Главная -> Словарь

Предварительные испытания

1 — предварительный подогреватель;

1 — предварительный подогреватель; 2 — реактор с катализатором; s — компрессор; 4 — абсорбер; S — испаритель. Линии: / — к-бутан; II — тощее масло; III — На + наиболее легкие углеводороды; IV — и-бутан + к-бутен ; V—бутадиен; VI — жирное масло.

1 — предварительный подогреватель; 2 — камера сгорания; 3 —• холодильник; 4 — оросительный холодильник; а — сажеотделитель; в — компрессор; 7— масляный абсорбер; * — диметилформамидный абсорбер; 9 — колонна стабилизации от легколетучих составных частей; 10— колонна

/ — смеситель; 2— предварительный подогреватель; 3 — реактор; 4 —' формальдегидный аОсорОер; 5 — абсорбер для летучих продуктов окисления; в — колонна для отделения летучих продуктом окисления. Линии: / — исходные парафиновые углеводороды; // — кислород; /// — циркулирующий углеводород; IV — раствор формальдегида на переработку; V — водяное орошенме; VI — углеводороды на очистку; VII — летучие кислородсодержащие продукты па переработку.

1—предварительный подогреватель; 2 — реактор; 3 — колонна для промывки щелочью; 4 — колонна для промывки водой; 5 — холодильник; 6 — ректификационная колонна. Линии: 1 — пропен, 5 молей; // — хлор, \ моль; III — циркулирующий пропен; IV — дренаж; V — 2-хлорпропен; VI—дихлорпропен и дихлорпропап; VII—хлористый аллил.

1—предварительный подогреватель; 2 — реактор с фосфорнокислым катализатором; 3— холодильник; 4—

1 — предварительный подогреватель; 2—трубчатая печь, катализатор; 3 —холодильник; i — смо-лоотделитель; S — колонна для промывки водой; 6 — обезвоживающая колонна; 7 — дистилляционная

1 - ротаметры; 2 - предварительный подогреватель азота, 3 -емкость для нефтепродукта; 4 - электронагреватель; 5 - испаритель смеси; 6 - генератор водяного пара; 7 - емкость для дистиллированной воды; 8 - форконденсатор; 9 - ступени основного конденсатора; 10 - змеевик; 11 - приемники конаенсата; 12 -манометры; 13 к 14 - точные и конечные отстойники.

В насадочную колонну-испаритель 5 с электронагревателем 4 в заданном количестве из сосуда 3 поступает нефтепродукт, азот из баллона через предварительный подогреватель 2 и водяной пар из парогенератора 6, дистиллированная вода в который подается из емкости 7. Смесь паров, нагретая до заданной температуры, поступает в форконденсатор 8, в котором при необходимости охлаждается до насыщенного состояния по одному из компонентов и затем поступает в основной пятисекцион-ный конденсатор 9. Каждая секция этого конденсатора имеет по три параллельно вкпюченных спиральных змеевика 10 и отдельный отвод жидкой фазы через приемники конденсата 11, служащие для измерения давления манометром. Секции конденсатора 9 связаны жестко между собой промежуточными отстойниками 13, При отводе жидкой фазы из каждой секции через отстойники 13 система работает как парциальный конденсатор. Если краны между 11 и 13 закрыты и жидкая фаза после каждой секции конденсатора не отводится, то система, работает как полный конденсатор . Пары, несконденсировавшиеся в нижней пятой секции конденсатора 9 из конечного отстойника 14, направляются в концевой хоподипьник, охлаждаемый низкотемпературным хпадоагентом .

Технологическая схема работает следующим образом. Кислый газ, поступающий в систему, проходит через скруббер, где от него отделяется вода. Затем он поступает в обогреваемый снаружи предварительный подогреватель, где нагревается до 200 °С. После предварительного нагрева газ смешивается с воздухом и поступает в реактор первой ступени, где протекают реакции над катализатором.

в — прибор для оценки влияния расхода топлива на образование отложений; /—дифференциальный манометр; 2 — термостат; 3 — сигнальная линия ; 4 — предварительный подогреватель; 5 — фильтры 40 мкм; 6 — топливный бак; 7 — насос; S — холодильник; / — топливо на слив; //— топливо на взвешивание.

Предварительные испытания

Предварительные испытания в качестве препаратов для подавления роста сульфатвосстанавливающих бактерий дали хорошие результаты.

Модуль прошел предварительные испытания. Эффективность его применения складывается из повышения коэффициента подачи и уменьшения отказов насоса, уменьшения давления на эксплуатационную колонну, предотвращения сброса газа в атмосферу.

Указанные препараты были переданы Институту шерсти. Предварительные испытания на шерстяных тканях показали смягчающее действие этих препаратов.

Лабораторные и опытные образцы спекающей добавки прошли предварительные испытания*^в составе угольных шихт, в которые не были введены угли марок Ж. Испытания показали, что спекающая добавка, содержащая летучие вещества в количестве более 45%, способна полностью заменить в шихте уголь марки Ж.

В некоторых случаях предварительные испытания показывают, что как непрерывно вращающийся фильтр, так и отстойная и фильтрующая центрифуги одинаково пригодны для данного применения и, кроме того, стоимость всех трех вариантов оказывается приблизительно одинаковой. В этих случаях выбор определяется такими факторами, как габариты оборудования, стоимость фундаментов, затраты На энергию и содержание, трудоемкость обслуживания. Фильтрующее оборудование, как правило, дает более чистый фильтрат, чем отстойная-центрифуга. Фильтрующая центрифуга всегда дает кристаллическую лепешку с меньшим содержанием маточного раствора, чем фильтр. Именно

Получить надежные данные для выяснения эксплуатационных характери-г стик центрифуг «Берда» возможно только на основании испытаний, проводимых на малой центрифуге. Обычно сначала определяют физические константы исходной пульпы, затем проводят предварительные испытания в лабораторном масштабе, а после этого испытания на промышленной центрифуге, для чего требуется 750—4100 л пульпы . Технические характеристики центрифуг фирмы «Берд» приведены в табл. 6.

Предварительные испытания масел на двигателях

Предварительные испытания полученных нами лабораторных образцов нафтолена, проведенные в Московском научно-исследовательском институте резиновой промышленности , дали положительные результаты.

Сооружение полузаводской установки рядом с мартеновской печью А было закончено в марте 1956 г. Предварительные испытания по продувке были начаты в январе 1956 г., а первые опыты по горячей очистке от серы были проведены в апреле того же года. Упрощенная поточная схема этой полузаводской установки .показана на рис. 2, а ее общий вид—на рис. 3.

Предварительные испытания пока вали ряд трудностей прокаливания мелочи нефтяного кокса в аппаратах данного тиса. Помимо повышенного угара кокса , наблюдались сложности регулирования технологического режима многосекционной печи. Процесс прокаливания в этих печах ведется при высоких температурах и скорости нагрева , что приводит к получению высокопористого продукта. Опробование такого кокса в качестве наполнителя повавало, что он требует повышенного количества связующего при использовании его в анодной " продукции и поатому пока не может считаться перспективным для алю+ миниевой промышленности.