Главная -> Словарь

Предпочтительно использование

Отбойные устройства из сетки без промывки жидкостью в вакуумных колоннах по топливному варианту не всегда работают нормально, так как они коксуются. Предпочтительнее применять насадку, например, из просечно-вытяжного гофрированного листа.

При проведении реакции над окисью хрома оптимальная температура может меняться для различных исходных веществ и условий катализа, но должна лежать в пределах 400—5СО°. Для реакций ароматизации, включающих одновременное декарбонилирование, предпочтительнее применять восстановленные никелевые катализаторы. Температура процесса в этом случае должна быть в пределах 200—300°.

Вибрационные очистители, основанные на явлении коагуляции твердых частиц в поле колебаний, представляют собой, как правило, камеру с генератором ультразвуковых колебаний. Известны два способа возбуждения ультразвуковых колебаний в масле — гидродинамический и механический. В 'первом случае колебания создаются гидродинамическими излучателями, во втором—магнитострикционными или пьезоэлектрическими преобразователями, соединенными с колебательными элементами. Предпочтительнее применять магни-тострикционные преобразователи, имеющие большую мощность и позволяющие получать ультразвуковые колебания высокой интенсивности. При относительно кратковременном действии ультразвука на масло, содержащее тонкодиопергированные твердые загрязнения, последние агрегируются, после чего их можно легко удалить отстаиванием или фильтрованием. Установлено что при действии ультразвуковых колебаний с частотой 15—25 кГц удается в 5—6 раз сократить время отстаивания нефти при ее обезвоживании , однако этот

При использовании порошков с частицами несферической,формы в материале увеличивается число пор малых размеров. Фильтрование в этом случае происходит не только в порах между частицами, но и. в порах, образуемых разветвлениями частиц, поэтому для тонкой очистки нефтяных масел предпочтительнее применять материалы, изготовленные из 'порошков с частицами разветвленной формы. Эти материалы обладают и более высокой прочностью, так как контактная поверхность между такими частицами гораздо выше, чем между сферическими. Разрушающая нагрузка для пористых фильтрующих материалов типа ФНС в широком диапазоне температуры приведена на рис. 36, а зависимость их механических свойств от направления проката — в табл. 62. Из приведенных в таблице данных видно, что механические свойства образцов практически одинакд» вы в направлении как вдоль, так и поперек листа.

При выплавке алюминия на базе сернистого нефтяного кок--са для штырей предпочтительнее применять сталь ЭЯ1Т. Она стойка против сероводородной коррозии, а т. э. д. с. на контакте с этой сталью — наименьшая и имеет положительный знак.

Синтетические алкилбензолсульфонаты натрия производят не только на основе тетрамеров пропилена, но и на основе а-олефинов Сю—Сн и хлорпарафинов Сю—Qs. Предпочтительнее применять а-олефины, поскольку получаемые из них линейные алкилбензолсульфонаты обладают удовлетвори-

Для эксплуатирующихся в стране отечественных и импортных автомобилей с дизельными двигателями выпускаются дизельные топлива следующих марок и сортов: по ГОСТ 4749—73 — малосернистое для быстроходных дизельных двигателей с содержанием серы до 0,2% марок ДА , ДЗ и ДЛ ; по ГОСТ 305—73— автотракторное топливо, применяемое также и в автомобильных дизельных двигателях, двух видов — с содержанием серы до 0,2% и 0,21...0,5%. В каждый из видов входит по четыре марки топлива: А , ЗС , 3 , Л . В документах поставщиков к буквенному обозначению марки топлива добавляют цифры, указывающие содержание серы, например, Л-0,2 или ЗС-0,5. Для автомобильных двигателей предпочтительнее применять дизельное топливо с содержанием серы не более 0,2%.

При неизменной загрузке адсорбента отношение высот слоев адсорбента Л2/^1 зависит от общей высоты слоя Н. При увеличении высоты слоя адсорбента доля частично отработанного слоя высотой Л2 будет уменьшаться. В этой связи предпочтительнее применять более высокий слой адсорбента.

Предпочтительнее применять едкое кали, так как пирогаллят натрия поглощает кислород значительно медленнее. Пирогаллят калия в щелочном растворе присоединяет кислород предположительно по реакции

Для очистки нефтезаводских газов, содержащих сероокись углерода, предпочтительнее применять ДЭА, поскольку более реакционноспособный МЭА образует с COS производные мочевины, не разрушаемые при реактивации. При наличии COS моноэтаноламин в течение короткого времени фиксируется, его щелочность исчезает и обессеривание прекращается. С диэтанол-амином карбонилсульфид не реагирует и проходит абсорбер без изменения . Наиболее широко в промышленности США применяется диэтаноламин.

При выплавке алюминия на базе сернистого нефтяного кок-fca для штырей предпочтительнее применять сталь ЭЯ1Т. Она стойка против сероводородной коррозии, а т. э. д. с. на контакте с этой сталью — наименьшая и имеет положительный знак.

— для восстановления катализатора предпочтительно использование электролитического водорода.

Таким образом, можно сделать заключение, что для регенерации меркаптидсодержащих щелочных растворов с установок демеркаптани-зации легкого углеводородного сырья, а также для обезвреживания смешанных сульфид- и меркаптидсодержащих СЩС, из вышеописанных гетерогенных катализаторов предпочтительно использование фталоциа-ниновых катализаторов типа КС. Для обезвреживания сульфидсодержа-щих водных ТК может быть использован любой из названных катализаторов. Выбор того или иного катализатора для обезвреживания стоков должен решаться заказчиком с учетом стоимости и эксплуатационных характеристик.

но-сибирской нефти при идентичных параметрах процесса в два раза ниже, что указывает на высокую его термическую стабильность по сравнению с другими сернистыми мазутами. Для уменьшения термодеструкции мазутов на практике широко применяют подачу водяного пара в змеевик печи. Так, при его подаче в количестве 0,18% на мазут время пребывания мазута в печи сокращается в два раза и во столько же раз уменьшается выход газов разложения. Однако при вакуумной перегонке с подачей водяного пара существенно возрастают потери низкокипящих газойлевых фракций вследствие ухудшения условий для конденсации паров в КВС. Чем легче по фракционному составу газойлевые фракции, тем значительнее их потери с водяным паром, достигающие до 2 - 3 кг на кг водяного пара для фракций со средней температурой кипения 200 - 220 °С. Поэтому целесообразно обеспечить более глубокий отбор дизельных фракций в атмосферной секции АВТ. Это обстоятельство убедительно подтверждает целесообразность проведения сухой вакуумной перегонки мазутов. Для уменьшения термодеструкции сырья следует применять другие технические решения, например совершенствование конструкции нагревательных печей АВТ и их форсунок, применение современных высокоэффективных конструкций контактирующих устройств с низкими гидравлическими сопротивлениями, позволяющими обеспечить в колонне достаточно глубокий вакуум и проводить процесс при умеренных температурах нагрева сырья. С этой точки зрения, немаловажное значение имеет надежная герметичность соединений аппаратов КВС, поскольку с углублением вакуума существенно возрастает количество подсасываемого в систему воздуха. Объем несконденсированных в КВС легких углеводородов можно значительно уменьшить снижением температуры в верху вакуумной колонны. На практике температура верха колонны на большинстве эксплуатируемых в настоящее время промышленных установок АВТ колеблется в пределах от 120 до 230 *С. Это значительно выше оптимальной и свидетельствует о выносе из колонны недопустимо большого объема паров в КВС, что является одной из причин повышенного давления на 'верху колонн, которое в большинстве случаев составляет 100- 150гПа. вместо 50 - 80 гПа по проекту. Следствием этого является неудовлетворительный отбор целевых дистиллятов при значительном налегании температур кипения фракций. Кроме того, при температуре паров верха колонны выше 100 "С в трубках выносных конденсаторов-холодильников происходит интенсивное отложение накипи, что, в свою очередь, способствует росту остаточного давления в колонне и повышению расхода воды. С этих позиций, а также по экологическим требованиям, естественно, более предпочтительно использование конденсаторов-аппаратов воздушного охлаждения взамен водяных.

для восстановления катализатора предпочтительно использование электролитического водорода.

Молотковые дробилки и мельницы мало пригодны для-измельчения прочных и абразивных материалов или влажных материалов с содержанием влаги более 15%. Для влажных материалов небольшой прочности предпочтительно использование дезинтеграторов.

Отсюда видно, что энергия активации реакции крекинга парафинов, начиная от бутана, во всяком случае не имеет тенденции к уменьшению по мере увеличения молекулярного веса парафинового углеводорода. Выше уже было отмечено, что трудно допустить также возможность увеличения энергии активации реакции крекинга парафинового углеводорода по мере увеличения молекулярного веса его. Отсюда мы приходим к выводу, что величина энергии активации реакции крекинга под давлением высших парафиновых углеводородов от бутана до С23Н48 не зависит от молекулярного веса и равна 59 Еал/молъ. Весьма вероятно, что и для более высокомолекулярных парафиновых углеводородов нормального строения, например до С32Н66, величина энергии активации также заметно не изменяется. Переходим к установлению зависимости константы скорости крекинга под давлением высших парафиновых углеводородов.Для этой цели необходимо сопоставить константы скорости крекинга парафиновых углеводородов различного молекулярного веса при одной какой-либо температуре. Ввиду надежности статического метода предпочтительно использование данных, полученных статическим методом.

Таким образом, можно сделать заключение, что для регенерации меркаптидсодержащих щелочных растворов с установок демеркаптани-зации легкого углеводородного сырья, а также для обезвреживания смешанных сульфид- и меркаптидсодержащих СЩС, из вышеописанных гетерогенных катализаторов предпочтительно использование фталоциа-ниновых катализаторов типа КС. Для обезвреживания сульфидсодержа-щих водных ТК может быть использован любой из названных катализаторов. Выбор того или иного катализатора для обезвреживания стоков должен решаться заказчиком с учетом стоимости и эксплуатационных характеристик.

- для восстановления катализатора предпочтительно использование электролитического водорода.

На практике для хранения и транспортировки водных растворов формальдегида, содержащих небольшие примеси муравьиной кислоты, применяются стали типа Х18НЮТ. При умеренно повышенной температуре более предпочтительно использование хромникельмолибденовых сталей типа Х17Н13М2Т. При 120—150 °С достаточно стойки лишь высоколегированные стали типа ОХ23Н28МЗДЗТ. Особо ответственные участки аппаратуры изготовляются из титана и его сплавов, например ВТ1. За рубежом для изготовления аппаратуры в производстве формальдегида широко применяется чистый алюминий .1 Из этого металла изготовляют емкости вместимостью до 1500 м3, а также аппараты, работающие под действием до 0,5 МПа. Для больших давлений чаще применяют алюминиевый сплав, содержащий следующие присадки: магния 3,5%, хрома 0,25%, меди 0,1%, марганца 0,1%, цинка 0,2%, железа + кремния 0,45%. Этот сплав противостоит коррозионному действию формалина при температуре выше 200 °С .

— для восстановления катализатора предпочтительно использование электролитического водорода.

Молотковые дробилки мало пригодны для измельчения прочных и абразивных материалов или влажных материалов с содержанием влаги более 15%. Для влажных материалов небольшой прочности предпочтительно использование дезинтеграторов.