Главная -> Словарь

Правильной геометрической

обеспечите технически правильной эксплуатации энергосистемы, недопущение загрязнения трубок, корпуса теплообменных аппаратов и др.

Достоинства процесса: тонкая очистка газов от сероводорода и СО2 обеспечивается в широком интервале парциальных давлений; моноэтаноламин имеет повышенную химическую стабильность, легко регенерируется, обладает высокой реакционной способностью; технологическое и конструкторское оформления процесса отличаются простотой и высокой надежностью при правильной эксплуатации установки; моноэтаноламиновый раствор относительно плохо поглощает углеводороды, что способствует повышению эффективности производства серы из кислых газов МЭА-очистки.

чем МЭА-раствора. Это объясняется тем, что моноэтаноламин имеет более низкую молекулярную массу, а значит при одинаковой массовой концентрации он имеет большую абсорбционную емкость. Достоинства процесса: обеспечивается тонкая очистка газа от H2S и СО2 в присутствии COS и CS2 ; раствор диэтаноламина химически стабилен в условиях процесса, легко регенерируется, имеет низкое давление насыщенных паров; технологическое и конструктивное оформление процесса отличается простотой и высокой надежностью при правильной эксплуатации установки; абсорбция проводится при температуре на 10—20 °С выше, чем в МЭА-процессе, что позволяет предотвратить интенсивное вспенивание раствора при очистке газа с повышенным содержанием тяжелых углеводородов .

План производства и расход запасных частей. Такие детали паровых турбин, как валы, диски и лопатки, при правильной эксплуатации работают 5 лет и более и их нельзя считать быстро изнашивающимися. Руководствуясь указанными сроками службы каждой детали и зная число деталей, установленных единовременно на насосах данной марки, а также время работы каждой машины в течение года, группа по запасным частям отдела главного механика определяет их ожидаемый расход на целый год. На крупных заводах, где есть центральная ремонтно-механическая база , планирование выпуска запасных частей ведет ее планово-производственный отдел.

Даже при правильной эксплуатации сальников и нормальной работе насоса с течением времени пропуск перекачиваемой жидкости между валом и сальниковой набивкой увеличивается.

Каждое кольцо уплотняют в корпусе салышцы посредством набора специальных металлических полуколец, обычно поставляемых заводом-изготовителем вместе с насосом. Для правильной эксплуатации сальникового уплотнения очень важно, чтобы все кольца были затянуты равномерно; тогда каждое из них нагру-

Опыт показывает, что асбоалюминиевая набивка надежно работает при давлениях, превышающих 25 кгс/см*, температурах перекачиваемого продукта до 420° С и окружных скоростях ротора примерно 20 м/сек. Обычный срок службы асбоалюминиевой и асбосвинцовой набивок составляет 700—800 ч. При правильной эксплуатации сальников этот срок можно увеличить в 3^4 раза.

При правильной эксплуатации цилиндры большинства насосов растачивают с последующей запрессовкой гильз через 34 000— 35 000 ч работы. Для насосов, перекачивающих горячий крекинг-остаток и нестабильные бензины, вследствие частых нарушений в процессе эксплуатации гильзы устанавливают обычно через 25 000— 2G 000 ч работы.

Для правильной эксплуатации крекинг-установки и решения ряда вопросов , связанных с технологическим расчетом реактора,' важно знать, в каком агрегатном состоянии находится сырье непосредственно перед контактированием его с горячим катализатором.

Охлаждающие змеевики работают в жестких условиях; поэтому они выполнены из бесшовных труб размером 60x5 мм из стали 12Х18Н10Т. Применяют также трубы из стали 15Х5М, которые при правильной эксплуатации вполне надежны. Трубы соединены крутоизогнутыми фитингами и расположены с шагом 150мм; при этом обеспечиваются свободное движение катализатора, а также достаточная эластичность конструкции змеевика при изменении температуры.

такелажных работах применяют стальные канаты крестовой свивки. Ка 1аты односторонней свивки, в которых проволока специально не деформирована на заводе, имеют тенденцию к раскручиванию. Вид и направление свивки определяют по внешнему виду каната . В канатах крестовой 2 свивки проволоки расположены параллельно оси канатг, односторонней 1 — наклонно. При правой свивке пряди в канате идут снизу вверх направо , при левой — снизу вверх налево . У^Канаты хранят в закрытых сухих помещениях намотанными на барабан. Лос";?-Чйа8Ут9г-а использования канат очищают от грязи, смазывают и сматывают в ._^ухту. При правильной эксплуатации и хранении каната увеличиваете», срок его службы. Работать с канатом нужно в рукавицах, так как оиирванные проволоки могут поранить руку.

минимальная ширина прямых участков после подгибки концов; минимальное количество проходов при круговой гибке; необходимая точность при правке; минимальный прогиб верхнего вала в целях получения правильной геометрической формы по длине.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что основным условием получения обечаек правильной геометрической формы после правки является необходимость обеспечения при нагруже-нии кривизны, большей по величине любой кривизны по контуру обечайки. Однако это условие не единственно. Как будет показано ниже, после нагружения следует процесс разгрузки, который необходимо выполнить так, чтобы нагрузка снималась постепенно и равномерно по контуру.

Согнутый лист сваривается по продольному стыку, обечайка термически обрабатывается в печи, правится до получения правильной геометрической формы и гофрируется ""на прессе.

Таблица 1.3. Предельно допустимое отклонение от правильной геометрической формы посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов для подшипников качения

Таблица 1.14. Предельно допустимое отклонение от правильной геометрической формы и взаимного расположения коленчатого вала под Подшипники скольжения, мм

- допустимые отклонения от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей коленчатого вала под подшипники скольжения согласно данным табл. 1.14.

7. Отклонения от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей шатунного болта Афшб при наработке /

Таблица 1.18. Предельно допустимые отклонения от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей крейцкопфа, мм

В настоящее время градуировка резервуаров геометрическим методом среди эксплуатационников считается наиболее простой,, так как не требует специального сложного оборудования и оснастки и быстро осуществима. Для резервуаров большой емкости он является не только единственным практически реализуемым, но и наиболее точным. Относительная точность, достаточная для практических целей, обеспечивается даже в тех случаях, когда резервуар имеет отступления от правильной геометрической формы, так как с увеличением вместимости уменьшается относительная величина погрешности, возникающей из-за неточного учета деформаций резервуара. Указанные преимущества геометрического метода обеспечили повсеместное его распространение и призвание в 84