; для остатков прямогонного происхождения от мазута до асфальта — от 25 до 91; для остатков, подвергнутых химическим превращениям ,— 100—250. Как и следовало ожидать, наибольшим парамагнетизмом обладают нефтяные коксы . Это можно объяснить тем, что свободные связи углерода в различных высокомолекулярных углеводородах обладают неодинаковой способностью к рекомбинации. В кристаллитах кокса свободные радикалы исчезают медленно, что и обусловливает их повышенный парамагнетизм и реакционную способность.

Выход кокса и газа при различных процессах коксования описывается эмпирическими уравнениями, полученными на основании обобщения работы многочисленных зарубежных установок замедленного коксования с необогреваемыми камерами и термоконтактного коксования на порошкообразном теплоносителе . Эти уравнения для расчета выходов кокса и газа применимы при работе на сырье прямогонного происхождения и соблюдения определенных режимных условий — температуры в зоне реакции, коэффициента рециркуляции и давления.

Керосино-газойлевые фракции термоконтактного коксования имеют более высокую плотность, коксуемость, содержат больше серы, чем керосино-газойлевые фракции замедленного коксования. Качество керосино-газойлевых фракций, получаемых при коксовании крекинг-остатка и сырья прямогонного происхождения одним; и тем же способом, также различно. Обычно при коксовании крекинг-остатков получаются более ароматизированные промежуточные фракции. Например, при коксовании крекинг-остатка и мазута смеси сернистых нефтей керосино-газойлевые фракции имеют примерно одинаковые пределы выкипания, однако в первом случае плотность продукта значительно выше .

Из схемы видно, что в печи глубокого крекинга в качестве свежего сырья используют керосино-газойлевые фракции прямогонного происхождения и фракцию 200—350°С, полученную легким крекингом остатка. При утяжелении исходного сырья единственным источником питания этой печи является газойлевая фракция легкого крекинга, выход которой незначителен, и в конечном счете тяжелое остаточное сырье оказывается целесообразным перерабатывать на однопечной установке.

Присутствие в сырье риформинга алифатических непредельных соединений крайне нежелательно, так как при этом водород циркулирующего водородсодержащего газа нерационально расходуется на гидрирование непредельных углеводородов. Поэтому для каталитического риформинга применяют бензиновые фракции прямогонного происхождения. Риформинг же бензиновых фракций вторичного происхождения возможен только в смеси с прямогон-ным сырьем после предварительной глубокой гидроочистки.

При высоких температурах на приборе Папок изучали адгезию при отрыве стального кольца от поверхности пленки нефтепродукта, заключенного между кольцом и металлическим диском. На основании исследований яродуктов прямогонного происхождения Ишкильдин пришел к выводу, что ядгезия зависит от соотношения групповых компонентов в нефтяных остатках я с повышением концентрации асфальтенов она возрастает. Кроме того, адгезия зависит от природы, дисперсности и состояния контактной поверхности. С увеличением адсорбционной способности и химической активности поверхности коксов адгезия пеков к ним возрастает. В общем случае факторы, обусловливающие повышенную адгезию жидких продуктов к углеродам , приводят к получению углеродонаполненных систем и далее конечных продуктов с хорошими эксплуатационными показателями.

*** Коксы из асфальтитов более реакционноспособны и обладают большими значениями коэффициента с, чем коксы из деасфальтизатов из того же остатка. Деасфальтизация остат--ков прямогонного происхождения.

Качество керосино-газойлевых фракций, получаемых при коксовании крекинг-остатка и сырья прямогонного происхождения, различаются существенно. Обычно образующиеся при коксовании крекинг-остатков промежуточные фракции более ароматизиро-ванны.