|
Главная -> Словарь
Перемешивание компонентов
Диафрагмовые смесители состоят из корпуса , в котором на штоке укреплен ряд диафрагм иди дисков, имеющих отверстия небольшого диаметра. Смешиваемые жидкости последовательно проходят через отверстия диафрагм, причем вследствие изменения скорости при входе и выходе из отверстий происходят турбулизация потока и перемешивание жидкостей. Перепад давления в диафрагмовом смесителе может достигать нескольких атмосфер.
Лопастные мешалки широко применяются для интенсификации тепловых, диффузионных и химических процессов, а также при растворении различных веществ и приготовлении эмульсий и суспензий. Лопастные мешалки отличаются простотой устройства и низкой стоимостью изготовления, обеспечивая при этом хорошее перемешивание жидкостей. Применение лопастных мешалок малоэффективно для приготовления эмульсий из жидкостей, значительно отличающихся по удельному весу.
ГЛАВА XVII ПЕРЕМЕШИВАНИЕ ЖИДКОСТЕЙ
Глава XVII. Перемешивание жидкостей......................................................................................... 443
ГЛАВА СЕМНАДЦАТАЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ ЖИДКОСТЕЙ
Перемешивание жидкостей производится: 1) пневматическим методом — путем барботажа газов через жидкость; 2) механическим способом— при помощи различного вида гребных устройств, вращающихся в жидкости; 3) дросселированием жидкости, инжекцией, циркуляцией и другими гидравлическими способами .
Перемешивание жидкостей
Перемешивание жидкостей
Перемешивание жидкостей
402 Перемешивание жидкостей
Перемешивание жидкостей
глины в смесителе в течение 15 мин. В смеситель добавляют 22,4 кг Ni2 • 6Н2О, растворенного в 6,45 л воды. Перемешивание компонентов с дополнительным количеством воды продолжают около 40 мин до получения однородной массы. Полученную массу сушат в паровой сушилке в течение 8—10 ч и прокаливают в электрической печи при 300—350° С на протяжении 10—12 ч. При этом карбонаты и нитрат никеля превращаются в окислы никеля. Куски прокаленной массы измельчают с помощью дробилки, снабженной ситом с отверстиями диаметром 1 мм и интенсивно перемешивают в смесителе с 15,1 кг цемента и 10 кг воды в течение 20 мин. Затем массу формуют в таблеточной машине в таблетки, которые помещают в бак, заполненный водой для затвердения в течение 1 ч, потом загружают в закрытую емкость и выдерживают в течение 1—3 суток под водой, подогретой до 30—70° С. После отвердевания таблетки сушат в паровой сушилке в течение 6—8 ч при температуре 80—100° С и прокаливают в электрической печи при 400° С на протяжении 5—6 ч. Полученный катализатор обладает механической прочностью, равной 25 кг/см2
Противоизносная и антистатическая присадки после взвешивания на весах и разогрева в камере А-2 насосами Н-1, Н-2 из бочек направляются в заданном количестве в аппараты Е-4 и М-1. Для приготовления растворов присадок в эти же аппараты закачивается по заданному уровню гидроочищепный компонент. Затем приготовленные растворы насосами Н-1, Н-2 подаются в аппараты для приготовления концентрата присадок М-2, М-3. Сюда же вводится гидроочищенный компонент из резервуаров Е-1, Е-2, Е-3. Перемешивание компонентов в аппаратах М-2, М-3 осуществляется мешалкой или за счет циркуляции, обеспечиваемой насосом Н-5.
При измельчении всей шихты в молотковых дробилках происходит, кроме измельчения, также и перемешивание компонентов угольной шихты. При этом степень смешивания зависит от числа дробилок, в которых измельчается шихта. Если вся шихта измельчается в одной дробилке, происходит хоро-64
Перемешивание компонентов происходит в центробежном насосе. Температура поддерживается на заданном уровне циркуляцией реакционной смеси через холодильник 4. Молярное отношение олефинов к серной кислоте 1 : 1,2.
Головка двигателя предназначена для расположения на ней форсунок, через которые компоненты топлива подаются в камеру сгорания. Форсунки должньи быть расставлены так, чтобы обеспечить требуемый распыл и перемешивание компонентов топлива, поступающих в камеру. Степень рас-пыла и перемешивания компонентов топлива зависит от числа форсунок, а также от их конструкции. Существует много различных конструкций форсунок, но по принципу действия все они могут быть разделены на два типа— центробежные и струйные.
Центробежные форсунки более сложные по устройству, но они обеспечивают при таком же перепаде давлений, как и в струйных форсунках, лучший распыл топлива, чем струйные форсунки, а благодаря этому и лучшее перемешивание компонентов. Перед выходом в камеру сгорания компонент топлива в центробежной форсунке закручивается, поэтому жидкость выходит из форсунки в виде тонкой пелены, которая легко распадается на мелкие капли. Закрутка топлива в центробежной форсунке производится либо специальным завихрителем , вставляемым в форсунку , либо таким вводом жидкости в полость форсунки, при котором перед выходом она получает скорость вращения вокруг оси форсунки . Последнее достигается вводом жидкости в форсунки не по осп форсунки, а сбоку. Такие форсунки называются тангенциальными центробежными.
Как показали проведенные исследования, свободная струя, истекающая из трубопровода при заполнении резервуара, обеспечивает турбулентное перемешивание продукта во всем его объеме. Применение этого метода исключает затраты энергии на перемешивание компонентов и загрузку резервуаров, упрощает внутризаводские и межцеховые перекачки и улучшает качество нефтепродуктов как в процессе их изготовления, так и при хранении в товарных емкостях.:
повышенное качество дутья надлежащих параметров и хорошее перемешивание компонентов в случае применения паро-воздушного или паро-кислородного дутья;
Ф. Мельпольдером и др. предложена колонка со спиралью в рабочем пространстве. На внутреннюю трубу навито 10 витков проволоки с длиной шага 70 мм. Спиральная проволока направляет вертикальные противотоки разделяемых компонентов по винтовой линии, что значительно уменьшает поверхность соприкосновения рабочих потоков, тем самым уменьшая обратное перемешивание компонентов. В связи с этим быстрее устанавливается равновесие и повышается эффективность разделения. Например, при разделении смеси цетан—декалин в такой колонке в течение 1 ч достигается эффективность, равная 6-часовой работе колонки с полым рабочим пространством .'Через 10 ч в верхней и нижней частях колонки находились практически чистые компоненты, чего не наблюдается при работе с другими колонками даже через 180 ч.
Гомогенизация. Основной стадией производства немыльных и заключительной операцией большинства мыльных смазок является гомогенизация. Обычно эта операция предшествует расфасовке и часто совмещается с деаэрацией. При изготовлении мыльных и прочих смазок, которые получают охлаждением расплавов, гомогенизация обеспечивает структуре смазок однородность и способствует выравниванию структурно-механических свойств в объеме. Она связана не только со смешением компонентов и структурных элементов смазки, но также с разрушением конденсационной и образованием тиксотроп-нэй структуры в результате изменения форыы и размеров частиц загустителя и их ориентации. Как правило, целью гомогенизации является также улучшение внешнего вида смазок. Иногда при производстве мыльных смазок для повышения загущающей способности мыла гомогенизируют расплав компонентов до охлаждения . Такая обработка может частично восполнить недостаточное перемешивание компонентов, но не позволяет компенсировать использование некачест-
Детальный механизм реакции горения в газовой фазе для каждого конкретного топлива различен. Однако во всех случаях для того, чтобы реакция горения могла начаться, нужно обеспечить тонкое перемешивание компонентов топлива. После перемешивания газы нагреваются гл. обр. за счет передачи тепла путем конвекции от уже введенных в камеру и вступивших в реакцию газов, а также за счет излучения от нагретых стенок камеры и газов. Пористость коллектора. Пористости катализатора. Порошкообразного катализатора. Пороговой концентрации. Поскольку изменение.
Главная -> Словарь
|
|