Главная -> Словарь

Предотвращения попадания

Свежее сырье - смесь бутанов - поступает в колонну-деизобутанизатор /. Туда же направляется после стабилизации в колонне 2 выходящий из реактора 3 изомеризат. Кубовый продукт деизобутанизатора - фракция и-бутана - после смешения со свежим и циркулирующим водородом нагревается в печи 4 и подвергается изомеризации в реакторе 3 на неподвижном слое катализатора. В процессе осуществляется добавка следов хлорсодержащего органического соединения и минимального количества водорода для предотвращения полимеризации следов олефинов. Подпитка водорода осуществляется перед реактором с целью компенсации его потерь на реакцию и по растворимости в продукте. Растворенный в иэомеризате водород вместе с легкими побочными продуктами Ci -Сэ из сепаратора колонны стабилизации направляется в топливную сеть.

Здесь так же, как и в случае реакций полимеризации, применение давления выше атмосферного при осуществлении процессов алкилирования в промышленных установках не является следствием термодинамической сущности этих реакций. Так, например, при сернокислотном алкилиро-вании изобутана пропиленом или изобутеном при комнатной температуре реакция должна протекать практически до конца , особенно, если учесть, что обычно для подобного рода процессов в качестве сырья используются углеводородные смеси, содержащие значительный избыток парафинового углеводорода с целью предотвращения полимеризации олефина.

Для предотвращения полимеризации стирола в конденсаторах—отстойниках, компрессорах на отдельных заводах в качестве ингибитора подают параоксидифениламин.

Технологическая схема получения изопропилбензола на твердом фосфорнокислотном катализаторе приведена на рис. 6.12. Бензол и пропан-пропиленовую фракцию в следующем соотношении: 53% бензола и 48% пропан-пропиленовой фракции смешивают, подогревают в теплообменнике 1 и подают в реактор 3. Мольное соотношение бензол : пропилен равно от 6:1 до 7:1. Избыток бензола необходим для предотвращения полимеризации пропилена. Реактор по устройству запоминает теплообменный аппарат, в трубках которого находится катализатор, а по межтрубному пространству для отвода выделяющегося тепла циркулирует масло, тепло

Для производства тетрагидрофталевого ангидрида используется бутадиен 98%-ной чистоты с содержанием перекисей менее 0,001% и малеиновый ангидрид 99,5%-ной чистоты, содержащий менее 0,09% ыалеиновой кислоты. Для предотвращения полимеризации бутадиена в сырье вводится ингибитор в количестве 0,008—0,012%. Малеиновый ангидрид растворяется в бензоле, затем в реактор постепенно поступает при нагревании до 100 °С бутадиен. Полученный аддукт кристаллизуется и отделяется от бензола. Выход тетрагидрофталевого ангидрида практически полный по обоим компонентам сырья.

От смолы пиролиза отгоняют фракцию до 200 '"С. Перед перегонкой следует по возможности отделить от смолы воду, переведя смолу в делительную воронку и оставив последнюю на 10—12 ч при комнатной температуре. Перегонку надо вести осторожно но избежание перебросок. Для предотвращения полимеризации неустойчивых диеновых углеводородов в процессе перегонки рекомендуется добавлять в исходную смолу и в получаемую фракцию ингибитор, например ионол . Для полученной фракции определяют плотность , йодное число, показатель преломления; для остатка смолы определяют плотность. Если по заданию нужно более глубоко исследовать смолу, то в остатке 200 "С определяют содержание карбоидов, асфальтешж, снликагелевых смол и масел. Масла характеризуют показателем преломления и йодным числом.

Такой тип превращений назван автоалкилированием. Это направление нежелательно, так как ведет к перерасходу изобутана. Полимеризация олефинового компонента в этом процессе — также нежелательная побочная реакция. Продукты полимеризации растворяются в серной кислоте и понижают ее концентрацию. Для предотвращения полимеризации надо обеспечить избыток изобутана в реакционной смеси и хорошее перемешивание углеводородной фазы с серной кислотой.

она совсем не может быть осуществлена. Между тем задача решена в промышленном масштабе с удовлетворительными результатами. Это было достигнуто, во-первых, применением высокого вакуума при дистилляции и, во-вторых, добавкой стабилизаторов для предотвращения полимеризации стирола во время дистилляции. Лишь правильное сочетание этих мероприятий обеспечивает получение стирола достаточной степени чистоты.

Кубовую жидкость из бензол-толуолыюй колонны подают в первую этилбеизольпую колонну с 38 тарелками, из которой при остаточном давлении 35 мм рт. ст. отбирают этилбензол, содержащий около 1% стирола. Этот этилбензол направляют обратно па установку дегидрирования. Кубовая жидкость первой этилбензолыгой колонны поступает сверху во вторую этилбеттзольпую колонну. В ней отгоняют остатки этилбеизола от стирола. Предпочитают оставлять некоторое количество стирола в этилбензоле этой колонны для большей гарантии полной отгонки этилбопзола от стирола. Смесь этилбензола и стирола возвращают в первую этилбензольную колонну. Кубовая жидкость второй этилбензолыгой колонны, совершенно не содержащей этилбензола, поступает в сборник и оттуда в колонну периодического действия, заполненную кольцами Ранги га, в которой четко отгоняют стирол при остаточном давлении 35 мм рт. ст. Высота этой колонны 10 м, диаметр 1 м; диаметр кольца Рашпга 50 мм. Стирол отгоняется при 57°, температура кубовой жидкости в колонне 74°. В средней части колонны еще проявляет свое действие сера как ингибитор, в верхней же части имеется только чистый стирол. Для предотвращения полимеризации сюда подают насосом раствор стабилизатора. Фирма Доу Кемикал Ко применяла для этой цели п-трет-бутшширокатехин , фирма И. Г. Фарбешгадустри — гидрохинон. Для удовлетворительной стабилизации в колонне достаточно 5 ч. стабилизатора на 1 млн. ч. стирола. При хранении или перевозке стирола в цистернах с хорошей тепловой изоляцией, заполняемых при температуре 4-20°, на 1 млн. ч. стирола добавляют 10 ч. ингибитора . Опасность полимеризации практически исключена. Стабилизатор количественно удаляют простой промывкой щелочью.

растворителя винилкарбазол перегоняют при 180—200° и остаточном давлении 5 мм рт. ст. Для предотвращения полимеризации винилкарбазола во время ректификации в раствор добавляют ингибитор . Выход винилкарбазола около 80% от количества взятого карбазола.

Метакриловую кислоту труднее предохранить от полимеризации, поэтому ее обычно получают по мере надобности омылением метилметакрилата. Для предотвращения полимеризации метилметакрилата в него вводят 0,005 — 0,01 % гидрохинона или пирогаллола. Перед полимеризацией ингибитор удаляют перегонкой эфира или промыванием его раствором щелочи.

Для предотвращения попадания металлорганических соединений в тяжелый вакуумный газойль, кроме установки отбойных устройств, на некоторых зарубежных установках в сырье вводят антипенную присадку силоксан . Благодаря этому тяжелый газойль с к. к. 572 °С имел прозрачный цвет, низкую коксуемость и содержал следы металлорганических соединений.

О четкости разделения мазута обычно судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно арактеризует содержание смолисто—асфальтеновых веществ, то ? сть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель и ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблаго — раживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д. В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок развитую питательную секцию: отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда Е водят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан.

Для устранения отмеченных недостатков и повышения надежности эксплуатации отдельных технологических узлов в проекты установок были внесены дополнения и изменения. Основные из них следующие: замена маломощных насосов и приводов к ним более мощными; перераспределение теплообменников по потокам; осуществление циркуляционного орошения в первой колонне атмосферной части; перераспределение потоков и труб в камерах атмосферной и вакуумной печей; установка дополнительной емкости для сепарации газа из емкостей орошения; подогрев топливного газа с целью предотвращения попадания конденсата в топки печей и др.

Для предотвращения воздействия дождя, снега и солнечных лучей бочки должны храниться под навесом. Там, где это невозможно, следует обращать особое внимание на герметичность уплотнения отверстий для налива для предотвращения попадания влаги в бочки при охлаждении.

Основные недостатки процессов: применяемые растворители относительно хорошо поглощают углеводороды ; это ограничивает область применения процессов второй и третьей групп, так как для предотвращения попадания больших количеств тяжелых углеводородов в сырье установок по производству серы в состав ГПЗ необходимо включать аппаратуру и оборудование для извлечения углеводородов из сырого исходного газа или из кислых газов перед поступлением их на установку по производству серы.

В каждой заготовке из углеродистой стали на расстоянии 15—20 мм от края просверливают четыре—шесть отверстий 4—5 мм на одинаковом расстоянии по окружности для выхода воздуха и устранения возможного выпучивания пакетной заготовки при нагреве ее в печи перед штамповкой. Собранный пакет перед сваркой в зависимости от его толщины и диаметра должен быть сжат под прессом или в специальном приспособлении. При небольших размерах пакета его сжимают под грузом. В сжатом состоянии пакет обваривается по периметру прерывистым швом. Для предотвращения попадания шлака в зазор между заготовками во время сварки пакетную заготовку устанавливают наклонно и по мере обварки краев периодически поворачивают.

Сажегазовая смесь с температурой до 280 °С поступает в четыре последовательно установленных циклона 10, где улавливается до 90—95 % технического углерода; остальная часть доулавли-вается в восьмисекционных рукавных фильтрах 11. Часть очищенных газов вентилятором 12 возвращается в систему фильтров для продувки, а основная масса вентилятором подается на дожит или в котельную. Технический углерод из бункеров рукавного фильтра // через шлюзовые затворы поступает в систему рециркуляционного пневмотранспорта, а затем вентилятором подается во второй циклон. Это осуществляется для предотвращения попадания воздуха в фильтр.

Оборудование для горения включает резервуары для хранения топлива, снабженные паровыми змеевиками для подогрева слишком густых топлив, и насосы для подачи топлива в горелки . Сюда же входят фильтры для предотвращения попадания взвешенного твердого вещества в горелки и наконец сами горелки.

Для предотвращения попадания кислоты к трущимся поверхностям на валу установлен винтовой насос 11. К полости винтового насоса по трубе 12 подается промывочная жидкость.

Пневмоствол в месте прохода через сальник 2 в нижнем днище бункера-сепаратора теплоизолирован и покрыт рубашкой. Это снижает температуру сальника. Для предотвращения попадания катализатора в зазор между пневмостволом и патрубком 4, окружающим пневмоствол, на пневмостволе имеется стакан 5, закры-

Для предотвращения попадания капель жидкости, транспортируемых парами в укрепляющую часть колонны и ухудшающих качество дистиллятов , в вакуумной колонне необходимо ставить ситчатые отбойные элементы и применять противопенные присадки. Дистилляты из вакуумной колонны можно откачивать непосредственно из сливного стакана, через осушитель или через отпар-ную колонну . Благодаря отпарным колоннам улучша-