Главная -> Словарь

Предложена принципиальная

Известны классификации катализаторов по способам их изготовления. Так, предложена классификация промышленных катализаторов по технологии их приготовления . В основу классификации таких катализаторов положены особенности их приготовления. Исходя из этого промышленные катализаторы разделены на следующие группы : 1) осажденные; 2) катализаторы на носителях; 3) природные; 4) плавленные; 5) скелетные ; 6) органические. Авторы этой классификации отмечают, что она не универсальна и неполна.

Была также предложена классификация катализаторов конверсии углеводородов по условиям их применения. С ее помощью систематизирован материал, касающийся разнообразных процессов конверсии углеводородного сырья. На основе этой классификации устанавливается наименование катализаторов, отражающее основные условия их применения.

Все же авторами предложена классификация для серусодержащих газов, согласно которой они делятся на слабосернистые, мало-

Таким образом, возможные пути модифицирования не следует рассматривать изолированно друг от друга. Как правило, одновременно действуют несколько факторов различной природы. На основании полученных результатов предложена классификация легирующих добавок , в которой дифференцированы основные и дополнительные причины изменения активности скелетного 'никелевого катализатора. Оптимальными свойствами обладают катализаторы с до-

/В настоящее время применяются присадки к топливам, имеющие весьма разнообразное назначение, и число функциональных типов присадок все возрастает. В связи с этим предложена классификация, объединяющая известные присадки в несколько основных групп.

Для наиболее полного описания нефтей предложена классификация , представленная в виде двух подклассификаций .

В работе , ссылаясь на источник .

В работах , цитируемых по информации, приведенной в работе предложена классификация для серусодержащих газов, согласно которой они делятся на слабосернистые, мало-

Предложена классификация по факто-

Предложена принципиальная технологическая с:хема процесса, включающая стадию крекинга углеводородного сырья в присутствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных стадий , а также вариантов аппаратурного оформления отдельных стадий. Так, для приготовления суспензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему были включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суспензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суспензии.

8. Предложена принципиальная схема осуществления процесса риформинга с разделением реакционной смеси. Схема включает риформирование сырья

1. Предложена принципиальная схема осуществления процесса риформинга с разделением реакционной смеси. Схема включает риформирование сырья процесса в последовательно расположенных реакторах установки риформинга, разгонку реакционной смеси перед последним реактором, риформирование остаточной фракции и последующее ее смешение с головной фракцией.

8. Предложена принципиальная схема осуществления процесса риформинга с разделением реакционной смеси. Схема включает риформирование сырья процесса в последовательно расположенных реакторах установки риформинга, разгонку реакционной смеси перед последним реактором, риформирование остаточной фракции и последующее ее смешение с головной фракцией.

В четвертой главе представлено описание и обоснование технологии пиролиза нефтяного сырья на отработанном микросферическом цеолитсодержащем катализаторе крекинга. Предложена принципиальная технологическая схема установки пиролиза нефтяного сырья. Принципиальная схема переработки нефтяного сырья по предлагаемой технологии представлена на рисунке 4.

7. Предложена принципиальная схема осуществления процесса риформинга с межступенчатым фракционированием реакционной смеси. Схема включает риформирование сырья процесса в последовательно расположенных реакторах установки риформинга, разгонку реакционной смеси перед по-

изомеров чистотой 99%. Предложена принципиальная технологическая схема

В четвертой главе по результатам проведенных исследований предложена принципиальная схема осуществления процесса трансалкилирования бензола ароматическими углеводородами С9+ в составе фракций 62 - 85°С и 150°С -к.к. катализата риформинга жесткого режима установки Л-35-11/1000 АО «НУНПЗ», представленная на рис. 4.

4. Предложена принципиальная схема осуществления процесса трансалкилирования бензола ароматическими углеводородами С9+ в составе фракций катализата риформинга жесткого режима. Схема включает разгонку всего риформата на фракции н.к.-62°С, 62-85°С, 85-150°С и 150°С-к.к.: трансалкилирование смеси фракции 62-85°С и 50% фракции 150°С-к.к. на катализаторе ТА-4 и последующее смешение фракций н.к.-62°С, 85-150° и остатка фракции 150°С-к.к. с продуктами трансалкилирования. Показана возможность использования предложенной схемы по различным топливно-химическим вариантам.

5. Предложена принципиальная технологическая схема алкилирования толуола пропиленом в присутствии фтористого водорода.

На основе лабораторных исследований, обследования состава ТК действующих УЗК предложена принципиальная технологическая схема процесса локальной очистки ТК с максимальным использованием существующего оборудования проектного узла, принятая к внедрению на Ново-Бакинском ШЗ.Сульфидсодержащие ТК подогреваются до 75-80°С, насыщаются воздухом и поступают последовательно в две окислительные колонны, заполненные внавал катализатором KC-I, изготовленным в виде колец Палля диаметром 50 мм. Очищенный до остаточного содержания 50 мг/л сульфидной серы ТК направляется через теплообменник в канализацию, отработанный воздух - на прокаливание для дезодорации в топку коксовой печи. Ожидаемый экономический эффект от внедрения процесса ЛОКОС составит 112,1 тыс.руб. в год, предотвращенный экономичес'кий ущерб - 124 тыс.руб.