Главная -> Словарь

Перемешивающим устройством

Аппараты с мешалками бывают вертикальные и горизонтальные. К вертикальным относятся: аппараты с перемешивающим устройством 2 и приводом 5, установленным па съемной крышке ; аппараты с перемешивающим устройством 2 и приводом 3, помещенным под или над корпусом 1 аппарата на отдельном фундаменте или другом основании ; аппараты с несколькими перемешивающими устройствами и приводами 2, расположенными под утлом непосредственно на вертикальной стенке аппарата , крановые мешалки с односторонним или двусторонним мостом .

Горизонтальные аппараты могут быть с одним или несколькими вертикальными перемешивающими устройствами и приводами /, установленными на корпусе 2 аппарата .

Рис. 137. Горизонтальный аппарат с несколькими вертикальными перемешивающими устройствами на корпусе аппарата:

Для горизонтальных аппаратов с горизонтальными перемешивающими устройствами, у которых привод установлен на отдельном фундаменте, аппарат прицентровывают к редуктору привода, выверенному, закрепленному и зафиксированному штифтами или шпильками на фундаментной плите или раме.

Испытания аппаратов с перемешивающими устройствами. Смонтированные аппараты до сдачи в эксплуатацию подвергают испытаниям на прочность и плотность.

Для производства битумов в отечественной практике используют окислительные аппараты четырех типов: кубы, бескомпрессорные реакторы, трубчатые реакторы и колонны . За рубежом окисление проводят в кубах и колоннах — пустотелых и с внутренними перемешивающими устройствами . Конструкция и особенности эксплуатации этих аппаратов существенно различны.

Реакторы смешения. Используются аппараты с механическими перемешивающими устройствами, преимущественно пропеллерного или турбинного типов. Их конструкции описаны в , а также рассмотрены выше на стр. 136.

К неосновному оборудованию могут быть отнесены стандартные и нестандартные резервуары — пустотелые и с перемешивающими устройствами , а также малогабаритные аппараты и оборудование из неметаллических материалов.

76. Емкости с перемешивающими устройствами. Каталог НИИЭМАЛЬХИММАШ. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1974. 35 с.

Наибольшее распространение получили стальные вертикальные аппараты с механическими перемешивающими устройствами без покрытий, с полимерными и другими покрытиями, футерованные и из цветных металлов и сплавов объемом до 100 м3 с механическими вращающимися перемешивающими устройствами , работающими при температуре рабочей среды от —40 до +350°С и условном давлении не ниже 0,67 Па и не выше 6,4 МПа . Изготовляют аппараты, различающиеся формой днищ, крышек и разъемом корпуса .

Конструкционные материалы, применяемые для изготовления аппаратов с перемешивающими устройствами, должны соответствовать температурным пределам их применения, предельному рабочему давлению при температуре эксплуатации и группе продукта . При общей толщине стенки более 8 мм можно применять для изготовления корпуса двухслойную сталь. Рубашки аппаратов мо-

По конструкции реакторы могут быть колонного типа, трубчатые, змеевиковые и реакторы с перемешивающим устройством. Рассмотрим их на конкретных примерах.

Реактор для сернокислотного алки-лирования с перемешивающим устройством имеет внутренний трубный пучок 3 для отвода теплоты реакции, по которому циркулирует охлаждающая жидкость . В нижней части реактора расположен пропеллерный насос 4, создающий интенсивное перемешивание поступающего снизу сырья и поступающей сверху кислоты.

Реактор с перемешивающим устройством для производства полиэтилена в. д. оборудован винтовой мешалкой. Часть тепла реакции снимается через охлаждающую рубашку 3. Однако вследствие большой толщины стенок и малой удельной поверхности отвод тепла через стенку невелик. Здесь регулирование температуры реакции может осуществляться вводом охлажденного этилена или вводом жидкости, не влияющей на процесс полимеризации, например воды.

Рис. 144. Реактор с перемешивающим устройством .для полимеризации этилена под высоким давлением.

Кристаллизатор смешения представляет собой аппарат колонного типа, разделенный на четыре секции, куда подается растворитель; аппарат оборудован перемешивающим устройством и отражателями, способствующими лучшему контакту сырья с растворителем. По этому новому методу депарафинизации холодный растворитель вводится в нагретое сырье . Такое порционное введение способствует образованию крупных кристаллов твердых углеводородов, что повышает скорость разделения суспензии на фильтрах и снижает содержание масла в гаче. Кроме того, скорость охлаждения сырья в кристаллизаторах смешения в 2— 2,5 раза выше скорости в скребковых кристаллизаторах. L

РИС. XI-1. Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством:

На рис. XI-1 показан реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством емкостью. 10 м3, поверхностью теплообмена 20 м2.

Основные секции установки следующие: подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде; охлаждения и кристаллизация расплава; отделочных операций ; расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством . В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. XI-4.

Сырьевые компоненты смазок дозировочными насосами 2 в требуемых соотношениях подаются в контактор 1, работающий при избыточном давлении до 1 МПа. В контакторе при повышенной температуре в зависимости от типа смазки в течение 20—40 мин протекает реакция омыления жиров с образованием мыльно-масляной основы. Контактор обогревается горячим теплоносителем, циркулирующим через рубашку аппарата. Горячая реакционная смесь из контактора 1 поступает в параллельно работающие реакторы 7 и 11 со скребково-лопастным перемешивающим устройством. В этих аппаратах мыльная основа разбавляется при нагревании остальным количеством масла . Реакторы оборудованы системой для удаления паров воды и их конденсации.

Реактор оборудован скребково-лопастным перемешивающим устройством. В реакторе 15 при температуре термообработки смазку выдерживают заданное по технологической карте время. Затем при работающем перемешивающем устройстве в аппарат закачивают оставшуюся часть масла. Температуру смеси понижают до 175—185 °С, и при этой температуре проводят изотермическую кристаллизацию. Если необходимо, смазку частично охлаждают до 160—165 °С, после чего насосом 6 из смесителя 16 вводят присадки. Подача концентрата присадок возможна и после первой ступени охлаждения в холодильнике 17.

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки. В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки.