Главная -> Словарь

Переливные устройства

Перекрестно —прямоточные тарелки отличаются от пере — t рестноточных тем, что в них энергия газа используется для организации направленного движения жидкости по тарелке, тем самым устраняется поперечная неравномерность и обратное перемешивание жидкости на тарелке, и в результате повышается производительность колонны. Однако эффективность контакта в них несколько меньше, чем в перекрестноточных тарелках.

Среди клапанных тарелок нового поколения можно отметить дисковые эжекционные и пластинчатые перекрестно—прямоточные тарелки, внедрение которых на ряде НПЗ страны позволило улучшить технике —экономические показатели установок перегонки нефти *.

'Тип тарелок — клапанные перекрестно—прямоточные

На рис. 3.11 приведена классификация контактных устройств. В соответствии с этой классификацией все контактные устройства разделяются на три класса: насадочные, роторные и тарельчатые. В нефтеперерабатывающей промышленности основным типом контактных устройств являются тарельчатые устройства, которые, благодаря их простоте, относительно низкой стоимости, надежности и удобству в эксплуатации, нашли широкое применение практически во всех процессах разделения. По направлению движения контактирующих фаз тарельчатые контактные устройства разделяются на противоточные, перекрестноточные, перекрестно-прямоточные и прямоточные. Наиболее характерны для противоточного типа решетчатая провальная тарелка , для перекрестного — колпачковая, для перекрестно-прямоточного— клапанная прямоточная , для прямо-

Нсрскрсстноточные Перекрестно-прямоточные 1

Перекрестноточные тарелки характеризуются наибольшей разделительной способностью, поскольку время пребывания жидкости на них наибольшее по сравнению с другими типами тарелок. Перекрестно-прямоточные тарелки по сравнению с перекрестноточными обладают повышенной производительностью и лучшей равномерностью работы по сечению колонны. Как перекрестноточные, так и перек-рестнопрямоточные тарелки можно подразделить еще на два подтипа: с нерегулируемым и регулируемым сечением контакта фаз. Последние по сравнению с тарелками с нерегулируемым сечением контакта фаз обладают значительно более широким диапазоном эффективной работоспособности и находят в последние годы преимущественное применение.

Контакт между жидкой и паровой фазами осуществляется главным образом по схемам перекрестного тока или противотока . В последние годы получили распространение перекрестно-прямоточные контактные устройства, использующие сочетание перекрестного тока и прямотока в зоне контакта фаз, что в целом обеспечивает высокие показатели по производительности и эффективности . Скоростные прямоточные тарелки обеспечивают контактирование пара и жидкости в закрученном восходящем потоке.

проливо-точные прямо- -точные перекрестно-точные перекрестно-прямоточные нерегулярные регулярные

Перекрестно-прямоточные тарелки отличаются от перекрестно-точных тем, что в них энергия газа используется для организации направленного движения жидкости по тарелке, тем самым устраняется поперечная неравномерность и обратное перемешивание жидкости на тарелке и в результате повышается производительность колонны. Однако эффективность контакта в них несколько меньше, чем в перекрестноточных тарелках.

Среди клапанных тарелок нового поколения можно отметить дисковые эжекционные и пластинчатые перекрестно-прямоточные тарелки, внедрение которых на ряде НПЗ страны позволило улучшить технико-экономические показатели установок перегонки нефти *.

*Тип тарелок - клапанные перекрестно-прямоточные. 228

На рис. 28 все тарелки с перекрестными и прямолинейными движениями -фаз имеют переливные устройства. Тарелки противоточные лишены этих устройств.

В ранее построенных отечественных и зарубежных установках в основном применяли тарелки с круглыми колпачками. Тарелка этого типа состоит из основания в виде диска, перекрывжрщегойЬ большую часть сечения колонны. В диске имеются к^рлмВютвер-стия с установленными на них патрубками, над котЯИ^ш крепятся колпачки . Внизу колпачков делаютсяЩрорези 2. Тарелка имеет переливные устройства, сливную регулируемую планку и иногда затворную перегородку. Размеры колпачков определяют,

Конструктивно клапан выполнен так, что подъем его возможен только на определенную высоту. Тарелки имеют переливные устройства обычной конструкции, сливную регулируемую планку и в некоторых случаях затворную планку. Основные размеры клапанов: диаметр клапана 50 мм; максимальная его высота 6,5—

Переливные устройства во всех тарелках должны обеспечить переток жидкости заданного расхода при максимально допустимых нагрузках с одной тарелки на другую, не нарушая нормальной работы тарелок. При очень больших расходах жидкости с целью лучшей ее дегазации применяют сегментные переливы с наклонными планками. На малопроизводительных установках применялись сливные стаканы из труб. Большое влияние на работу переливов и тарелок оказывают конструкции узлов ввода и вывода жидкости. Сопротивление узла ввода жидкости на тарелку должно быть умеренным и обеспечивать равномерный спокойный ее ввод. Узел вывода жидкости с тарелки должен обеспечивать равномерный ее слив и способствовать дегазации жидкости.

При использовании наклонных сливных перегородок сегментных и центральных сливов переливные устройства сужаются книзу. Это позволяет обеспечить достаточную площадь сечения для дегазации газожидкостной эмульсии в верхней части перелива и несколько увеличить площадь контактной части тарелки. Известны конструкции переливов со специальными устройствами для интенсификации сепарации газа.

Последовательное окисление осуществляется и в бескомпрессорном реакторе, представляющем собой горизонтально расположенный сосуд, разделенный на секции. Сырье здесь перетекает через переливные устройства из одной секции в другую. По причине небольшой высоты жидкой фазы горизонтальный

Распределение флегмы по тарелкам ректификационной колонны может быть одно-, двух- и четырехпоточным. Однопоточные схемы применяют в колоннах диаметром до 4 м, двухпоточные — в колоннах диаметром 4—8 м, а четырехпоточные — в колоннах диаметром более 8 м. В комплект двухпоточной тарелки входят переливные устройства с центральными и боковыми сливами, а у четырехпоточ-ной тарелки — с двумя и тремя сливами *. Схемы движения флегмы на одно- и двухпоточных тарелках приведены на рис. 128.

Тарельчатые колонны с переливными устройствами. Эти аппараты имеют горизонтальные тарелки 1 и переливные устройства 2. Жидкость L поступает на верхнюю тарелку, переливается через переливные устройства сверху вниз и удаляется из нижней части аппарата. Газ G вводится в нижнюю часть аппарата и перемещается вверх, распределяясь на каждой тарелке в виде пузырьков или факелов. В зависимости от способа распределения

Колпачковые желобчатые тарелки. Тарелки этого типа применяются в колоннах .диаметром от 1000 мм и более при расстояниях между тарелками 450 мм и более. Рабочая часть тарелки укомплектована съемными желобами и колпачками. Для перетока жидкости служат переливные устройства . Основные размеры тарелок регламентированы отраслевой нормалью Н 439—58. Вплоть до настоящего времени тарелки этого типа находятся в эксплуатации в колоннах различного технологического назначения. Единственным их практическим преимуществом является относительно небольшое число желобов и колпачков, которые требуется устанавливать при монтажных и ремонтных работах. В остальном все показатели этих тарелок низки, поэтому тарелки желобчатого типа повсеместно заменяют более современными.

Переливные устройства имеют переливной карман сечения, переменного по высоте, в верхней части оно составляет примерно 11%, а в нижней — 7% общей площади сечения колонны, что позволяет улучшить работу переливного устройства и более рационально использовать площадь тарелки в зоне контакта фаз.

Нормально спроектированные переливные устройства должны удовлетворять следующим основным требованиям: