Главная -> Словарь

Перемешивание осуществляют

Пневматическое перемешивание осуществляется в аппарате, на дне которого уложен барботер, т. е. труба или несколько труб с мелкими отверстиями . В качестве перемешивающего агента могут применяться водяной пар, сжатый воздух или инертный газ. Водяной пар применяется лишь в том случае, если допустимы обводнение перемешиваемой жидкости и ее нагрев. Перемешивание воздухом возможно, если перемешиваемые жидкости не окисляются при температуре перемешивания. Пузырьки газа, выходящие из отверстий, бар-ботируют через жидкость, перемешивая ее. Барботеры могут иметь форму

Циркуляционное перемешивание осуществляется центробежным насосом, который забирает жидкость из нижней части аппарата и подает ее наверх. Этот метод применяется главным образом для процесса компаундирования.

Применяющиеся смесители-отстойники могут иметь от 4 до 7 ступеней смешения и разделения; растворитель вводится в один конец системы; пропановый осадитель — в другой, а масло — в середину. В зависимости от условий и свойств масла и растворителя высота, эквивалентная одной теоретической ступени контакта в колонне, может составлять от 1,22 до 6,1 м. Эта весьма невысокая разделяющая способность помогала разработке колонн, в которых экстракционный процесс ускоряется механическим перемешиванием фаз. К ним относятся колонны с неподвижными кольцевыми перегородками, образующими отдельные секции, в которых перемешивание осуществляется вращающимися дисками, цропеллерами или лопастями, укрепленными на вертикальном валу; пульсационные колонны, где, как показывает название, создается прерывистая пульсация для тщательного перемешивания фаз в мелкодисперсном состоянии. Считают, что такие колонны имеют высокую разделяющую эффективность. Некоторые из них находят промышленное применение в нефтепереработке .

Периодическая очистка осуществляется в цилиндрической мешалке с коническим днищем объемом 25—250 м3. Перемешивание осуществляется воздухом. Мешалка оборудована паровой рубашкой в конусной части.

Рассмотрим способы перемешивания в жидкой среде. Пневматическое перемешивание осуществляется путем пропускания газа через слой перемешиваемой жидкости. Сжатый газ поступает в аппарат, наполненный жидкостью. Газ распределяется барботером, представляющим собой ряд горизонтально расположенных у днища аппарата перфорированных труб.

Пневматическое перемешивание имеет ограниченные области применения. Им пользуются в тех случаях, когда допускается контакт с газом перемешиваемой жидкости и перемешивание осуществляется кратковременными периодами.

Возможны и другие варианты внутреннего перемешивания: использование газовых ажитаторов, в которых перемешивание осуществляется за счет подачи в сатуратор сжатого коксового газа; применение встроенных мешалок с диффузорами с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением вала.

Возможны и другие варианты внутреннего перемешивания: использование газовых ажитаторов, в которых перемешивание осуществляется за счет подачи в сатуратор сжатого коксового газа; применение встроенных мешалок с диффузорами с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением вала.

Пневматическое перемешивание осуществляется пропусканием струи воздуха или другого газа через слой жидкости.

Аппаратура. Основной аппарат — цилиндрическая емкость с коническим днищем объемом от 25 до 250 м3. Перемешивание осуществляется воздухом. Аппарат оборудован паровой рубашкой в конусной части.

Перемешивание осуществляется мешалками пропеллерного типа 6.

Эмульсионность нефти условно принято выражать количеством оставшейся воды в нефти после центрифугирования, отнесенной к общему ее содержанию в эмульсии . Приготовление эмульсии и центрифугирование должны проводиться строго при одних и тех же стандартных условиях. Для выявления эффективности действия деэмульгаторов на эмульсии исследуемой нефти готовят два образца 30%-ных эмульсий с дистиллированной и соленой водой. Перемешивание осуществляют в той же стандартной мешалке с частотой вращения 5000 об/мин в течение 10 мин.

Для проведения процесса перемешивания используют следующие основные способы: 1) механический, при котором перемешивание осуществляют различными вращающимися устройствами; 2) барботажный, осуществляемый пропусканием газа через слой жидкости; 3) гидравлический, осуществляемый смешением потоков при их совместном движении в канале или при перекачивании перемешиваемых сред насосом. Используемые для процесса перемешивания аппараты называют смесителями.

Воздушное перемешивание применяют в тех случаях, когда контакт перемешиваемой среды с воздухом не оказывает влияние на ее физико-химические свойства. Обычно перемешивание осуществляют в сосудах, на дно которых уложены перфорированные трубы для подвода воздуха.

Воздушное перемешивание применяют в тех случаях, когда контакт перемешиваемой среды с воздухом не оказывает влияние на ее физико-химические свойства. Обычно перемешивание осуществляют в сосудах, на дно которых уложены перфорированные трубы для подвода воздуха.

Пневматическое перемешивание осуществляют газом , проходящим через слой жидкости. Подаваемый под некоторым давлением воздух или пар барботирует через жидкость, перемешивая ее. Для интенсивного барботажа и, следовательно, перемешивания необходимо достаточное количество воздуха . При расчетах исходят из удельного расхода воздуха в пределах 0,4... 1,2 MJ/MHH на 1 м" свободной поверхности жидкости.

Гидравлическое перемешивание на нефтеперерабатывающих заводах используют для приготовления товарной продукции смешением нескольких компонентов-полуфабрикатов или добавлением к товарным дистиллятам соответствующих жидких реагентов для повышения качества продукта. В большинстве случаев гидравлическое перемешивание осуществляют насосом, который заби-

При хранении нефти и тяжелых нефтепродуктов иногда применяют специальные методы, предотвращающие выпадение отложений на дно резервуара. Один из методов заключается в механическом перемешивании. Перемешивание осуществляют обычно пропеллерными, турбинными, винтовыми мешалками. Иногда, особенно за рубежом, применяют мешалки специальных типов. В процессе работы мешалки создается вихревой поток, взмучивающий накопившийся осадок. После длительной работы осадок распределяется равномерно по всему продукту, а затем удаляется вместе с ним. Для предотвращения образования осадков применяют и специальные размывочные машины, с помощью которых в процессе подачи размывается осадок на дне резервуаров. Для предотвращения выпадения на дно резервуаров осадков, парафина и смолистых веществ применяют специальные присадки, которые не позволяют коагулировать мелким частицам в более крупные. Но эти методы не решают принципиальной задачи предотвращения загрязнения нефтепродуктов. Присутствующие в нефти и тяжелых нефтепродуктах загрязнения остаются в их составе и следуют дальше по пути применения. Бесспорно, одними из самых эффективных физических методов предотвращения накопления загрязнений в нефтепродуктах являются фильтрация, центрифугирование и предварительный отстой. Химические методы предотвращения загрязнения нефтепродуктов сводятся к введению антиокислительных и антикоррозионных присадок, а также к подбору соответствующего химического состава .топлив и масел.

б. Очистка серной кислотой в лабораторных условиях. На техно-химических весах отвешивают в круглодонную колбу с широким горлом определенное количество рафината фурфурольной очистки. Колбу помещают в водяную баню требуемой температуры. При очистке серной кислотой перемешивание осуществляют воздухом, который подают в колбу через маточник1, опущенный до дна колбы. Воздух для осушки предварительно проходит через промывалку с концентрированной серной кислотой. Когда прибор собран, отвешивают в весовом стаканчике кислоту крепостью 95—98% в количестве 0,5—1,0% на взятую навеску и при сильном перемешивании воздухом начинают тонкой струйкой по маточнику сливать кислоту в колбу. Когда вся кислота залита, подачу воздуха уменьшают и перемешивают еще 10—20 мин. Время от времени берут несколько капель масла из колбы на часовое стеклышко. Вначале капли отработанной кислоты представляют собой мелкодисперсную взвесь на фоне светлого масла. Постепенно мелкодисперсный кислый гудрон начинает сливаться в крупные частицы. Тогда подачу воздуха прекращают, вынимают маточник и отстаивают кислый гудрон при температуре очистки. Обычно для этого достаточно 1—2 ч. Отбирая несколько капель масла из колбы на часовое стекло, проверяют на глаз, хорошо ли осел кислый гудрон. Если отобранное на часовом стекле масло не содержит капель кислого гудрона, масло можно сливать. Сливают масло с кислого гудрона в чистый, сухой и тарированный стакан тонкой струей по стенке стакана. Надо очень внимательно следить за тем, чтобы вместе с маслом не был захвачен кислый гудрон. Когда масло все слито, взвешивают стакан с маслом и вычисляют его выход в процентах на сырье.

В полевых условиях мастику готовят следующим образом: поступающий с нефтеперерабатывающих заводов битум дробят на куски массой около 5 кг, которые помещают в битумоплавиль-ные котлы. Битум обезвоживают и смешивают с резиновой крошкой при 160—180°С. В полевых котлах УБ-2 перемешивание осуществляют различными средствами. Резина, находясь в среде: мягчителя, которым является битум, частично девулканизуется, а частично остается в виде наполнителя. При такой технологии температура процесса выше 200 °С поддерживается не более 1 ч, так как нагретый до температуры выше 200 °С битум в этих условиях начинает коксоваться и гореть.

Эмульсол Э-2 , изготовляемый на щелочных отходах производства масел, не содержит свободных органических кислот и содержит до 0,3% свободной щелочи, что ограничивает его применение для обработки цветного металла. Эмульсию из него готовят постепенным введением воды в тщательно перемешанный эмульсол. Перемешивание осуществляют механическим путем, барбота-жем воздухом или инертным газом до тех пор, пока не образуется молочно-белая эмульсия. При изготовлении эмульсии из кислого эмульсола в него вводят кальцинированную соду.

Согласно другому способу исходное сырье располагаются в зоне, нагреваемой посредством электрического тока, в которой гранулированные проводящие ток вещества поддерживаются в состоянии перемешивания продуванием через них газов или паров углеводородов м. Для этой цели можно применять углеродсодержащие или другие непроводящие вещества, которые пропитываются электролитами и тем самым делаются проводниками. Если гранулированный материал не имеет битуминозного характера, то перемешивание осуществляют с помощью паров углеводородов. Продуктами реакции являются газообразные и низкокипящие олефины идиолефины.