Главная -> Словарь

Прямоугольных координатах

Решающее значение для дальнейшего усовершенствования и интенсификации установок каталитического крекинга сыграли разработка в 1962 г. и промышленное внедрение цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов, более высокие активность, селективность и термостабильность которых позволили существенно увеличить выход бензина, а также разработать и внедрить высокоинтенсив — ные технологии каталитического крекинга с прямоточным реактором — с восходящим потоком микросферического катализатора в так называемом лифт — реакторе .

Установка каталитического крекинга с прямоточным реактором

Установка каталитического крекинга с прямоточным реактором

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором приведена на рис. IV-1. Установка включает следующие блоки: гидроочистки сырья — вакуумного дистиллята, каталитического крекинга, ректификации, газофракционирования и стабилизации бензина. Сырье — гидрогенизат, поступающий из секции гидроочистки, — насосом / подается в змеевик печи 2 и затем перед входом в реактор 11 смешивается с рецир-

РИС. IV-1. Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором:

торе снижается до 2—6 с против 3—15 мин в реакторе с псевдо-ожиженным слоем катализатора , ив комбинированном реакторе, представляющим собой оптимальное сочетание лифт-реактора и ступен-чато-противоточного -реактора). Результаты крекинга вакуумного дистиллята сернистой нефти типа ромашкинской на порошковом цеолитсодержащем катализаторе Цеокар-2 в условиях ни-лотной установки с лифт-реактором и комбинированным реактором при максимальном выходе бензина приведены ниже :

Установка каталитического крекинга с прямоточным реактором

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором приведена на рис. IV-1. Установка включает следующие блоки: гидроочистки сырья —вакуумного дистиллята, каталитического крекинга, ректификации, газофракционирования и стабилизации бензина. Сырье — гидрогенизат, поступающий из секции гидроочистки, —насосом / подается в змеевик печи 2 и затем перед входом в реактор 11 смешивается с рецир-

РИС. IV-1. Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором:

Решающее значение для дальнейшего усовершенствования и интенсификации установок каталитического крекинга сыграли разработка в 1962 г. и промышленное внедрение цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов, более высокие активность, селективность и термостабильность которых позволили существенно увеличить выход бензина, а также разработать и внедрить высокоинтенсивные технологии каталитического крекинга с прямоточным реактором - с восходящим потоком микросферического катализатора в так называемом лифт -реакторе .

Решающее значение для дальнейшего усовершенствования и интенсификации установок каталитического крекинга сыграли разработка в 1962 г. и промышленное внедрение цеолитсодержащих алюмосиликат-ных катализаторов, более высокие активность, селективность и термостабильность которых позволили существенно увеличить выход бензина, а также разработать и внедрить высокоинтенсивные технологии каталитического крекинга с прямоточным реактором — с восходящим потоком микросферического катализатора в так называемом лифт-реакторе .

По схеме промышленной установки пиролиза с прямоточным реактором фирмы Хехст (((48J нагревание циркулирующего теплоносителя осуществляется через стенку жаростойких груб, обогреваемых дымовыми газами. Теплоноситель из нагревателя ьамотеко.ч uGciynaei ь смесше.ю, где смешивается с перерабатываемым сырьем. Процесс пиролиза протекает в прямоточном реакторе, на выходе из которого продукты пиролиза закаляются подачей пара.

что этот интеграл на графике давление — время представляет собой не что иное, как площадь, очерченную кривой давления в период времени от О до 9 .

Структурный состав допускаемой сложной молекулы подсчитывается так же, как и раньше; так же может быть подсчитан и молекулярный вес. Это приближенное решение было развито дальше Корнелиссеном и Ватерманом в форме, в которой логарифм кинематической вязкости, плотность, показатель рефракции вычерчены в прямоугольных координатах в пространстве, позволяющих построение поверхностей равных процентов углерода в ароматическом и нафтеновом кольцах. На основе этих вычислений были созданы номограммы. Очистка в групповых анализах, основанная на анилиновой точке, была введена Динсли и Карлтоном . Они полагали, что соотношение анилиновой точки и содержания ароматических углеводородов слишком меняется, чтобы остановиться на нем, и поэтому расширили использование удельной рефракции для большого количества насыщенных нефтей. Они уделяли внимание содержанию олефинов, определяя бромное число, и разработали метод, который можно назвать методом группового анализа всех типов углеводородов, присутствующих в любом количестве в нефтепродуктах. Несмотря на длительность метода, он может быть использован для крекинг-продуктов и даже для таких смесей, как смеси, полученные при экстракции растворителем или при термической диффузии.

В прямоугольных координатах строят график зависимости высоты волны цинка от его концентрации. При этом должна получиться прямая линия, проходящая через начало координат.

В обычных прямоугольных координатах зависимость скорости сдвига от напряжения сдвига выражается прямой линией для ньютоновского течения и кривой — для неныотоновекого . В логарифмических координатах эти зависимости выражаются прямыми, а их математическое выражение имеет вид

Если в прямоугольных координатах на оси абсцисс отложить значение периметра трубы, а на оси ординат значение углового коэффициента ф для некоторых произвольных точек поверхности трубы, то получим кривую, представленную на рис. XXI-4.

Если в прямоугольных координатах на оси абсцисс отложить значение периметра трубы, а на оси ординат значение углового коэффициента