Главная -> Словарь

Правильного применения

Из изложенного следует, что определение общего содержания хлоридов в нефти не дает правильного представления о коррозионном воздействии нефти в процессе ее перегонки. Необходимо непосредственное определение количества выделяющегося хлористого водорода при перегонке нефти в лабораторных условиях. Такая методика разработана и приведена в десятой главе.

В некоторых случаях необходимо быстро определить влияние изменения состава угольной шихты, качество кокса каких-либо отдельных углей при наличии небольшого количества угля. В этих случаях уголь или угольную шихту загружают в ящики, изготовленные из листовой стали вместимостью 10—20 кг. Ширины ящика должна быть меньше ширины камеры коксования с коксовой стороны не менее чем на 40 мм. Ящики имеют отверстия по сторонам диаметром 10—15 мм общей площадью не менее 60% поверхности плоскости одной стороны для предотвращения влияния повышенного давления парогазовых продуктов коксования на процесс коксования в ящике. После выдачи кокса из камеры коксования и всех операций по ее обслуживанию ящик устанавливается на под печной камеры с коксовой стороны, продвигается на уровень третьего обогревательного канала, считая с коксовой стороны, после этого камера загружается шихтой. Для получения представительной пробы кокса яшики можно устанавливать в серии печей. Печи, в которые они устанавливаются, не должны иметь каких-либо Дефектов кладки и армирующего оборудования с коксовой стороны. После выдачи и охлаждения кокса ящики вручную извлекаются с коксовой рампы, вскрываются и кокс подвергается необходимым испытаниям. Имеется практика коксования в небольших ящиках цилиндрической формы с загрузкой 4 кг. Такие ящики загружались из загрузочного вагона через средний люк камеры коксования вместе с шихтой. По этой методике, разработанной в УХИНе, определялся выход кокса. При определении влияния различных факторов на качество кокса путем ящичных коксований следует иметь в виду, что при проведении их невозможно получить правильного представления о гранулометрическом составе кокса.

В некоторых случаях необходимо быстро определить влияние изменения состава угольной шихты, качество кокса каких-либо отдельных углей при наличии небольшого количества угля. В этих случаях уголь или угольную шихту загружают в ящики, изготовленные из листовой стали вместимостью 10—20 кг. Ширина ящика должна быть меньше ширины камеры коксования с коксовой стороны не менее нем на 40 мм. Ящики имеют отверстия по сторонам диаметром 10—15 мм общей площадью не менее 60% поверхности плоскости одной стороны для предотвращения влияния повышенного давления парогазовых продуктов коксования на Процесс коксования в ящике. После выдачи кокса из камеры коксования и всех операций по ее обслуживанию ящик устанавливается на под печной камеры с коксовой стороны, продвигается на уровень третьего обогревательного канала, считая с коксовой стороны, после этого камера загружается шихтой. Для получения представительной пробы кокса ящики можно устанавливать в серии печей. Печи, в которые они устанавливаются, не должны иметь каких-либо дефектов кладки и армирующего оборудования с коксовой стороны. После выдачи и охлаждения кокса ящики вручную извлекаются с коксовой рампы, вскрываются и кокс подвергается необходимым испытаниям. Имеется практика коксования в небольших ящиках цилиндрической формы с загрузкой 4 кг. Такие ящики загружались из загрузочного вагона через средний люк камеры коксования вместе с шихтой. По этой методике, разработанной в УХИНе, определялся выход кокса. При определении влияния различных факторов на качество кокса путем ящичных коксований следует иметь в виду, что при проведении их невозможно получить правильного представления о гранулометрическом составе кокса.

существенные измерения в спектры, говорящие об увеличенной циклизации. Следует поэтому иметь в виду, что выделение нефтяных смол не холодным путем не может дать правильного представления о химическом характере этих веществ.

В настоящее время при проектировании новых заводов выброс углеводородов в атмосферу рассчитывают в зависимости от процентного соотношения мощностей первичных и вторичных процессов, заложенных в технологическую схему. При процентных отношениях, равных 100 : 30 и 100 : 100, количество выбросов рекомендуется принимать соответственно 1,5 и 2,8% от перерабатываемой нефти. Для других соотношений расчеты проводятся методом интерполяции, причем имеются в виду заводы, которые по своему техническому состоянию отвечают уровню 60-х гг. Безусловно, метод устарел и не дает правильного представления о потерях углеводородов, так как не учитываются следующие обстоятельства.

Применяемые до недавнего времени бассейновые классификации углей не отражают действительные их технологические свойства. На их основе нельзя сравнивать угли одинаковых марок и технологических групп разных бассейнов. Многие коксохимические предприятия включают в состав шихт угли двух-трех и более бассейнов, которые отличаются по петрографическим характеристикам, а' концентраты крупных обогатительных фабрик, выпускаемые одной определенной маркой, являются сложными смесями разных шахт и шахтопластов. Поэтому шихты, составленные по бассейновым классификациям не давали правильного представления о действительном участии в шихте углей определенных стадий метаморфизма и петрографического состава.

Последнее обстоятельство затрудняет изучение обогатимос-ти угля в пластах . Отбираемые пластовые или керновые пробы характеризуют лишь сами угольные пласты и не дают правильного представления о гранулометрическом и фракционном составах реального угля с учетом засорения его боковыми породами в процессе добычи. Вместе с тем знание фракционного состава угля как основной характеристики его обогатимости требуется «е только при обогащении. Оно необходимо на всех предыдущих этапах геологического изучения и подготовки новых участков и месторождений к промышленной разработке, а также при выборе разрабатываемых пластов-аналогов для получения по ним необходимой информации о ситовом составе рядового угля, которую нельзя язвлечь из пластовых или керновых проб. Для получения достоверных данных о ситовом и фракционном составах угля на новых участках пластов обычно прибегают к экстраполяции на основе метода аналогии — использования результатов ситового и фракционного анализов эксплуатационных проб разрабатываемых пластов, которые по ряду признаков принимаются в качестве аналогов. Однако практическое применение метода аналогии всегда таит в себе опасность допущения ошибок, последствия которых заранее трудно предвидеть. Этому способствуют следующие обстоятельства:

Образец анализируемого газа должен находиться в герметически закрытом сосуде или резервуаре. При наличии даже очень небольшой негерметичности в этой емкости газ может уйти и смешаться с атмосферным воздухом. Даже если газ уйдет только частично, то это явление будет сопровождаться поступлением внутрь содержащей газ емкости атмосферного воздуха и, таким образом, анализ не даст правильного представления о составе исследуемого газа. Поэтому анализируемый газ, если речь идет об анализе изолированных образцов этого газа, помещают обычно в какую-либо стеклянную бутыль, бюретку, пипетку или иную емкость. Когда газ собирают под небольшим давлением, то предпочитают иметь стеклянную тару, так как стекло имеет большие преимущества перед другими материалами. Чистота и прозрачность стекла позволяют судить о состоянии газовой пробы и о количестве газа и запорной жидкости, содержащихся в той или иной емкости.

Отбор проб через обычные спускные краны из арматуры устья скважины или из линии от скважин до мерника почти ^наверно не даёт правильного представления об истинной степени эмульеации. Рядом опытов подтверждается, что почти во всех случаях обнаружения эмульсий в пробах, взятых :из спускных кранов, эта эмульсия образовалась в самом кране вследствие перемешивания жидкостей в узком отверстии, через которое отбиралась проба. В пробах, взятых таким путём из скважин, дающих совершенно чистую нефть отдельно от воды, все же окажется несколько процентов эмульсии, но это не будет характерно для продукции данного участка.

Поверхностное натяжение рассматривалось еще со времени Лапласа как некоторая сила, приводящая поверхность жидкости к самопроизвольному сокращению, откуда и была выведена ее размерность в динах на сантиметр. Такое определение, однако, не дает правильного представления о действительной природе силы поверхностного натяжения. Из всех существующих взглядов на природу силы поверхностного натяжения наиболее правильный и плодотворный является взгляд, исходящий из молекулярной теории. Согласно этой теории, молекулы жидкости, находящиеся на поверхности, испытывают со стороны внутренних молекул жидкости большее притяжение, чем с внешней стороны поверхности, где молекулы другие и имеют другую массу и концентрацию. Вследствие этого молекулы жидкости стремятся уйти с поверхности вглубь, что и проявляется в стремлении жидкости сократить свою поверхность до минимальных размеров. Если речь идет не о парообразовании, то поверхность жидкости исчезнуть не может и, следовательно, на ней всегда будет существовать свободная энергия, величина которой будет определяться химической природой жидкости и фазы, лежащей за границей раздела.

По температурам входа и выхода теплообменные реакторы могут быть весьма близки к эталонным устройствам, что, однако, является внешним показателем, не дающим правильного представления и об их работе. Фактически в зависимости от условий теплоотвода и кинетических характеристик проводимых процессов в зоне катализа могут иметь место большие или меньшие перепады температур-и несоответствия распределения их оптимальным условиям.

В начале существования нефтяной промышленности не было обращено должного вниманий ни на химический состав нефти ни на условия правильного применения различных^фракций.

Нормальная работа оборудования промышленных предприятий в большой степени зависит от правильного применения масел. Использование несоответствующего условиям работы механизма сорта масла, несвоевременная

Так как свойства нефтепродуктов в значительной степени определяются их углеводородным составом, то знание его необходимо для правильного применения нефтепродуктов. В частности, знание углеводородного состава бензинов необходимо для рационального применения их как моторного топлива, а смазочных масел для возможности наиболее целесообразного и выгодного получения и наиболее рационального применения их.

Десятая пятилетка — пятилетка повышения эффективности производства и качества выпускаемой продукции. Повышение эффективности производства возможно только в условиях режима экономии материальных ресурсов. В частности, в этой пятилетке планируется уменьшение норм расхода топлива на 8%. Поскольку значительная часть топлива потребляется автомобилями, то в решении проблемы снижения расхода топлива активное участие должны принять работники автомобильного транспорта. Анализ состава материальных затрат на автомобильные перевозки показывает, что расходы на топливо составляют около 30% всех материальных затрат на автомобильном транспорте. Отсюда следует, что вопросы правильного применения топлива различных марок, экономного расходования его и смазочных материалов, наиболее рациональная организация их хранения и учета являются очень актуальными.

Нефтяные масла широко применяют в различных областях техники вплоть до ракетной, атомной и космической. В настоящее время мировое производство масел превышает 30 млн. т/год. Хотя стоимость масел не столь велика, от их качества и правильного применения во многом зависит надежность и долговечность работы различного оборудования, гораздо более дорогого, чем сами масла. Одной из тенденций современного развития техники является максимальное увеличение срока службы смазочных материалов и сокращение затрат на техническое обслуживание. Так, срок службы масел в автомобильных карбюраторных двигателях увеличился до 20—25 тыс. км пробега, хотя сравнительно недавно не превышал 4—5 тыс. км. Только в результате применения высококачественных масел в 2— 3 раза увеличен срок службы многих машин и механизмов. Качество самих масел улучшают совершенствованием технологии их производства и широким использованием высокоэффективных присадок.

Для характеристики и правильного применения производных единиц важное значение имеет размерность физических величин. Ранее уже было сказано, что производные единицы любой системы определяются через основные или другие производные единицы при помощи уравнений связи. Эти уравнения и являются эсновой для установления размерности величин.

Хорошей иллюстрацией физико-химического подхода к производству битумных эмульсий является введение в их состав электролитов, которые оказывают большое влияние как на свойства самой эмульсии, так и на ее поведение при контакте с поверхностью различных материалов. Изучение действия электролитов на свойства эмульсий важно для их правильного применения, а также для

аттестация химико-аналитических л:абораторий, как правовая гарантия правильного применения метрологических принципов измерений в практике контроля качества продукции;

Для характеристики и правильного применения производных единиц важное значение имеет размерность физических величин. Ранее уже было сказано, что производные единицы любой системы определяются через основные или другие производные единицы при помощи уравнений связи. Эти уравнения и являются основой для установления размерности величин.

аттестация химико-аналитических лабораторий, как правовая гарантия правильного применения метрологических принципов измерений в практике контроля качества продукции;

Нормальная работа оборудования промышленных предприятий в большой степени зависит от правильного применения масел. Использование несоответствующего условиям работы механизма сорта масла, несвоевременная

Непрерывный рост потребления битумов целесообразно удовлетворять не только за счет бесконечного увеличения объема их выпуска, но и путем улучшения качества выпускаемой продукции и правильного применения, для чего требуется всестороннее и глубокое изучение потребителями свойств нефтяных битумов.