Главная -> Словарь

Предложено приспособление

Ввиду крайне отрицательного влияния нагара, лака и шлама на надежность и долговечность двигателей и агрегатов в качестве одной из мер для уменьшения образования отложений было предложено применение различных антиокислительных и моющих присадок к маслам.

Равным образом, вместо угля было предложено применение сили-кагеля. Его адсорбционная способность несколько ниже, чем активированного угля, но, в отличие от последнего, при силикагеле не происходит никаких химических реакций. Когда адсорбент насыщен, его выводят из сферы действия паров, и отгоняют током перегретого пара адсорбированные 'yдeвoдqpoды.

Перекисные соединения , которые в настоящее время применяются в качестве вулканизующего агента, являются малодоступными продуктами. При вулканизации перекись дикумила разлагается с образованием ядовитого ацетофенона. Последнее время уделяется большое внимание решению этой проблемы. Предложено применение других вулканизующихся агентов.

мов и И. А. Бурков) было предложено применение присадки

В этих условиях необходимы атмасфермо-вакуумная перегонка нефти и глубокая переработка тяжелых выеокосернистых гудро-нов с большим содержанием с/мол. Для термического крекинга таких пудронов группой специалистов было предложено применение присадки ВНИИНП-Ш2 или других высокоароматизиров-анных продуктов. Однако такое предложение нельзя считать перспективным, так как при реализации его если и решается в какой-то степени вопрос о качестве котельного топлива , то необходимой глубины отбора светлых нефтепродуктов не достигается. Но при освоении переработки арланской и подобных ей неф-тей на действующих заводах применение присадок дает на длительный период возможность иопользова/ния имеющихся установок термического крекинга и выработки кондиционного котельного топлива при довольно высоком выходе светлых нефтепродуктов на переработанную нефть. При этом упрощается эксплуатация установок термического крекинга, а вязкость крекинг-оотатка снижается почти в 3 раза рравнительно с крекингом без присадки. Подробно об этом доложит Ю. С. Сабадаш.

Предложено применение сапропелей в качестве связующих веществ в производстве древесностружечных плит . Изделия, запрессованные на связующем, состоящем из 5% сапропеля и 2% фенольной смолы, по своим физико-механическим свойствам соответствовали требованиям ГОСТа. Замена карбамид-ной смолы связующим на основе сапропеля дает большой экономический эффект за счет сокращения расхода синтетической смолы в 4—5 раз.

Помимо металлоорганических соединений алюминия, можно применять алкильные металлоорганические соединения щелочных и щелочноземельных металлов : Na, Li, К, Be, Mg, Sn, Ba, Sr и их гидриды. Описано применение ацетилинидов и карбидов этих металлов в качестве компонентов катализаторов. Предложено применять свободные щелочные металлы с четыреххлористым титаном в присутствии активизаторов . В качестве второго компонента каталитической системы возможно применение галогенидов или алкоксисоедине-ний металлов с неременной валентностью, например, таких как Ti, V, Сг, Zr, W, Со, а также железа в виде ферроцена ))) и горючих составов, вспыхивающих при трении и продувании воздуха .

При притирке пар трения на сверлильном станке часто возникают трудности с закреплением уплотнительных колец. На Московском нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление, показанное на рис. 2.97, позволяющее жестко закреплять кольца. Оно состоит из пробки 3 и двух полуколец 1. Уплотнительное кольцо 2 помещают между полукольцами и пробкой 3. Полукольца и пробку фиксируют магнитной плиткой 4. Для ряда уплотнительных колец можно создать набор пробок и полуколец.

На Уфимском Заводе синтетического спирта предложено приспособление для опрессовки гильз небольших цилиндров, показанное на рис. 3.6. Оно состоит из болта / и колпачковой гайки 4. В теле болта / высверлено отверстие для подачи опрес-совочной жидкости в полость гильзы 2, а также нарезана резьба для подключения к гидропрессу. Болт пропускают через гильзу 2 и затягивают гайкой 4. идя обеспечения герметичности в головке болта и гайке вытачивают пазы под прокладки 3. Для выхода воздуха из полости гильзы гайка 4 сначала ослаблена, а после заполнения гильзы ее затягивают. Такое приспособление позволяет проводить опрессовку давлением до 210 МПа.

На Нозополоцком нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление для шлифовки цилиндра без его демонтажа. Приспособление, показанное на рис. 3.26, крепят траверсой 2 и шпильками 3 крепления головок цилиндра. На траверсе приварена гайка, при помощи которой перемещается ходовой винт 5. На одном конце винта укреплены втулки 7, в которые устанавливают колодки 6. Колодки прижимают пружинами 8 к стенкам цилиндра /. На колодки крепят наждачную бумагу.

При обработке поршня для закрепления его на шпинделе металлорежущего станка предложено приспособление, показанное на рис. 3.55. Оно состоит из корпуса 2, жестко закрепленного на шпинделе головки 1 алмазно-расточного станка. В осевом отверстии корпуса смонтирована профильная тяга 14, соединенная с силовым органом, закрепленным на хвостовике шпинделя. Тяга 14 ориентирована в осевом положении шпонкой 13. В ней выполнено отверстие 4 с внутренней кольцевой канавкой, в котором расположен вкладыш 9 со смонтированным в нем подпружиненным толкателем 7 и пружиной 8. В этом же отверстии размещен зажимной палец 5, содержащий три выделенные внешние поверхности 16 - 18 и клиновидную внутреннюю поверхность 75. В пальце 5 смонтирован двуплечий рычаг 10 с двумя упорами 11 и опорными площадками 6. Посредине зажимного кольца выполнено сквозное отверстие, в котором подвижно смонтирован фиксатор 72

Для восстановления профиля ручьев поршней авторами предложено приспособление, представленное на рис. 3.74 . На опоре 7 шаровым шарниром 2 закреплен рычаг 3, имеющий резец 4 и подпружиненный направляющий элемент, состоящий из корпуса 5 и расположенных в нем штока 6 с пружиной 7. На шток 6 навернута гайка 8, предотвращающая выход уширенной части штока из корпуса вниз. Резец 4 закреплен на рычаге 3 так, что его можно перемещать относительно обрабатываемой детали. На опоре / установлены возвратная пружина 9 и регулируемый упор 10. Поршень // устанавливают в патроне токарного станка таким образом, что рабочая часть резца 4 располагается на вертикальном диаметре поршня, а обрабатываемая канавка под поршневое кольцо и рычаг 3 находятся в одной вертикальной плоскости.

Для притирки поршневых колец по внешнему диаметру предложено приспособление , изображенное на рис. 3.90. Пакет обрабатываемых поршневых колец 2 закрепляют на оправке 4. Гильза 6 устройства содержит притирочную часть 3, направляющий участок, состоящий из верхней / и нижней 7 частей, расположенных по разные стороны от притирочной части 3. Высота каждой части 1 и 7 превышает высоту пакета поршневых колец. Устройство также содержит заходный конус 5 и хвостовик б5 для закрепления устройства в станке.

Крышки корпусов насосов типа НГ, НГД приходят в негодность из-за большой выработки уплотняющих поверхностей и •посадочных мест. На Новокуйбышевском нефтехимическом комбинате предложено приспособление для восстановления крышек после наплавки путем расточки их на карусельном станке. Приспособление, показанное на рис. 4.4, состоит из двух дисков, сваренных между собой. К верхнему диску 3 шпильками 5 и гайками 4 крепят крышку насоса 6, а нижний диск 2 болтами 7 прижимают к столу 1 карусельного станка. Крышку насоса устанавливают на приспособление и обрабатывают уплотняющую поверхность и посадочные места.

Установка и обработка корпусов насосов типа КН затруднительна из-за отсутствия установочной базы. На Новополоцком нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление для установки и проточки насосов НК-560/335-180, НК-560/335-120, НК-200/120-120, НК-200/120-240 на планшайбе

Во время эксплуатации насосов износ одного вкладыша подшипника может быть больше, чем другого. Заливка», всех вкладышей подшипников в этом случае невыгодна. На Кременчугском нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление для центробежной заливки одного более изношенного вкладыша подшипника, показанное на рис. 4.31. Для этого собирают подшипник из восстанавливаемого 4 и ложного вкладышей. Последний состоит из наружной 3 и внутренней / обойм и асбестовой набивки 2. Реставрируемый 4 и ложный вкладыши устанавливают между фланцами 5 и 6. Эту конструкцию крепят

На Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление, изображенное на рис. 4.36. Оно состоит из зажимаемой в кулачках 2 планшайбы / и задней планшайбы 5, скрепляемых шпильками 8. Между планшайбами помещают вкладыши 3, скрепляемые хомутами 7.

В Стерлитамакском производственном объединении "Сода" предложено приспособление, изображенное на рис. 4.50. Оно состоит из двух кулачковых патронов / и 5, установленных в передней и задней бабке токарного станка. К кулачкам патронов приваривают секторы 2, 4, закрепляющие обрабатываемые вкладыши 3.