Главная -> Словарь

Перемешивании добавляют

Технологии с трехфазным кипящим слоем катализатора характерен ряд отличительны» черт, Илтеьлавное перемешивание реакционной массы с катализатором обеспечивает условия, близкие к изотермическим. Перемешивание интенсифицирует скорость диффузии реагентов.

В последующие два дня продолжают перемешивание реакционной смеси в колбе до тех пор, пока по прекратится выделение бромистого водорода. После этого содержимое колбы выливают в большой фарфоровый стакан, а в другом фарфоровом стакане готовят смесь для гидролиза комплекса хлористого алюминия, состоящего из 5 кг льда и 120 — 130 мл концентрированной соляной кислот. л. К этой смеси осторожно, по каплям , избегая разогревания, добавляют реакционную смесь из первого стакана.

дотермическую реакцию дегидрирования. В реакторах с псевдо-ожиженным катализатором происходит значительное перемешивание реакционной смеси, а это снижает производительность и селективность. Поэтому реактор и регенератор снабжают горизонтальными тарелками провального типа, что значительно улучшает показатели процесса.

скорости диффузии водорода к поверхности катализатора. Повышению скорости благоприятствуют высокое давление водорода и перемешивание реакционной массы, что характерно для всех процессов жидкофазного гидрирования.

Растворимость серной кислоты в изобутане имеет более низкие значения, вследствие чего необходимо применять интенсивное перемешивание реакционной смеси. При этом октановые характеристики сернокислотного алкилата находятся в прямой пропорциональной зависимости от степени диспергирования.

Общим требованием для всех процессов сульфатирования, независимо от природы сульфирующего агента, является энергичное перемешивание реакционной массы и отвод теплоты реакции, обеспечивающий поддержание требуемой температуры. Однако выполнение этих условий осложняется высокой начальной и увеличивающейся в ходе реакции вязкостью сульфомассы. Для проведения процессов требуется применение специальных перемешивающих устройств и развитой поверхности теплообмена в виде охлаждающих рубашек и змеевиков. Из-за этих затруднений процессы сульфатирования, несмотря на большую скорость химической реакции, продолжаются обычно несколько часов. Для понижения вязкости иногда используют растворители .

перемешивание реакционной массы, вязкость которой нарастает по мере увеличения глубины сульфатирования спиртов. Поэтому промышленный процесс осуществляется периодически в присутствии разбавителя — парафиновых углеводородов фракции С10 — С2о, взятых в количестве 50% от массы спиртов. В сульфуратор загружается смесь высших спиртов, полученных при гидрировании метиловых эфиров карбоновых кислот, сульфаминовая кислота, разбавитель и катализатор — кристаллическая мочевина. Мольное соотношение кислота/спирты/мочевина в среднем составляет 1:1: 0,2. Реакционная смесь в течение 0,5 — 1 ч нагревается до 120 °С и выдерживается 2 ч при этой температуре. Затем смесь передавливается в экстрактор, в котором находятся водный раствор этилового спирта и бензин. Предварительно раствор спирта подщелачивают газообразным аммиаком до рН =« «=* 9. Дальнейшие операции по очистке и выделению алкилсульфата осуществляются обычными методами. На промышленной установке степень сульфатирования высших спиртов приближается к 96%.

Технологическая схема получения алкиленкарбонатов приведена на рис. 8.12. Окись этилена или пропилена из сырьевой емкости насосом 8 подается в реактор /. Туда же насосом 9 подается раствор катализатора в соответствующем алкиленкарбонате и компрессором 7 — двуокись углерода под давлением 7—10 МПа. Перемешивание реакционной смеси осуществляется циркуляционным насосом 6. Из реактора смесь поступает в отстойную емкость 2 на Салаватском нефтехимическом комбинате осуществляется путем гидрирования — гидратации сильвана в реакторах периодического действия в присутствии катализатора —20%-ного раствора хлористого палладия в 15% -ном водном растворе соляной кислоты. В реактор объемом 1 м3 заливают 450—500 л сырьевой смеси с объемным отношением сильван: вода 1,3 : 1 и катализатор. Количество катализатора берется из расчета 4,5 г PdCl2 на 1 кг сильвана. Перемешивание реакционной массы производится циркуляционным насосом производительностью 7 м3/час отбором ее снизу и подачей сверху. Согласно реакция протекает по схеме:

• достаточно хорошее перемешивание реакционной смеси при условии максимальной интенсивности процесса теплообмена;

Реакцию взаимодействия дифенилолпропана с фосгеном проводят в присутствии веществ, поглощающих выделяющийся хлористый водород. Такими добавками могут быть пиридин или водный раствор NaOH. В последнем случае в смесь вводят еще некоторое количество инертного растворителя. Реакцию проводят при температуре 20—30е. Реакция переэтерификации проходит при начальной температуре 150° и конечной 300*. Рекомендуется применять непрерывное перемешивание реакционной смеси и осуществлять

В минимальном количестве воды растворяют 967 г Ni 2 • 6Н2О и 190 г нитрата уранила. В раствор при перемешивании вводят 764 г А1 3 и MgO 200 г. Массу перемешивают 12 ч. Затем к ней при перемешивании добавляют раствор К2СО3 . Полученную массу фильтруют, промывают водой, сушат при 120° С и прокаливают при 600—650° С. Порошок, полученный после прокаливания, смешивают с раствором крахмала, сушат, гранулируют и

К раствору ,-6Н8О + + 139 г А1 з 9Н2О + 3 л воды), нагретому до 50° С, при перемешивании добавляют в течение 1 ч 139 г NH4CO3. Массу перемешивают 1 ч и из нее удаляют избыток воды.

96 г окиси алюминия и 4 г обожженного доломита : 49,5СаО; 33,87MgO; 10SiO2; 5,4B2O,), размолотого и просеянного через сито с размером отверстий 0,25 мм, перемешивают в течение 20—30 мин. К смеси порошков при перемешивании добавляют 33—35 мл 30%-ной HNO,. Полученную пасту формуют экструзией в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм. После сушки на воздухе гранулы вместе с окатанными кусками твердого материала диаметром 5—7 мм помещают в виброаппарат ударного действия, где при вибрации с частотой 6,6 колебаний в 1 с при амплитуде 3 см под ударным действием кусков твердого материала подсушенный экструдат разламывают на гранулы с длиной, примерно равной их диаметру. Оптимальные условия для разлома гранул носителя на цилиндрики следующие: время вибрации — 3 мин, отношение веса куско-

тем в течение 1 ч при перемешивании добавляют 1390 г

Катализатор содержит 15— 40% СоО, более 0,5% окиси щелочного металла и смесь окислов . При получении катализатора к раствору Со 2 , нагретому до температуры 75° С, при перемешивании добавляют 800 л раствора Na2CO3 с температурой 75° С. К выпавшему осадку добавляют водную взвесь , 66,5 кг каолина и 25 кг MgO. После перемешивания смесь отфильтровывают, промывают, высушивают при температуре 400° С для разложения Со 2 в СоО. После охлаждения смесь измельчают и смешивают с окисноалюминиевым цементом в весовом отношении 20 : 8, таблетируют, снова измельчают и после смешения с 2% графита таблетируют в таблетки размером 4,7 X X 4,7 мм, которые нагревают при температуре 850° С с водяным паром в течение

В периодических процессах в нитратор загружают остаточную смесь предыдущего нитрования : ее нагревают до 50—55 °С и медленно при интенсивном перемешивании добавляют бензол. Для реактора емкостью 3—5м3 эта операция длится 0,5—1 ч.

Платиновый катализатор готовят по Зелинскому, получая 10%-ную платину на активированном угле . Борут в стаканчик 5,2 г активированною угля ц при нагревании на водяной бане пропитывают его раствором платинохлористоводородпой кислоты — 1 г в небольшом количестве воды. Смесь охлаждают и добавляют 'J ,5—1,8 мл 30%-ного раствора формалина. После этого медленно, при охлаждении льдом и тщательном перемешивании, добавляют 2—3 мл 40%-ного раствора едкого кали. Смесь оставляют стоять па ночь, а затем реакцию закапчивают нагреванием па водяной бане до 50 °С в течение 15—20 мин. Реакция выражается уравнением

Асбестоалюминиевые набивки изготовляют из асбестового шнура и алюминиевой фольги. Для изготовления сердечника шнур нарезают на куски нужной длины в зависимости от диаметра вала, а концы его разделывают под замок. Затем сердечник заворачивают в алюминиевую фольгу. Размеры листов должны быть такими, чтобы сердечник можно было обернуть фольгой пять-шесть раз. Фольгу предварительно покрывают равномерным слоем графита, разведенного в масле. Замок тщательно заделывают и обернутый сердечник закладывают в пресс-форму. Отклонения толщины и ширины кольца от номинальных размеров не должны превышать 0,2 мм. Для приготовления графитового слоя в эмалированном сосуде расплавляют церезин и при тщательном перемешивании добавляют вазелин и графит. Шнур на 3 - 5 мин погружают в расплавленную смесь при 90 -95 °С, затем 15-20 мин спрессовывают на ручном прессе в предварительно подогретом штампе. После этого набивку со штампом охлаждают до комнатной температуры.

шению к амину. Например, половину необходимого фосгена растворяют в хлорбензоле и на холоду при перемешивании добавляют к нему весь амин. Образуются раствор карбаминоил-хлорида и суспензия гидрохлорида амииа в растворителе. При этом карбаминоилхлорид реагирует с амином только в небольшой степени, так как он значительно менее реакционноспособен, чем фосген .

Реакционный узел. Периодический процесс проводят в реакторе с мешалкой и охлаждающей рубашкой, а иногда со змеевиком. В реактор загружают бензол и А1С13 или каталитический комплекс , после чего при перемешивании добавляют жидкий олефин или хлорпроиз-водное, поддерживая заданную температуру. Переход к непрерывному процессу в случае жидких алкилирующих агентов осуществляется двумя основными способами.

Метод отличается от комплексонометрического метода способом выделения свинца из бензина. Применяемый иод-монохлоридный реактив готовят растворением KI в воде с последующим добавлением 445 мл концентрированной НС1 . После охлаждения до комнатной температуры к раствору медленно, при перемешивании добавляют 75 г иодата калия и вновь охлаждают, после чего разбавляют водой до получения объема 1 л.