|
Главная -> Словарь
Перемешивая содержимое
FC — относительное свободное сечение тарелки, м2/м2 G — массовый расход пара , кг/с g — ускорение силы тяжести, м/с2 Н — расстояние между тарелками, м Яп — высота газожидкостного слоя на тарелке, м ^пер — высота газожидкостного слоя в переливном устройстве, м Нс —• высота сепарационного пространства, м Я 2 — эффективное расстояние между тарелками, м h — высота сливного порога, м h1 — высота приемного порога, м
''пер — высота светлой жидкости в переливном устройстве, м Aft — подпор жидкости под сливным порогом, м /Сн — коэффициент нагрузки, характеризующий отклонение максимально допустимой скорости газа от предельной скорости газа или скорости «захлебывания»
у — длина вылета струи в переливном устройстве, м 6 — толщина решетчатой тарелки, м
Относительную плотность газожидкостного слоя в переливном устройстве рассчитывают по формуле
Высоту «светлой» и вспененной жидкости в переливном устройстве рассчитывают по уравнениям
где АРЖ. п принимают равной 300—400 Па. Значения относительной плотности вспененной жидкости в переливном устройстве приведены ниже:
•Для расчета величины вылета струи в переливном устройстве рекомендуется уравнение Боллеса
Тарелка с крупными колпачками характеризуется следующими величинами: А/гж — сопротивление перетоку жидкости в сливном устройстве; h' — эквивалентный уровень светлой жидкости в переливном устройстве; х — ширина сливного стакана; у — длина вылета струи жидкости; а — ширина наиболее узкого сечения сливного устройства; Н — расстояние между тарелками.
Эквивалентный уровень h' светлой жидкости в переливном устройстве определяется уровнем светлой жидкости на нижележащей тарелке , сопротивлением перетоку жидкости с тарелки на тарелку, равным общему гидравлическому сопротивлению тарелки АР*, и сопротивлением сливного устройства Д/1Ж:
ключающии возможность прохождения паров через переливное устройство. Уровень жидкости Н'ж в переливном устройстве выше уровня жидкости на тарелке, что обеспечивает необходимый расход жидкости.
Вследствие разности давлений р, р2 между двумя смежными тарелками и наличия гидравлического затвора в переливном устройстве поток паров направляется через паровые патрубки под колпачки и через прорези в его нижних кромках поступает в слой жидкости на тарелке. При барбо-таже, т. е. прохождении газа сквозь слой жидкости, осуществляется контакт между фазами и протекает процесс массообмена между ними.
3.3. Колбу соединяют с обратным холодильником, ставят на водяную баню или электрическую плитку с закрытой спиралью и содержимое колбы кипятят 30 мин. При испытании масел с жировыми присадками при ориентировочном испытании масла с неизвестным числом омыления содержимое колбы кипятят 60 мин. По-истечении указанного времени нагрев колбы прекращают, промывают внутреннюю трубку .холодильника 5 мл спирто-толуольной смеси и дают ей стечь в течение 2 мин. Затем в колбу добавляют 1 мл раствора фенолфталеина или щелочного голубого 6В и сразу же в горячем состоянии содержимое колбы титруют раствором соляной кислоты соответствующей концентрации сначала со средней скоростью, затем замедленно, слегка перемешивая содержимое колбы. После исчезновения или изменения окраски, которая замечается в конце титрования, добавляют в колбу 1—2 капли раствора соляной кислоты и оставляют колбу на 30 с, слегка перемешивая содержимое колбы несколько раз. При применении в качестве индикатора фенолфталеина отсутствие окрашивания в течение 30 с, а при применении щелочного голубого 6В появление синей или сине-зеленой окраски указывает на конец титрования.
3.3. Колбу соединяют с обратным холодильником, ставят на водяную баню или электрическую плитку с закрытой спиралью и содержимое колбы кипятят 30 мин. При испытании масел с жировыми присадками при ориентировочном испытании масла с неизвестным числом омыления содержимое колбы кипятят 60 мин. ПО' истечении указанного времени нагрев колбы прекращают, промывают внутреннюю трубку холодильника 5 мл спирто-толуольной смеси и дают ей стечь в течение 2 мин. Затем в колбу добавляют 1 мл раствора фенолфталеина или щелочного голубого 6В и сразу же в горячем состоянии содержимое колбы титруют раствором соляной кислоты соответствующей концентрации сначала со средней скоростью, затем замедленно, слегка перемешивая содержимое колбы. После исчезновения или изменения окраски, которая замечается в конце титрования, добавляют в колбу 1—2 капли раствора соляной кислоты и оставляют колбу на 30 с, слегка перемешивая содержимое колбы несколько раз. При применении в качестве индикатора фенолфталеина отсутствие окрашивания в течение 30 с, а при применении щелочного голубого 6В появление синей или сине-зеленой окраски указывает на конец титрования.
Фарфоровую чашу выдерживают на водяной бане при 60—80° С и, непрерывно перемешивая содержимое, выпаривают ацетон до сухого состояния насадки. При этом на сферохром-1 наносят ПЭГ-1000 в количестве 10% от массы носителя, а на дино-хром-Н— 15 и 30% ПЭГА.
3.8. К полученному раствору в колбе последовательно приливают 20 мл 0,25%-ного раствора ванадиевокислого аммония и 20 мл 5%-ного раствора молибденовокислого аммония, каждый раз тщательно перемешивая содержимое колбы. Дистиллированной водой объем раствора в колбе доводят до метки, перемешивают и выдерживают 30 мин.
В круглодонной колбе растворяют навеску деэмульгатора 0,6—0,7 г. В раствор засыпают навеску твердого носителя. При этом объем должен на 5—10% превышать объем твердого носителя, засыпанного в колбу. Колбу оставляют на 2 ч, время от времени осторожно перемешивая ее содержимое вращением. Затем испаряют растворитель на водяной бане, непрерывно и осторожно перемешивая содержимое колбы. Испарение продолжают до тех пор, пока носитель не станет сухим. После этого носитель с нанесенным на него деэмульгатором — неподвижной жидкой фазой — переносят в фарфоровую чашку и досушивают при 80—90 °С в течение 1 ч в сушильном шкафу.
1) Из приготовленной средней пробы отвешивают в фарфоровую чашку навеску 20—25 г с точностью до 0,1 г, затем в чашку с навеской приливают 50 мл 10%-ного раствора соляной кислоты. Чашку медленно нагревают на водяной бане, пе допуская кипения, перемешивая содержимое до тех пор, пока не исчезнут все куски мыла и верхний слой не "Станет прозрачным. Затем по охлаждении до 35—40° прибавляют 50 мл петролейного эфира или легкого бензина и размешивают всю массу.
Ниже приводится пропись изготовления «эмульфора О» Ц, взятой па перегруппировку. Температуру реакционной массы в процессе нейтрализации поддерживают с помощью водяной бани около 20 °С. По окончании нейтрализации пса-док отделяют на воронке Бюхнсра и промывают 50 мл три-хлорэтилсна. Из фильтрата трихлорэтиле-ном экстрагируют жаиролактам . Затем трихлорэтиленовые вытяжки объединяют и экстрагируют капролактам дистиллированной водой . Водяные вытяжки сливают в пред-варителыю взвешенную чга технических весах фарфоровую чашку и на 'Кашицей водяной бане упаривают воду до постоянной массы капролакта'Ма. После удаления воды капролактам охлаждают до комнатной температуры, определяют его массу и температуру плавления и составляют материальный баланс опыта.
Определение выполняется следующим образом. Образец испытуемого нефтепродукта расплавляют, тщательно перемешивают и при температуре на 8-10 °С выше предполагаемой температуры плавления заливают в прозрачный сосуд Дьюара прибора Жукова. В сосуд вставляют термометр на пробке и выдерживают до тех пор, пока температура не станет выше предполагаемой температуры плавления на 3 - 4 "С. После этого прибор встряхивают, тщательно перемешивая содержимое, ставят его на стол и через каждую минуту отсчитывают температуру с погрешностью не более 0,1 "С. Скорость падения температуры вначале большая, затем она замедляется и даже прекращается, а после этого снова скорость падения температуры возрастает.
В коническую колбу вводят из бюретки 20 мл 0,1-н. раствора йода, подкисляют 20 мл 2-н. раствора соляной кислоты и добавляют 50 мл воды. В подкисленный раствор йода вводят пипеткой по каплям, перемешивая содержимое колбы, 100 мл фильтрата и оттитровывают избыток йода 0,1-н. раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала. Порфириновые комплексы. Пористость известняков. Парообразном состоянии. Порошкообразных материалов. Порошковой металлургии.
Главная -> Словарь
|
|