Главная -> Словарь

Перемещения катализатора

Насосами называют устройства, предназначенные для перемещения жидкостей. На нефтеперерабатывающих заводах насосы служат для перекачивания нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, воды, щелочей, кислот и работают в широких диапазонах производительности, напора и температуры. Поэтому обычные требования, предъявляемые к насосам , в условиях указанных предприятий приобретают чрезвычайно важное значение, поскольку неисправности в насосах и их узлах приводят к нарушениям технологического режима установок, а иногда и к авариям.

Установка каталитического крекинга оборудована рядом насосов, служащих для перемещения жидкостей по трубопроводам и подачи их в различные аппараты и емкости. Все насосы , обслуживающие установку, устанавливаются в отдельном помещении, называемом технологической насосной. Насосы, перекачивающие холодные продукты, выделяются в отдельную группу и устанавливаются в-помещении холодной насосной.

Для перемещения жидкостей по трубопроводам служат гидравлические машины — насосы. Подводимая от двигателя энергия преобразуется в насосе в энергию потока жидкости.

Следует 'также иметь в виду, что для перемещения жидкостей, содержащих твердые примеси , рекомендуется использовать лопастные насосы. Насосы прочих классов обычно применяются для специальных целей.

В книге изложены основы расчета процессов перемещения жидкостей и газов, теплообмена, массо-обмена и других процессов, применяемых на нефтеперерабатывающих заводах. Приводятся краткие сведения по термодинамике, гидравлике, теплопередаче и т. д., необходимые для расчетов.

§ 1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИН ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ

§ 1. Использование машин для перемещения жидкостей и газов .... 139 § 2. Основы теории работы центробежных машин — насосов и компре

Трубопроводы, по которым катализатор опускается к узлам смешения, называют стояками, а трубопроводы для перемещения катализатора вместе с парами сырья в реактор или вместе с воздухом в регенератор — транспортными линиями. В транспортных линиях потоки взвесей движутся в основном сьизу вверх .

ного блока и организации перемещения катализатора, интенсивное перемешивание катализатора в псевдоожиженном слое, позволяющее иметь практически одинаковую температуру во всем объеме реактора и регенератора, что упрощает конструктивное оформление узла отвода избыточного тепла из регенератора. Кроме того, в последние годы в связи с разработкой и использованием в крекинг-процессах высокоактивных цеолит-содержащих катализаторов широкое применение находят прямоточные реакторы , позволяющие крекировать сырье в разбавленной фазе катализатора.

В подобных схемах из последнего по ходу сырья реактора непрерывно удаляется частично дезактивированный катализатор в специальный регенератор, откуда регенерированный катализатор также непрерывно возвращается в реакторный блок. Скорость перемещения катализатора определяется принятой жесткостью режима.

Оно оказалось равным 3,5 с. Высота зоны интенсивного теплообмена h определяется линейной скоростью перемещения катализатора в реакторе v и временем т:

Высота зоны интенсивного теплообмена h определяется линейной скоростью перемещения катализатора в реакторе v и временем т:

1) порошкообразный катализатор в псевдоожиженном слое транспортируется по трубам холодным воздухом и парами сырья. Здесь отсутствуют механический транспорт и пневмо-подъемники для перемещения катализатора;

Для заданного перемещения катализатора над решеткой на ней установлена цилиндрическая перегородка диаметром 5500 мм, а в центре аппарата — стакан диаметром 2200 мм, т. е. выполнено секционирование слоя. Пространство между корпусом и цилиндрической перегородкой является зоной идеального смешения, а между промежуточной перегородкой и стаканом — противоточной зоной. Катализатор из реактора вводится в регенератор сначала в первую по ходу кольцеобразную зону идеального смешения. В этой зоне выгорает до 80% кокса. Затем катализатор перетекает в противоточную зону, так как катализатор и воздух движутся навстречу друг другу. В этой зоне размещены паровые змеевики, служащие для съема избыточного тепла. Кипящий слой катализатора из зоны идеального смешения непрерывно перетекает через верхнюю кромку промежуточной цилиндрической перегородки в противоточную зону. В ней катализатор движется вниз. В нижней части этой зоны имеются 8 отверстий диаметром 160 мм в стенке обечайки. Через указанные отверстия регенерированный катализатор, содержащий около 0,2% кокса, перетекает в отпарную зону и, пройдя ее, удаляется из аппарата через штуцер Dy == = 800 мм. Регенератор работает с постоянным уровнем слоя ката^ лизатора, поддерживаемым кольцевой перегородкой высотой 5000 мм и диаметром 5500 мм.

В многоступенчатом реакторе катализатор самотеком движется из первого в последний реактор. Для перемещения катализатора в параллельно расположенный регенератор применяется газ-лифтный транспорт по трубопроводу диаметром 25 мм. Скорость движе-

Примером теплообмена смешением при прямотоке является нагрев воздуха катализатором в процессе его транспортирования на установке каталитического крекинга. В этом случае воздух, необходимый для регенерации катализатора, нагревается при непосредственном смешении с катализатором и используется для перемещения катализатора из реактора в регенератор.

при непосредственном смешении с катализатором и используется для перемещения катализатора из реактора в регенератор.

Установки с крупногранулированным: катализатором начали вводить в эксплуатацию в 1943 г. Первые зарубежные установки этого типа характеризовались механическим способом перемещения катализатора между реактором и регенератором. Для транспортирования катализатора были использованы элеваторы ковшового типа. Достоинством их являлась возможность предъявлять пониженные требования к механической прочности катализатора. Однако такой способ транспортирования катализатора оказался экономически нецелесообразным: для изготовления крвшовых элеваторов требовались дорогостоящие жаростойкие стали, кроме того, плохо разрешалась проблема смазки механизмов, работающих при температуре около 600° С. Эта разновидность процесса каталитического крекинга получила название термофор **.