Главная -> Словарь

Перемешивающих устройств

Перемешивающие устройства испытывают индивидуально вхолостую, а затем под нагрузкой, проверяют правильность сборки движущихся частей, приработку трущихся поверхностей, регулируют работу всех узлов и систем аппарата. До начала обкатки в помещении должны быть закончены отделочные работы и монтаж трубопроводов и конструкций, связанных с аппаратом.

Электродвигатель следует обкатать в течение 1 ч вхолостую без перемешивающего механизма, определив также правильность направления вращения мешалки. Аппараты испытывают вхолостую и под нагрузкой. Перемешивающие устройства должны работать спокойно, без резких стуков, ударов и чрезмерного шума. Масло не должно выбиваться из корпусов подшипников и редукторов, а иода или воздух — просачиваться через сальник.

/—5 — секции реактора; 6,7 — отстойные зоны; S — перемешивающие устройства; 9 — сепаратор.

9. Павлушенко И. С. Перемешивающие устройства. М., ЦНЖГИхимнефтемаш, 1966,- 220 с.

Обычно реакционный аппарат представляет собой цилиндрический сосуд одинакового или разного диаметра, закрытый по концам днищами . Внутри корпуса .размещены опорные решетки для катализатора, распределительные, направляющие и сборные устройства, теплообменные устройства, сепараторы, перемешивающие устройства и т. п.

Реакторы смешения. В аппаратах этого типа используются механические перемешивающие устройства, с помощью которых достигается однородность концентраций компонентов в объеме и высокие коэффициенты теплоотдачи. Конструкции аппаратов такого типа приведены в работах .

Для перемешивания фаз применяют как механические перемешивающие устройства, так и суспендирование катализатора потоками газа и жидкости .

Было найдено, что импеллеры относительно большого диаметра, обладающие высокой производительностью и характеризующиеся низкими скоростями сдвига, более эффективны, чем перемешивающие устройства с высокими скоростями сдвига .

Контактирование сырья с катализатором. Перемешивающие устройства, применяемые в реакторах, заметно влияют на степень эмульгирования. Они определяют интенсивность циркуляции эмульсии в реакторе, и, тем самым, среднее число проходов сырья через импеллер за время пребывания сырья в реакторе. Большинство импеллеров на промышленных реакторах имеет привод от электродвигателей, поэтому скорость их вращения постоянна. Некоторые импеллеры, однако, приводятся от турбины или через редуктор, поэтому у оператора имеется возможность изменять число оборотов. В работе сообщается, что при Q2Q об/мин получается алкилат хорошего качества. Авторы полагают, что высокая степень диспергирования вызвала снижение расхода свежей кислоты на действующей установке с 217 до 77 кг на I м3 алкилата.

Для перемешивания жидких неоднородных сред предназначены следующие перемешивающие устройства: механические ; циркуляционные . Первые работают преимущественно при турбулентном и переходном режимах движения жидкости, вторые — при ламинарном. К быстроходным относятся лопастные , турбинные открытого и закрытого типов, пропеллерные , к тихоходным — якорные , рамные , ленточные и шнековые перемешивающие устройства.

Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое увеличение вязкости в процессе термо-механического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесса", повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий.

Привод перемешивающих устройств реактора осуществляется двухскоростным мотором-редуктором мощностью 40 кВт и специальной раздаточной коробкой с двумя соосными выходными валами, что обеспечивает противоположно направленное вращение центрального и периферийного перемешивающих устройств, а также возможность раздельной работы каждого из них.

Допускаемые отклонения при монтаже приводных и перемешивающих устройств

В качестве перемешивающих устройств применяют лопастные, рамные, якорные, пропеллерные и турбинные мешалки .

/ — железобетонный резервуар, 2 — подкрановый путь, 3 — приводы перемешивающих устройств, 4 — привод крана мешалки, 5 — перемешивающее устройство

Допускаемые отклонения при установке валов перемешивающих устройств

Для вертикальных аппаратов, у которых приводы перемешивающих устройств установлены на отдельном фундаменте или отдельном основании под аппаратом или над ним, редуктор привода при-центровывают к валу перемешивающего устройства окончательно выверенного и закрепленного аппарата.

Определить технологические размеры прокалочной печи с вращающимся подом можно путем ряда поверочных расчетов, которые удобно разбить на три этапа. На первом этапе задаются геометрическими размерами и формой прокалочной печи, числом, размерами и расположением перемешивающих устройств — скребков.

Это осуществляется при помощи перемешивающих устройств, обычно монтируемых на общем вертикальном валу в колонном аппарате, так называемом ротационном дисковом контакторе. Аппарат представляет собой цилиндрическую колонну с неподвижными перегородками и дисками между ними, которые вращаются с определенной скоростью на общем валу.

тесный контакт между частицами карбида и небольшим количеством воды. Это достигается введением воды через специальные разбрызгиватели и наличием в генераторе перемешивающих устройств . Благодаря этол:у исключается перегрев ацетилена и поддерживается равномерная температура 110—115°С.

Общим требованием для всех процессов сульфатирования, независимо от природы сульфирующего агента, является энергичное перемешивание реакционной массы и отвод теплоты реакции, обеспечивающий поддержание требуемой температуры. Однако выполнение этих условий осложняется высокой начальной и увеличивающейся в ходе реакции вязкостью сульфомассы. Для проведения процессов требуется применение специальных перемешивающих устройств и развитой поверхности теплообмена в виде охлаждающих рубашек и змеевиков. Из-за этих затруднений процессы сульфатирования, несмотря на большую скорость химической реакции, продолжаются обычно несколько часов. Для понижения вязкости иногда используют растворители .