Главная -> Словарь

Представляет трудностей

5. Секция разделения и очистки. Хотя сырой продукт процесса представляет сравнительно сложную смесь, основные компоненты этой смеси, т. е. альдегиды и спирты, содержащие на один атом углерода больше, чем исходный олефин, обычно легко удается отделить от более легких и более тяжелых побочных продуктов и непрореагировавшего сырья. Значительно бблыпие трудности представляет разделение индивидуальных изомеров, образующих основной продукт синтеза. Если исходить из олефинового сырья высокой чистоты, то разделение продуктов синтеза, содержащих 3—5 углеродных атома в молекуле, не представляет особых трудностей. Если же исходное сырье представляет смесь изомеров или если при оксосинтезе исходить из высокомолекулярных олефинов, то возникают настолько значительные трудности разделения, что целесообразность производства каких-либо индивидуальных продуктов практически исключается; поэтому обычно оксосинтезом высших олефинов получают смеси изомеров. Это особенно относится к альдегидам вследствие их высокой реакционной способности при температуре перегонки. Разумеется, чистые высокомолекулярные альдегиды можно получать окислением или дегидрированием индивидуальных спиртов.

повторяющихся элементов строения с периодом 6,5 ^ 0,05 А по оси винтовой спирали. Кристаллический полимер плавится при 165° и имеет плотность 0,92. Аморфный полипропилен представляет сравнительно каучукоподобный пластический материал, обладающий атактическим строением. Он превращается в стекловидную форму {точка фазового превращения второго порядка) при —35°; плотность его 0,85. .молекулярный вес и растворимость как полипропиленов .

Эта изобутановая колонна фактически работает как отпарная: она проектируется для отгонки всего изобутана и более легких компонентов из поступающего углеводородного потока. Поскольку изобутан является преобладающим компонентом в углеводородном потоке на установках, работающих с высоким отношением изобутан : алкен, головной погон из этой колонны, возвращаемый в реактор, представляет сравнительно высококачественный изобутан. Потери изобутана с товарным н-бутаном при имеющемся числе тарелок в отпарной секции невелики и составляют около 5% от объема товарного к-бутана.

Все построенные до сего времени установки производства ацетилена процессами частичного сгорания работают на метане в качестве исходного сырья. Концентрация ацетилена в газовом потоке, выходящем из реактора, обычно составляет около 8% . Типичный состав газообразного продукта процесса приведен в табл. 1. Применение более тяжелых углеводородов в качестве сырья может приводить к повышению содержания ацетилена, но до сего времени это оказывалось неэкономичным, так как сжигаемая в процессе часть углеводородного сырья представляет сравнительно дорогостоящее нефтяное топливо.

Облучение нефтезаводских потоков, например газойлей, в ядерном реакторе приводит к наведенной радиоактивности, главным образом бета-излучению, в преобладающей степени обусловленному фосфором-32, серой-35 и углеродом-14. Эти изотопы и создают основные трудности при работах с такими газойлями, как парафинистый южнолуизианский и нафтеновый западнотехасский . Наведенная радиоактивность объясняется присутствием в этих газойлях серы, содержание которой достигает 0,14% вес. в южнолуизианском и 1,49% вес. в западнотехасском. Как видно из табл. 14, радиоактивность всех трех элементов представляет серьезную опасность в случае попадания внутрь организма, в то время как с точки зрения внешнего воздействия на организм наибольшую опасность представляет сравнительно короткоживущий фосфор-32. Для сырья с более высоким содержанием металлов положение, разумеется, оказывается совершенно иным.

Очевидный интерес представляет сравнительно небольшая третья

Хотя еще нельзя считать доказанным, что нефть образовалась именно в результате крекинга или что в этом процессе принимали участие природные глины, из всего сказанного ясно, что гипотеза крекинга представляет сравнительно простое объяснение процесса образования нефти. Дальнейшие исследования каталитического действия различных природных глин и адсорбции органического вещества могут пролить еще больше света на затронутый вопрос.

Эта изобутановая колонна фактически работает как отпарная: она проектируется для отгонки всего изобутана и более легких компонентов из поступающего углеводородного потока. Поскольку изобутан является преобладающим компонентом в углеводородном потоке на установках, работающих с высоким отношением изобутан : алкен, головной погон из этой колонны, возвращаемый в реактор, представляет сравнительно высококачественный изобутан. Потери изобутана с товарным н-бутаном при имеющемся числе тарелок в отпарной секции невелики и составляют около 5% от объема товарного и-бутана.

Все построенные до сего времени установки производства ацетилена процессами частичного сгорания работают на метане в качестве исходного сырья. Концентрация ацетилена в газовом потоке, выходящем из реактора, обычно составляет около 8% . Типичный состав газообразного продукта процесса приведен в табл. 1. Применение более тяжелых углеводородов в качестве сырья может приводить к повышению содержания ацетилена, но до сего времени это оказывалось неэкономичным, так как сжигаемая в процессе часть углеводородного сырья представляет сравнительно дорогостоящее нефтяное топливо.

После удаления абсорбируемых составных частей газ содержит парафиновые углеводороды, водород и азот. При анализе светильного и подобных ему газов, в которых преобладающим 'газообразным парафином является метан, определение этого остаточного газа представляет сравнительно простую задачу. Водород избирательно окисляется в воду или окисью меди при 280° или губчатым палладием при 100°, а остающаяся смесь метана с азотом , взрывается затем! с избытком воздуха, как описано ниже. Если газ состоит главным образом из метана с небольшими1 количествами этана и практически не содержит высших гомологов, то это дает достаточно данных для вычисления количеств водорода, азота и парафиновых углеводородов. Однако для естественного и крекинг-газов, в которых содержится множество гомологических парафиновых углеводородов, вышеуказанный метод непосредственно не применим. Поэтому появляется необходимость произвести фракционированное разделение составных частей. Далее описывается ряд способов фракционирования таких смесей гомологических газообразных парафинов в аналитическом масштабе. Здесь же достаточно отметить, что простым сжижением при низких температурах можно отделить водород, азот и метан от остальных гомологов метана. Эта смесь водорода, азота и метана подвергается затем описанной ниже обработке.

В случае проведения синтеза при высоком давлении выделение получающихся продуктов не представляет трудностей. При охлаждении под давлением 200 ат происходит полная их конденсация и доля продуктов,, остающихся в газовом потоке, оказывается незначительной.

Приготовление активированного алюминия не представляет трудностей. Для этого технический листовой алюминий нарезают на кусочки и после предварительного замачивания едким натром обрабатывают Г°/о-ным раствором сулемы . После высушивания такой алюминий сразу взаимодействует с воздухом, образуя гидрат окиси алюминия.

Разборка консольных насосов имеет некоторые особенности. В случае горячих насосов после отсоединения удлинителя муфты 1 насоса и привода необходимо: снять болты, крепящие корпус подшипников к фундаментной раме; отсоединить корпус 10 от крышки корпуса 9', развернуть па фундаментной плите при помощи тали корпус подшипников / вместе с крышкой корпуса; отвинтить контргайку и гайку , крепящие рабочее колесо // на вал) 5; снять с вала рабочее колесо; отсоединить крышку насоса от корпуса подшипников; спять с вала защитную гильзу 1,1. Дальнейшая разборка не представляет трудностей.

В настоящее время m/шп-бутилацетат применяется в США для повышения детонационной стойкости премиальных этилированных бензинов. Сырье для его производства недефицитно, синтез не представляет трудностей.

В настоящее время т/ет-бутилацетат, маркируемый как присадка TLA или «Октаген», применяется в США для повышения детонационной стойкости премиальных этилированных автомобильных бензинов. Сырье для производства /repem-бутилацетата недефицитно, производство его не представляет трудностей.

Монтаж теплообменных аппаратов, устанавливаемых на нулевой отметке, не представляет трудностей и выполняется с применением различных самоходных кранов грузоподъемностью 10—50 т. Иногда с успехом можно применять трубоукладчики грузоподъемностью 10—15 т. Теплообменные аппараты обычно имеют одну опору неподвижную, а другую подвижную. При монтаже под подвижную опору подкладывают плиту, по которой должна скользить опора аппарата. При затяжке фундаментных болтов после выверки аппарата фундаментные блоки на подвижной опоре не должны быть сильно затянуты.

Преимущество очистки стоков по схеме рис. 5 заключается в незначительности расхода свежей воды и возможности подготовки ее, например умягчения, одновременно со стабилизацией. После предварительной биологической очистки это ,не представляет трудностей и не требует применения большого расхода реагентов. Для очистки этих стоков применяют процесс биофлок. Наличие двух параллельных систем очистки обеспечивает надежную и бесперебойную работу при очистке нефтезаводских- стоков. Надежность работы дополнительно повышается устройством двух ступеней и с включением обработки реагентами в аэрацион-ном бассейне. Кроме того, в случае серьезных нарушений режима на одной установке биологической очистки активный ил можно получить со второй установки. Таким образом обеспечивается немедленный повторный запуск установки без затраты дополнительного времени для вывода на режим. В принципе для очистки нефтезаводских стоков рекомендуют применять двухступенчатые установки. Они дают возможность достигнуть высокой степени очистки и обеспечивают необходимую надежность работы при колебаниях нагрузки.

Некоторые металлорганические производные тиофенов привлекают большое внимание вследствие их универсальности в качестве полупродуктов для получения весьма важных производных тиофена. В большинстве случаев такие соединения вступают в типичные реакции Гриньяра, и приготовление их обычно не представляет трудностей.

только для определенных фракций высших спиртов. Так, экетрак--цией подлыми растворами п-толуолсульфоната натрии можно очи-щать только спирты Сй СБ, и то лишь от углеводородов, этиленгли-. колем — спирты С!; С,2, экстрактивной кристаллизацией с карбамидом— спирты Сн— С10. В гомологическом ряду первичных формальных спиртов С2 — С1Н с четным числом атомов углерода интервал температур кипения двух соседних спиртов составляет 35 40 '"С, поэтому разделение такой смеси ректификацией не представляет трудностей. Однако отдслслт:с гх-олефипов и других нежелательных примесей ректификацией практически невозможно, так как эти примеси дают со спиртами азсотромные смеси.

ном не представляет трудностей. Главное — это их раздельный

Причиной образования гидридов в алюминийтриалкилах является то, что по применяемому способу получения алюминий-триалкилов из изобутилалюмнниевых соединений избыточный олефин удаляют в жестких условиях. Часто присутствия алюми-нийгидридов избежать не удается, хотя на это и затрачивается много времени. Вопрос, целесообразно ли вести окисление в присутствии избытка олефинов , еще подробно не изучен. Выбирая условия синтеза, необходимо считаться с осложнениями, которые могут быть вызваны автоокислением олефинов. По сравнению с предложенным выше, более целесообразным кажется другой способ. Если триалкилалюми-ний обрабатывать в присутствии избытка олефина 0,5 моля любого не содержащего спирта алкоголята алюминия, являющегося производным спирта, кипящего ниже, чем заданный конечный продукт , то получаются соединения типа R'OA1R2, от которых свободные олефины можно полностью отделить отгонкой в вакууме без всякой опасности отщепления олефинов от алкилов. После окисления и регенерации «вспомогательный спирт» возвращается в процесс. При применении этого варианта в конечном итоге заметно уменьшается количество высококипящих побочных продуктов.