Главная -> Словарь

Практически одновременно

Кожух омывается с обеих сторон потоками, имеющими практически одинаковую температуру. Сборная камера рассчитана так. чтобы катализатор но заносился восходящим потоком в трубопровод При необходимос'ш размещают несколько горизонтальных рядов желобов.

ного блока и организации перемещения катализатора, интенсивное перемешивание катализатора в псевдоожиженном слое, позволяющее иметь практически одинаковую температуру во всем объеме реактора и регенератора, что упрощает конструктивное оформление узла отвода избыточного тепла из регенератора. Кроме того, в последние годы в связи с разработкой и использованием в крекинг-процессах высокоактивных цеолит-содержащих катализаторов широкое применение находят прямоточные реакторы , позволяющие крекировать сырье в разбавленной фазе катализатора.

В связи с этим нет оснований одобрить рекомендацию, предложенную в работе , об установке внутри труб устройства для дополнительного перемешивания реагирующих фаз. В качестве таких устройств предлагаются кольца, расположенные внутри труб на расстоянии 7—10 диаметров трубы друг от друга. Роль колец — воспрепятствовать расслоению газожидкостного потока на жидкость, стекающую по стенке трубы, и газ, проходящий в центре. Но, очевидно, достаточное перемешивание обеспечивается и без колец: опыт Омского КРЗ показал практически одинаковую эффективность работы реакторов обычных я с внутренними кольцами. В то же время изготовление реактора с кольцами сложнее .

Присутствие значительных количеств бутана и пентана, имеющих более длинную углеводородную цепь и в силу этого обладающих большими дисперсионными силами, повышает растворяющую способность пропана. При этом несмотря на практически одинаковую критическую плотность «--парафинов от С3 до С8 четкость отделения омолисто-аофальтеновых веществ от углеводородов снижается и вследствие растворения в пропане части смол. В результате .выход деасфальтизата возрастает при одновременном увеличении 'коксуемости и ухудшении остальных показателей его качества. То же относится и к изобутану, хотя его растворяющая способность несколько ниже, чем н-бутана. Пропилены и бу-тилены при прочих равных условиях процесса увеличивают растворимость смол и полициклических соединений в пропане, снижая тем самым качество деасфальтизата.

Присутствие значительных количеств бутана и пентана, имеющих более длинную углеводородную цепь и в силу этого обладающих большими дисперсионными силами, повышает растворяющую способность пропана. При этом несмотря на практически одинаковую критическую плотность я-

Принцип форкамерно'-факельного зажигания заключается в том, что воспламенение рабочей смеси в цилиндре осуществляется не искрой свечи, а факелом пламени, образующимся при сгорании небольшого количества обогащенной смеси в особой форкамере, соединенной с основной камерой сгорания несколькими каналами. Объем фор камеры составляет всего лишь 2"—3% от объема основной камеры сгорания. В форкамере расположены свеча зажигания и небольшой дополнительный впускной клапан, открывающийся одновременно с основным впускным клапаном общим приводом . Через дополнительную впускную систему в форкамеру подается обогащенная смесь, рбеспечивающая наиболее благоприятные условия воспламенения и развития начального очага горения. После воспламенения смеси в форкамере быстро возрастает давление, и продолжающие догорать газы выбрасываются через отверстия в основную камеру, где после очень небольшого периода задержки обедненная смесь воспламеняется практически одновременно в целом ряде:точек на периферии факела. Такое энергичное воспламенение смеси, дополнительно турбулизированной факелом, приводит к тому, что в цилиндре оказываются способными гореть с достаточно высокими скоростями сильно обедненные смеси с коэффициентом избытка воздуха а = 1,7—1,8 . • '

По данным дериватографии, процесс разложения 2-тио,. 1,3,5-триметилгексагидро 1,3,5-триазина начинается при 160° С практически одновременно с его плавлением и протекает в несколько стадий. В результате разложения образуются также смолообразные вещества, содержащие группы N-CH3, C=N, N=C=S и С=О, о чем свидетельствует повышение интенсивности полос поглощения в области 3300-2900 см'1, 1670см'1, 2060 см'1 и 1720-1700

Одним из первых технических методов получения изопрена является синтез на основе ацетилена и ацетона. Этот синтез базируется на так называемой реакции этинилирования — присоединении ацетилена к полярным двойным связям с сохранением тройной связи, под влиянием щелочных агентов. Реакция этинилирования была открыта практически одновременно в самом конце XIX в. Нефом и Фаворским. Последним эта реакция разрабатывалась именно в направлении взаимодействия ацетилена с ацетоном с получением ацетиленового спирта и его превращения в изопрен, благодаря чему весь этот синтез получил название метода Фаворского.

Примерно в одно время с каталитическим крекингом начали внедрять каталитический риформинг. В основе этого процесса лежат реакции каталитического превращения шестичленных нафтенов и нормальных парафинов в ароматические углеводороды. Первая реакция была открыта Н. Д. Зелинским в 1911 г. Примечательно, что вторая реакция была открыта практически одновременно несколькими советскими химиками — В. И. Каржевым, Б. А. Казанским и А. Ф. Плата, Б. Л. Молдавским и Г. Д. Камушером, работавшими в разных лабораториях .

коксохимического производства, то после окончания всех монтажных работ и достижения в кладке температур более 1000°С камеры коксовых печей отключаются от отопительной системы специальными растопочными пробками на растворе, устанавливаемыми в растопочные отверстия и в простенки подаете! отопительный газ по постоянной схеме обогрева. Батарея переводится на постоянный обогрев. После установки дверей на печи батарею можно загружать угольной шихтой. Первая загрузка осуществляется в 10—14 печах. После загрузки всех этих печей они практически одновременно включаются в газосборник, в который заранее была подана аммиачная вода. Парогазовые продукты коксования вытесняют из газосборника паровоздушную смесь, постепенно заполняют весь газосборник и прямой газопровод, отводящий прямой коксовый газ на химический завод и поступают в газодувку.

Значительно более сложную операцию представляет собой пуск первой коксовой батареи коксохимического завода, поскольку все описанные выше операции по пуску следует проводить практически одновременно, так как нужно загрузить печи угольной шихтой, пропустить прямой коксовый газ через систему холодильников, турбоэксгаустер и этим газом, очищенным от смолы, обеспечить обогрев отопительных простенков печей. Особенно трудно совмещать эти операции при разогреве первой коксовой батареи твердым топливом. В этом случае пусковую угольную шихту подбирают с повышенным количеством летучих веществ. Загружается одновременно не менее 14 печей и после этого включаются печи в газосборник. Вытеснение паровоздушной смеси из газосборника контролируется по мере их заполнения и выходу газа через специальные отверстия в верхней части газосборника и прямого газопровода.

Давление распирания, развивающееся в процессе коксования угольной загрузки, также практически одновременно будет действовать на отопительный простенок, что может отрицательно сказываться на сохранности кладки. Кроме того, в этих двух камерах процесс коксования закончится почти одновременно и готовый кокс следует выдавать последовательно из Двух рядом расположенных камер коксования, где кокс отошел от стенок. Многократное повторение этого процесса может привести к тому, что в результате переохлаждения кладка отопительных простенков быстро разрушится, кроме того, отопительные простенки могут при выдаче быть смещены относительно своего первоначального положения.

Давление распирания, развивающееся в процессе коксования угольной загрузки, также практически одновременно будет действовать на отопительный простенок, что может отрицательно сказываться на сохранности кладки. Кроме того, в этих двух камерах процесс коксования закончится почти одновременно и готовый кокс следует выдавать последовательно из двух рядом расположенных камер коксования, где кокс отошел от стенок. Многократное повторение этого процесса может привести к тому, что в результате переохлаждения кладка отопительных простенков быстро разрушится, кроме того, отопительные простенки могут при выдаче быть смещены относительно своего первоначального положения.

для гидрогенизации, поскольку первые в присутствии растворителя и катализатора при повышенном давлении водорода и температуре 380-400°С легко деполимеризуются, а полученный раствор хорошо гидрируется при 430°С. В этом случае при 380-400°С процессы растворения и гидрогенизации протекают практически одновременно. В указанных условиях значительная часть органической массы гумусовых углей не растворяется, а диспергируется.

Каталитическая жидкофазная олигомеризация нефтеза-водских газов С3-С5 является одним из старейших процессов в нефтепереработке. Она развивалась практически одновременно с процессами термического и каталитического крекинга. С помощью олигомеризации газы, неизбежно образующиеся при крекинге, частично превращались в жидкость --олигомеризат, бензиновая фракция которого называлась полимер-бензином и смешивалась с бензином крекинга. В результате увеличивался общий выход основного продукта крекинга нефти и одновременно повышалось его октановое число. Полимер-бензин применялся и как специальный продукт высокосортный компонент авиационных бензинов.

Через дополнительную впускную систему в форкамеру подается обогащенная смесь, обеспечивающая наиболее благоприятные условия воспламенения и развития начального очага горения. После воспламенения смеси в форкамере быстро возрастает давление, и продолжающие догорать газы выбрасываются через отверстия в основную камеру, где после очень небольшого периода задержки обедненная смесь воспламеняется практически одновременно в целом ряде точек на периферии факела. Такое энергичное воспламенение смеси, дополнительно турбу-лизированной факелом, приводит к тому, что в цилиндре оказываются способными гореть с достаточно высокими скоростями сильно обедненные смеси с коэффициентом избытка воздуха а = 1,7- 1,8 .