Главная -> Словарь

Представлены показатели

Готерив-барремская и частично аптская нефтегазоносные толщи залегают на валанжинских породах. Отложения представлены песчаниками, алевролитами и глинами. В южных и юго-восточных районах низменности развиты пестроцветные песчано-глинистые осадки, в западной части низменности развиты морские глинистые породы. Мощность отложений возрастает от окраин к центру низменности.

В геологическом строении месторождения принимают участив средне- и верх-неюрские, меловые, палеогеновые и неогеновые отложения. Структура представляет собой крупную антиклиналь, простирающуюся с юго-запада на северо-восток. Размеры складки 25 X 8км. Северо-западное' крыло структуры осложнено тектоническими нарушениями. Ачакское месторождение многопластовое. Промышленные залежи газа выявлены в отложениях нижнего мела, верхней и средней юры. Меловые и юрские отложения представлены песчаниками с прослоями глин-алевролитов.

Газоносные горизонты отложений турона, сеномана , альба и неокома образуют верхний газовый этаж, представлены песчаниками и алевролитами с глинистыми покрышками. В разрезе неокома преобладают карбонатные отложения. В отложениях юры разведаны основные нефтяные залежи , которые имеют газовые шапки.

Газонефтеносными в Северном Дагестане являются нижнемеловые и среднеюрские отложения. Продуктивные горизонты залегают на большой глубине 3200—4200 м и представлены песчаниками и алевролитами.

Промышленные залежи выявлены в отложениях нижнего сармата и в отложениях верхнего тартона . Газоносные пласты в сарматских отложениях залегают на глубине 50— 100 м и представлены песчаниками кварцевыми, слабо сцементированными известняками и глинами.

Промышленная нефтеносность выявлена в пласте 1-в в живетском ярусе на глубинах 2260—2280 м. Коллекторы представлены песчаниками, мощность и свойства которых неодинаковы по площади месторождения. Средняя пористость песчаников 13,5%, проницаемость 94-10~15 м2. Пласт 1-в делится на песчаные пачки и прослои. По кровле пачки песчаников в-3 пласта 1-в в пределах Мичаюского поднятия выделяются две антиклинальные складки: Сандрашорская западно-северо-западного простирания и Южно-Лемьюская северо-северо-западного простирания. Соответственно в пачке в-3 образуются две залежи. Обе залежи пластовые, сводовые. Однако в песчаниках верхнего прослоя залежь нефти едина для обоих поднятий. Водонефтяной контакт на Мичаюском месторождении определен на отметке —2160 м.

Месторождение многопластовое. Промышленно нефтеносными на Джьерском месторождении являются песчаники пласта 1встароосколь-•ского горизонта живетского яруса, залегающие на глубинах 1500— 1512 м и имеющие пористость 18—19%, а проницаемость 2800- 10~15м2. В живетском ярусе нефтеносность выявлена также в пласте Па. Нефть получена из пластов 1а и 16 пашийского горизонта нижнефранского •подъяруса верхнего отдела девонской системы, которые представлены песчаниками кварцевыми, разнозернистыми, имеющими пористость 22,7% и 17,7% , а проницаемость 700-10~15 м2для пласта 1а и 307-10~15 м2 для пласта 16. ВПК в залежах пластов IB, la и 16 находятся различных глубинах :

Промышленная нефтеносность приурочена к терригенным пластам BI и Б2 яснополянского надгоризонта, которые за контуром нефтеносное-ности сливаются в один пласт. Пласты представлены песчаниками, переслаивающимися пропластками алевролитов и аргиллитов. Глубина залегания нефтеносных горизонтов 1830—1860 м. Пористость песчани-ников, продуктивных пластов на северном куполе около 15%, на южном 19%, проницаемость — 300-10~15м2.

Пласты Бь Б2 и Б3 представлены песчаниками с прослоями алевролитов и аргиллитов, пористость которых колеблется от 4 до 21%, проницаемость их достигает 580-10~15 м2.

Пласты Тл(((а и Тл2б представлены песчаниками и алевролитами, пористость которых колеблется от 14,5 до 16,0%.

Промышленная нефтеносность выявлена в угленосной толще , в верейском и каширском горизонтах. Коллекторы пласта Сп представлены песчаниками, средняя пористость которых равна 18%, а проницаемость 750-10~15 м2. Водонефтяной контакт расположен на абсолютной отметке —1205 м. В верейском и каширском горизонтах коллекторы пористо-трещиноватые известняки. Их средняя пористость равна 10%, проницаемость 40-10~15—50-10~15 м2. Водонефтяной контакт в верейском горизонте находится на абсолютной глубине — 805 м, а в каширском горизонте — 741 м.

На установках термодеструктивных процессов переработки нефтяных остатков вырабатывается значительное количество тяжелого газойля . Тяжелые газойли являются побочной продукцией и в большинстве случаев вовлекаются в котельное топливо. В табл. 4.4 представлены показатели качества тяжелых газойлей термодеструктивных процессов переработки гудронов и каталитического крекинга.

Энергосберегающий процесс ГАЗАМИН заложен в проект обустройства Тенгизского месторождения . В таблице 3.7 для сравнения представлены показатели аналогичного процесса, предложенного фирмой Лурги на КТЛ-1,3.

В табл. 3.9. представлены показатели качества газовых потоков. Как видно из приведенных данных, процесс очистки газа от кислых компонентов на смешанном абсорбенте не отличается от проектного, и, следовательно, нет необходимости изменять технологическую схему и режим работы абсорбента и десорбера при замене ДЭА на смесь его с МДЭА. По результатам испытаний смешанный абсорбент рекомендован к применению на установках сероочистки АГПЗ .

Представляют интерес и другие данные, приведенные в . Так, показано, что при уменьшении производительности промышленной установки на 40% рабочее давление может быть снижено с 3,0 , до 1,5 МПа. Ниже представлены показатели процесса при снижении давления на промышленной установке риформинга: *

По назначению коксы подразделяют в зависимости от их структурных особенностей . Известно, что все нефтяные коксы имеют пористую структуру. Однако в зависимости от физико-химических свойств исходного сырья и технологии получения куски или частицы кокса различаются формой и размером пор, характером их распределения и структурой межпоровых прослоек. Размер пор и толщина их стенок определяют крупную или мелкую структуру. Пористость влияет на технические свойства измельченного кокса, форму и размер зерен, гранулометрический состав и т. п. При тонких стенках пор образуется много пыли. Существенное значение имеют трещины в кусках кокса, поскольку от их наличия зависят прочность кокса, его поведение при дроблении, измельчении и термической обработке. При механическом воздействии крупные куски распадаются по трещинам. Трещины предопределяют и так называемую "кусковатость" кокса. В табл. 1 представлены показатели качества коксов специального, электродного и коксовой мелочи .

Установки второго типа 21—10/ЗМ имеют аналогичную принципиальную схему, но они оснащены реак- . ционными камерами диаметром 5,5 м. В последние годы на установках практикуется добавление к прямогон-ным нефтяным остаткам высокоароматизированных компонентов. Ароматизация сырья коксования положительно сказывается на увеличении продолжительности работы Установок, повышении выхода и улучшении качества кокса . В табл. 8 представлены показатели работы установки 21-10/ЗМ при работе на рядовом сырье - гудроне и на перспективном сырье -смеси дистиллятного крекинг-остатка, отогнанного в вакууме, с тяжелым каталитическим газойлем в различных соотношениях .

установок при коксовании различных видов сырья, а в табл. 10 представлены показатели технологического режима .

В табл.1 представлены показатели качества дорожных битумов, полученных по вышеописанным технологиям.

На установках термодеструктивных процессов переработки нефтяных остатков вырабатывается значительное количество тяжелого газойля . Тяжелые газойли являются побочной продукцией и в большинстве случаев вовлекаются в котельное сопливо. В табл. Л Л представлены показатели качества тяжелых газойлей термодеструктивных процессов переработки гудронов п каталитического крекинга.

Во ВНИИ НП разработаны промоторы дожига СО на основе оксида алюминия, характеристики которых приведены в табл. 41 . В этой же таблице представлены показатели работы регенератора без и с добавлением промотора КО-4 на полупромышленной установке крекинга производительностью 40 т/сут .

Энергосберегающий процесс ГАЗАМИН заложен в проект обустройства Тенгизского месторождения . В таблице 3.7 для сравнения представлены показатели аналогичного процесса, предложенного фирмой Лурги на КТЛ-1,3.