Главная -> Словарь

Предложена технология

Хлористый сульфурил S0.2C12. Караш с сотрудниками при изучении реакций, промотируемых свободными радикалами, заметил, что органические перекиси, как перекись дибензоила, очень сильно катализируют реакцию хлористого сульфурила с предельными углеводородами и ал-тшлышмп группами арилалкилов. Так, например, циклогексан совершенно не реагирует в темноте с этим реактивом даже при температуре его кипения. при освещении реакция прошла за 6 час. только на 25%. Однако при добавлении 0,001 моля перекиси дибензоила реакция образования цикло-гексилхлорида заканчивается в темноте в течение 15 — 20 мин. В качестве возможного механизма была предложена следующая цепь реакций, инициируемая в результате разложения перекиси с образованием свободных радикалов фенила и вслед за тем свободного атома хлора :

кислородом ; применяют катализаторы , растворимые в уксусной кислоте: ацетаты кобальта, меди, марганца или их смеси. Так как уксусный альдегид летуч , в большинстве случаев используют кислород или смеси его с азотом в соотношении 1:1. Современные процессы окисления уксусного альдегида позволяют одновременно получать уксусную кислоту и уксусный ангидрид. Предложена следующая последовательность реакций с образованием промежуточного продукта — надуксусной кислоты:

Известные успехи достигнуты в очистке «докторским раствором», в результате чего предложена следующая модификация процесса, пригодная для менее летучих продуктов, например керосина.' В качестве реагента пользуются суспензией сернистого свинца и продуванием медленного тока- воздуха. Воздух одновременно окисляет меркаптаны и регенерирует реактив. Преимущества по . Для однородных смесей предложена следующая зависимость :

Для нефтяных фракций, которые представляют собой смесь большого числа молекул раз личных углеводородов, молекулярный вес определяют опытным путем или рассчитывают по эмпирическим формулам. Б. П. Воиновым предложена следующая формула для определения молекулярного веса нефтепродуктов:

Для оценки качества дизельных топлив наряду с цетанозым число:.1, применяется так называемый "дизельный индекс". Для оценки величины дизельного индекса предложена следующая экспериментальная

В работах И. И. Васильевой, Г. М. Панченкова и автора на основе обработки опытных данных по пиролизу индивидуальных углеводородов С2—С6 и их смесей предложена следующая обобщающая схема, которой можно пользоваться для расчета технических процессов в пиролизных печах:

* В работе использованы эмпирические уравнения для /т и /к и предложена следующая модификация уравнения :

Поскольку прямая деструкция последних невозможна из-за их высокой стабильности, удаление азота в гидрогенизационных процессах обязательно должно включать стадию насыщения кольца. Так, для пиридина предложена следующая схема деструкции '• 8в:

И. Б. Рапопортом в обзорной монографии ' была предложена следующая схема:

Более подробно кинетику гидрогенолиза сорбита исследовали Н. А. Васюнина и сотр. . Ими предложена следующая схема

Предложена технология исчерпывающей гидрогази- 14S фикации сланца для получения высококалорийного газа, состоящего почти нацело из метана и пригодного для дальнейшего газоснабжения

Сотрудниками ТатНИПИнефть предложена технология промысловой подготовки нефтяного газа к транспорту. Нефтяной газ, содержащий тяжелые углеводороды, предварительно осушается и под давлением подается на первую ступень сепарации, а выделившийся конденсат собирается в конденсатосборнике.

Представляют интерес разработки, в которых используется технология рециркуляции газа концевой ступени сепарации. В технологии рециркуляции газа концевой сепарационной установки при подаче газа или конденсата на начало потока нестабильной нефти в системе накапливаются легкие углеводородные фракции, что ведет к. увеличению газа КСУ и, в конечном итоге, к снижению эффективности предложенной технологии. В СибНИИ НП предложена технология рециркуляции газа КСУ на начало параллельного потока нестабильной нефти и показано, что применение технологии позволяет увеличить выход товарной нефти на 0,1...0,3% от количества сепарируемой нефти и утилизировать до 30..50 % рециркулируемого газа.

Применительно к промысловой стабилизации нефти предложена технология, в которой абсорбированные компоненты в качестве целевых возвращаются в поток нефти, а тощий абсорбент получают в дополнительном сепараторе, работающем при

Впервые в 1973 г. разработана теория проектирования режима турбинного бурения по предельным параметрам турбобура, созданы конструкция и теория работы планетарно-дифференциального турбобура, гидроакустические генераторы для интенсификации различных химико-технологических тепло-массообменных процессов, гидроакустическая медицинская техника для физио-мануальной терапии. Впервые разработаны гидроакустические гомогенизаторы, форсунки для различных отраслей промышленности, в т. ч. для нефтехимии и нефтепереработки. Разработана гидроакустическая техника и технология для получения промышленного битума и технического углерода, гидроакустические сепараторы для разделения многофазных сред. Предложена технология для подземной дегазации дистилляции и термического крекинга сырой нефти с применением скважинного ядерного теплогенератора.

Основные направления научной работы связаны с вопросами применения гидроакустической технологии для интенсификации процессов бурения и добычи нефти, интенсификации нефтеотдачи пластов, разработки нефтяных месторождений и пераработки нефти. Предложена технология для подземной дегазации, дистилляции и радиационно-термического крекинга, установка для измерения и исследования продукции скважин, штанговая насосная установка для эксплуатации малодебитных скважин, скважинный вихревой насос, штанговая глубинно-насосная установка. Предложены гидроакустическая техника и технология для получения промышленного битума и технического углерода, гидроакустическая форсунка для различных отраслей промышленности, в т. ч. для нефтехимии и нефтепереработки.

1. Показана роль углеводородов Cs - CG в газообразовании в процессе каталитического риформинга, предложена технология каталитического рифор-минга с разделением реакционной смеси, суть которой заключается в выделении парафиновых углеводородов С5 - CG, образовавшихся в ходе процесса, которые при дальнейшей переработке не образуют целевых ароматических углеводородов. Этот подход позволяет предохранить их от гидрокрекинга, тем самым повышается выход бензина риформинга.

В результате этих исследований была предложена технология изготовления биметаллических шарошек.

Уфимским нефтяным институтом-предложена технология производства авиабензина Б-95/130 на основе катализата риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Из риформата выделяют ректификацией головную фракцию, выкипающую до 140°С. Головная фракция является базовым компонентом авиабензина, а остаточную фракцию можно использовать как растворитель с высоким содержанием ароматических увдеводородов. Подученная фракция НК-140°С риформата удовлетворяет всем требованиям ГОСТ на топливо Б-95/130, за исключением содержания ароматических уиге-водородов. Для доведения содержания ароматических углеводородов до требований ГОСТ головную фракцию подвергают гидроизомеризации на алюмоплаяиновом катализаторе -при давлении 3,0 Ша, объемной скорости 5 час~* и температуре 320-350°С. В результате содержание ароматических углеводородов Снижается с 42,4% до 40$. На основе гидрогенизвта с добавлением 30$ алкилата получают товарное топливо Б-95/130, удовлетворяющее^требованиям ГОСТ 1012-72.

4. На основании математического моделирования сменно-циклического процесса ароматизации углеводородов Са-С4 предложена технология ароматизации низкомолекулярных углеводородов на пентасилсодержащем катализаторе и выбран оптимальный режим , позволяющий реализовать процесс ароматизации в двух аппаратах, в одном из которых проводится сам процесс ароматизации, а в другом - регенерация закоксованного катализатора. Продолжительность стадии реакции равна суммарному времени регенерации катализатора за счет послойного выжига кокса.

Научная новизна. Предложена технология риформинга + гидроизомеризации бензола, толуола в составе головных фракций риформата, суть которой заключается в выделении, дополнительной обработке ароматических углеводородов и смешении полученных продуктов с остаточными фракциями.