Главная -> Словарь

Переливными устройствами

При проектировании новых и реконструкции действующих газоперерабатывающих заводов можно использовать трубчато-ре-шетчатые тарелки . Применение их позволяет отводить или подводить тепло непосредственно в зоне контакта фаз, что создает благоприятные условия для проведения процессов абсорбции, деметанизации, деэтаниза-ции, осушки газа и др. •

Площадь сечения колонны определяют как сумму площадей рабочей части аппарата и переливных устройств

Полученный по приведенным уравнениям диаметр колонны округляют до ближайшего стандартного и затем проверяют его приемлемость после расчета переливных устройств.

При расчете переливных устройств обычно исходят из допущения, что через них течет свободная от пара жидкость, а способность жидкости к вспениванию учитывают последующим введением соответствующих поправочных коэффициентов. Схема для расчета переливного устройства приведена на рис. XIV-29.

Конструкции распределительных тарелок и переливных устройств аналогичны используемым в массообменных аппаратах.

Стремление увеличить производительность колонны по паровой фазе привело к разработке переливных устройств , оснащенных в месте ввода жидкости на тарелку дополнительной горизонтальной перегородкой, под которой располагаются контактные элементы . Такая конструкция устраняет «мертвые» зоны под сливным карманом, что позволяет увеличить производительность колонны на Юн-20 %.

где е — относительный унос жидкости паром, кг/кг; WK — скорость паров в свободном сечении колонны, равном полному ее сечению за вычетом сечения переливных устройств, м/с; у — доля зеркала барботажа; Нт — расстояние между тарелками, мм; k — коэффициент, учитывающий глубину барботажа, мм; mw и яг — коэффициенты, учитывающие влияние физических свойств жидкой и паровой фаз на унос и определяемые по уравнениям:

Расчет переливных устройств. Важнейшим элементом гидравлического расчета тарелки является определение размеров переливного устройства. К переливному устройству предъявляются следующие основные требования: перетекание заданного количества жидкости с тарелки на тарелку без захлебывания колонны; малое гидравлическое сопротивление; достаточная

При расчете переливных устройств обычно принимают, что через них течет свободная от пара жидкость, а способность жидкости к вспениванию учитывают последующим введением в расчетные уравнения соответствующих поправочных коэффициентов.

При использовании стандартизованных конструкций тарелок размеры переливных устройств проверяют на соответствие заданным нагрузкам по пару и жидкости.

Тарелки провального типа, т.е. не имеющие специальных переливных устройств, отличаются той особенностью, что жидкость и пар движутся в противотоке через одно и то же сечение тарелки , создавая гидродинамические условия, которые существенно отличаются от условий для тарелок со специальными переливными устройствами. Для провальных тарелок характерно поочередное прохождение пара и жидкости через отверстия . При этом через одни отверстия в данный момент времени проходит пар, а через другие сливается жидкость. Распределение потоков пара и жидкости по площади тарелки носит случайный характер и изменяется во времени. Жидкость сливается из отверстий, статическое давление столба жидкости над которыми выше ), чем над другими , через которые проходит пар.

Эжекционная клапанная тарелка представляет собой полотно с отверстиями и переливными устройствами. В отверстия полотна тарелок устанавливаются клапаны, представляющие собой F огнутый диск с просечными отверстиями для гжекции жидкости, имеющий распределительный выступ для равномерного стока жидкости в эжекционные каналы. Клапаны имеют ^ ограничительные ножки и 12 эжекционных каналов. Они изготавливаются штамповкой из нержавеющей стали толщиной 0,8— 1,0 мм. Масса одного клапана составляет всего 80 — 90 г .

В ректификационных и абсорбционныхколоннах ГПЗ соотношение потоков изменяется от 1 до 8. Поэтому нормализованные клапанные прямоточные тарелки не могут иметь в разных сечениях одинаковый интервал эффективной работы, так как в одном случае они не догружены по газу , в другом —по жидкости. Применение тарелок МД позволяет устранить этот недостаток, так как в этом случае при больших L/G можно увеличить периметр слива тарелки, а при малых и средних L/G имеется возможность увеличить их свободное сечение за счет сокращения площади, занятой переливными устройствами. Фирма Юнион Карбайд Корпорейшен запроектировала 20 установок, на которых для разделения пропан-пропиленовой фракции используют колонны с тарелками МД .

Рис. 13. Конструкция двухсливной клапанно-прямоточ-ной тарелки с переливными устройствами:

Эжекционная клапанная тарелка представляет собой полотно с отверстиями и переливными устройствами. В отверстия полотна тарелок устанавливаются клапаны, представляющие собой вогнутый диск с просечными отверстиями для эжекции жидкости, имеющий распределительный выступ для равномерного стока жидкости в эжекционные каналы. Клапаны имеют четыре ограничительные ножки и 12 эжекционных каналов. Они изготавливаются штамповкой из стали толщиной 0,8 - 1,0 мм. Масса одного клапана составляет всего 80 - 90 г .

Рис. XIV-23. Схемы потоков жидкости на тарелках с переливными устройствами:

Тарелки с переливными устройствами. Диаметр колонн определяется паровой и жидкостной нагрузками и допустимой скоростью движения паров в колонне. Линейную скорость паров в колонне определяют по уравнению

с переливными устройствами 289

Различают тарельчатые колонны с переливными устройствами и колонны с неорганизованным переливом жидкости, или с провальными тарелками.

Рис. 13-12. Тарельчатая колонна с переливными устройствами: 1 — тарелка; 2 — переливное устройство.

Тарельчатые колонны с переливными устройствами. Эти аппараты имеют горизонтальные тарелки 1 и переливные устройства 2. Жидкость L поступает на верхнюю тарелку, переливается через переливные устройства сверху вниз и удаляется из нижней части аппарата. Газ G вводится в нижнюю часть аппарата и перемещается вверх, распределяясь на каждой тарелке в виде пузырьков или факелов. В зависимости от способа распределения

расчет 336 ел. с переливными устройствами 327