Главная -> Словарь

Пределами температур

Церезины и товарные микрокристаллические парафины вообще обладают более высокими температурой плавления, молекулярным весом и пределами кипения, чем обычные товарные парафины. Это определяется пределами перегонки парафиновых дистиллятов, из которых выделяется парафин на фильтрпрессе и при выпотевании. Верхний предел выкипания парафиновых дистиллятов из пенсильванской нефти соответствует температуре около 285° при давлении 10 мм рт. ст. и для некоторых тексасских нефтей около 313°.

К малопарафинистым относятся те нефти, в которых содержится не более 1,5% парафинов и из которых можно получить без депарафинизации реактивное топливо, зимнее дизельное топливо с пределами перегонки 240—350 °С и температурой застывания не выше —45 °С, индустриальные базовые масла. Если

Если в нефти содержится не более 1,5% парафина и если из этой нефти можно без депарафипизации получить реактивное топливо и зимнее дизельное топливо с пределами перегонки 240— 350 °С и температурой застывания не ниже — 45 °С, а также базовые масла, то такую нефть относят к м а л о п а р а ф и н и с т о и .

Молекулярная масса узких — пятидесятиградусных — фракций с одинаковыми пределами перегонки различных нефтей имеет достаточно близкие значения. В справочной литературе приводятся значения молекулярной- массы узких фракций для большинства нефтей Советского Союза.

Распределение циклоалканов по типам структур определяется составом нефтей и температурными пределами перегонки фракции. Так, моноциклические цнклоалканы исчезают во фракциях 300—350°С, бициклические содержатся во фракциях от 160 до 500°С, причем количество их заметно убывает после 400°С. Трициклические находятся во фракциях выше 350—400°С. Это распределение подвержено некоторым колебаниям, зависящим от типа нефтей.

Вязкость масляных фракций, полученных из одной и той же нефти, растет с увеличением температур начала и конца кипения фракций. Вязкость фракций с одинаковыми пределами перегонки, полученных из разных нефтей или даже полученных из одной нефти, но очищенных разными способами, может оказаться неодинаковой. Вязкость зависит от углеводородного состава масляных фракций, который, в свою очередь, определяется химическим составом нефти и способом удаления нежелательных компонентов .

Из тяжелых фракций нефти с пределами перегонки 300—400 °С кислоты могут быть выделены обработкой фракций тетрахлори-дом титана в среде инертного сухого газа. Образующийся осадок разлагают раствором щелочи. Выделяющиеся кислоты со средней молекулярной массой 280 имели характер алкано-циклоалка-нов.

Ресурсы нефтяных кислот ограничены и не могут обеспечить возрастающий спрос, в частности содержание их в наиболее высо-кодебитных сернистых нефтях незначительно. Поэтому в дальнейшем химическая промышленность должна ориентироваться на использование синтетических нефтяных кислот, получаемых каталитическим окислением циклоалканов, деароматизированных нефтяных фракций с пределами перегонки от 170—180 до 250—260 °С. Для производства НРБ могут применяться и синтетические жирные кислоты, получаемые окислением парафина Ci—С!6 .

На установках и блоках вакуумной перегонки также применяются схемы однократного и двукратного испарения . Наиболее распространены блоки с однократным испарением мазута . Они построены на большинстве отечественных НПЗ. Но, как показал опыт эксплуатации, на таких блоках не удается получить хорошо отректифицированные вакуумные дистилляты с четкими пределами перегонки, необходимые для получения высококачественных масел. Среднее значение «налегания» температур выкипания смежных вакуумных дистиллятов составляет 70—130 °С.

Схема, приведенная на рис. 16,6, предусматривает отбор в первой вакуумной колонне широкой масляной фракции, которая после нагрева в печи разделяется во второй колонне на фракции с более узкими пределами перегонки. По варианту, изображенному на рис. 16, в, в первой вакуумной колонне от мазута отделяется в виде бокового погона легкий масляный дистиллят. Остаток — полугудрон вновь нагревается в печи и подается во вторую колонну, в которой отбираются остальные дистилляты.

При крекинге дистиллятного сырья пределы перегонки фракции, возвращаемой на повторный крекинг, совпадают с пределами перегонки сырья. Но по углеводородному составу сырье и рециркулят заметно различаются. В рециркуляте меньше парафиновых углеводородов, а ароматических и нафтеновых больше. Рециркулят вследствие этого более термически устойчив.

45 кг когазина II, очищенного от ненасыщенных и кислородсодержащих соединений, с пределами температур кипения 220—350° к удельным весом 0,768 помещают в колбу из иенского стекла. В эту массу когазина II вводят на рассеянном свету лабораторного помещения при температуре 20° по 750 г хлора и 800 г двуокиси серы в час. После проведения реакции в течение 150 час. получается продукт следующего состава :

В связи с этим для получения масел высокого качества и сырья для производства твердых парафинов рекомендуется получать узкие масляные фракции с пределами температур выкипания 50—• 60°С, налеганием температур кипения не более 20—25 °С и содержанием не более 15% фракций, выкипающих ниже, и 2% фракций, выкипающих выше номинальной температуры кипения . Так, при производстве масел из восточных сернистых нефтей предусматривают получение трех масляных фракций с номинальными пределами температур выкипания: 350—400, 400—450 и 450— 500°С . Для получения масляных дистиллятов низкой коксуемости и хорошего цвета с вязкостью т^-жм^/с при 100 °С и высоковязкого гудрона с низким содержанием фракций до 490 °С важно обеспечить очень четкое разделение между дистиллятной фракцией 450—500°С и гудроном.

сырье — прямогонпый восточно-техасский легкий газойль с пределами температур кипения 252—371°С и плотностью 0,856 г/см3.

Применение в качестве вытеснителя нефтепродуктов с различными пределами температур кипения и ведение процесса в "сравнительно мягких рабочих условиях позволяет использовать сырье до Cgg без заметного разложения н-алканов, а следовательно, и без последующей их очистки. Поскольку при температуре, поддерживаемой в процессе, крекинга компонентов сырья можно избежать, в случае тщательно очищенного сырья выжиг с адсорбента коксообразных веществ необязателен. Однако высокая активность цеолита в условиях длительной работы без регенерации или замены сохраняется лишь при использовании высокоочищенного сырья. Поэтому сырье для жидкофазного процесса нужно подвергать глубокой гидроочистке. Присутствие в контактируемом с синтетическими цеолитами сырье полярных кислород-, серу-, азот- и никельсодержащих примесей, а также непредельных соединений приводит к блокировке ими - входных окон в полости цеолитов за счет электростатических сил притяжения, имеющих весьма высокие значения при температуре жидкофазного процесса (((12, 14,

Совершенно очевидно, что при одних