Главная -> Словарь

Предлагаемой технологии

Таким образом, предлагаемая технология позволяет использовать сероводородсодержащие углеводородные газы с нефтеперерабатывающих заводов для получения высокодисперсной коллоидной серы, находящей широкое применение в нефтехимической промышленности и в сельском хозяйстве.

Таким образом, предлагаемая технология за счет комбинирования экстракционного и гидрокаталитического методов и оптимизации химического состава сырья для каждого из процессов позволяет обеспечить высокую эффективность получения товарного дизельного топлива, удовлетворяющего экологическим требованиям без существенных потерь потенциального ресурса.

Предлагаемая технология и аппаратурное оформление процесса получения и нанесения разработанной композиции позволяет, в силу своей простоты и доступности, осуществлять весь комплекс работ в рамках предприятия. Предлагается использовать схему периодического действия по методу многопигментных паст. Схема комплектуется резервным оборудованием или оборудованием, высвобождаемым после реконструкции производства. Недостающее оборудование просто в техническом исполнении и может быть изготовлено силами ремонтных служб предприятия.

3.3. Предлагаемая технология производства катализатора ПФК/С............................................ 69

3.3. Предлагаемая технология производства катализатора ПФК/С

По сравнению с системой Г-43-107 и КТ-1 предлагаемая технология позволяет увеличить выход бензина на 3—4% мае., выход олефиновых газов — на 1-2% мае. при увеличении октанового числа бензина на 1 пункт и на 2 пункта .

Предлагаемая технология строительства экологически безопасной скважины, разработанная на базе патентов РФ № 2012777, № 2139413 "Способ строительства скважин" и дополняющих патент "ноу-хау" , устраняет вышеперечисленные недостатки.

Параметры Существующая технология Предлагаемая технология

Таким образом, предлагаемая технология позволяет использовать сероводородсодержащие углеводородные газы с нефтеперерабатывающих заводов для получения высокодисперсной коллоидной серы, находящей широкое применение в нефтехимической промышленности и в сельском хозяйстве.

Предлагаемая технология имеет следующие преимущества в сравнении с обычной существующей:

6. Экологическая безопасность и надежность, поскольку предлагаемая технология имеет значительно меньше стадий по сравнению с существующей, а также проверенные по экологической надежности участки технологии. Уменьшение вредных выбросов оксидов серы и азота через дымовые трубы.

Битумы, полученные при окислении гудрона в соответствие с предлагаемой технологией, отвечают требованиям ГОСТ 1195—66 . Таким образом, перегонка мазута по предлагаемой технологии улучшает качество гудрона для производства дорожных битумов и увеличивает выработку парафинового дистиллята как сырья для производства твердых парафинов.

Для Ново-Уфимского НПЗ разработан проект реконструкции установки Клауса по предлагаемой технологии, включающей дополнительно к существующим термическому и каталитическим ступеням блок прямого окисления.

В основе предлагаемой технологии лежат традиционные термические процессы с использованием в качестве фактора интенсификации кавитационно-акустического воздействия. Мы разработали два принципиально различных варианта аппаратурно-технологического оформления процессов переработки мазута. Один вариант технологии - применительно к масштабам нефтеперерабатывающего завода производительностью по сырью 200-500 тыс.т/год. Другой вариант технологии - блочная малогабаритная установка производительностью по сырью 30-100 тыс.т/год.

Реализация предлагаемой технологии позволит улучшить технико-экономическую эффективность как топливного, так и нефтехимического производств АО "Башнефтехим".

При использовании предлагаемой технологии, с выделением в качестве сырья экстракционной деароматизации тяжелой части дизельной фракции , на типовом НПЗ мощностью 8 млн. т/год при содержании широкой дизельной фракции в нефти 25% объем сырья экстракционной деароматизации составит 600-1000 тыс. т/год.

Использование предлагаемой технологии производства и нанесения разработанной композиции при проведении антикоррозионной обработки резервуаров типа РВС-700 позволит снизить затраты на ремонт на 28,68% при пескоструйной зачистке поверхности и на 87,9% при обработке поверхности растворителем.

мелочь - асфальт, независимо от соотношения компонентов добавки и качества угольной крошки,происходит увеличение теплотворной способности, снижение зольности и влагопоглощения. При условии кондиционности угольной крошки наблюдается увеличение прочности на сжатие и истирание готовых брикетов. При этом не наблюдается залипание добавки на транспортных линиях и в аппаратах, а также, что особенно важно, не происходит образование смазки в матричном канале штемпельного пресса, характерное для обычного способа введения связущего в угольную крошку. Тем самым показана перспективность использования отходов нефтепереработки для улучшения качества буроугольных брикетов по предлагаемой технологии.

Технико-экономические расчеты показателей процесса переработки I млн,т сернистого гудрона по предлагаемой технологии были сопоставлены с аналогичными параметрами технологии получения кокса путем деасфальтизации - гидроочистки - термокрекинга -коксования . Оказалось,что ожидаемый годовой экономический эс