Главная -> Словарь

Предварительной активации

На полноту и четкость отделения кристаллов парафинов от дисперсионной среды влияет также предварительная термическая обработка раствора до температуры на 10—15 °С, превышающей температуру полной растворимости мельчайших частиц парафинов в масле, которые могут стать первичными центрами кристаллизации с образованием мелких кристаллов твердых углеводородов.

На температуру застывания влияет предварительная термическая обработка нефтепродукта, вызывающая в иных случаях

На полноту и четкость отделения кристаллов твердых углеводородов от жидкой фазы влияет предварительная термическая обработка смеси сырья с растворителем, предшествующая процессу охлаждения. При нагреве сырья с растворителем до полного взаимного растворения уничтожаются мельчайшие частицы твердых углеводородов, которые могут стать дополнительными центрами кристаллизации и привести к образованию мелких конечных кристаллов, снижающих скорость фильтрования и остальные показатели этих процессов. Таким образом, выбирать условия депа-рафинизации и обезмасливания нефтяного сырья необходимо с

Эффективность карбамидной депарафинизации нефтяных фракций во многом зависит от температурных условий, которые определяются фракционным и химическим составом сырья, агрегатным состоянием карбамида, а также требованиями, предъявляемыми к депарафинированному продукту и компонентам, образовавшим комплекс. При повышении пределов выкипания фракции одной и той же нефти растет молекулярная масса ее компонентов, что приводит к росту вязкости и уменьшению взаимной растворимости этих компонентов. С этой точки зрения повышение температуры способствует образованию комплекса. Максимальная температура начала комплексообразования, т. е. верхний предел комплексообразования , для н-парафинов можно определить по уравнениям, приведенным в работах . В то же время процесс образования комплекса является экзотермическим, и повышение температуры сдвигает равновесие в сторону разрушения комплекса. Поэтому понижение температуры позволяет увеличить глубину комплеюсообразования, однако при сильном понижении температуры образование комплекса затрудняется из-за увеличения вязкости системы и понижения растворимости компонентов. Поэтому оптимальные температурные условия карбамидной депарафинизации нефтепродуктов выбирают, исходя из качества сырья. По данным , комплексообразо-вание с твердыми углеводородами, содержащимися в масляных фракциях, происходит при температурах выше 40°С, причем наибольшая глубина извлечения наблюдается при начальной температуре 55 °С. Исходя из этого предложена предварительная термическая обработка смеси контактируемых веществ , целесообразность которой иллюстрируется данными табл. 35. Ох-

На полноту и четкость отделения кристаллов твердых углеводородов от жидкой фазы влияет предварительная термическая обработка смеси сырья с растворителем, предшествующая процессу охлаждения. При нагреве сырья с растворителем до полного взаимного растворения уничтожаются мельчайшие частицы твердых углеводородов, которые могут стать дополнительными центрами кристаллизации и привести к образованию мелких конечных кристаллов, снижающих скорость фильтрования и остальные показатели этих процессов. Таким образом, выбирать условия депарафинизации и обезмасливания нефтяного сырья необходимо с

Эффективность карбамидной депарафинизации нефтяных фракций во многом зависит от температурных условий, которые определяются фракционным и химическим составом сырья, агрегатным состоянием карбамида, а также требованиями, предъявляемыми к депарафинированному продукту и компонентам, образовавшим комплекс. При 'Повышении пределов выкипания фракции одной и той же нефти растет молекулярная масса ее компонентов, что приводит к росту вязкости и уменьшению взаимной растворимости этих компонентов. С этой точки зрения повышение температуры способствует образованию комплекса. Максимальная температура начала комплексообразования, т. е. верхний предел комплексообразования , для н-парафинов можно определить по уравнениям, приведенным в работах . В то же время процесс образования комплекса является экзотермическим, и повышение температуры сдвигает равновесие в сторону разрушения комплекса. Поэтому понижение температуры позволяет увеличить глубину комплексообразования, однако при сильном понижении температуры образование комплекса затрудняется из-за увеличения вязкости системы и понижения растворимости компонентов. Поэтому оптимальные температурные условия карбамидной депарафинизации нефтепродуктов выбирают, исходя из качества сырья. По данным , комплексообразо-вание с твердыми углеводородами, содержащимися в масляных фракциях, происходит при температурах выше 40°С, причем наибольшая глубина извлечения наблюдается при начальной температуре 55 °С. Исходя из этого предложена предварительная термическая обработка омеси контактирувмых веществ , целесообразность которой иллюстрируется данными табл. 35. Ох-

Витринит является наиболее легко растворимым из мацералов углей, тогда как инертинит почти совсем не растворяется в органических растворителях. Предварительная термическая деструкция * угля позволяет применить для обработки получаемого твердого нелетучего остатка среднеэффективные растворители, такие как сероуглерод или хлороформ .

карбамида к сырью 1:1, время контакта 60 мин, предварительная термическая обработка с подогревом до 50° С в течение 10 мин), показывают, что наибольшего эффекта удается достичь при депарафинизации первой и второй фракций, близких по составу к соляровому и трансформаторному маслам. С. Р. Сер-гиенко и Е. В. Лебедев установили, что в ромашкинской нефти с увеличением молекулярного веса нормальных парафиновых углеводородов содержание их снижается .

ций. При низких температурах в стадии .конечного охлаждения, когда основная масса твердых углеводородов уже выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. На полноту и четкость отделения твердой фазы от жидкой влияет также предварительная термическая обработка смеси сырья с растворителем, предшествующая процессу охлаждения. Условия депарафинизации улучшаются при нагреве сырья с растворителем до получения однородного раствора и полного растворения мельчайших частиц твердых углеводородов, ,которые могли бы стать дополнительными центрами кристаллизации и привести йри охлаждении раствора к образованию мелких кристаллов твердых углеводородов. ,

охлаждение способствует образованию новых количеств кристаллического парафина, и если охлаждение нефти велось быстро, этот парафин выделяется в мелкокристаллическом состоянии. Наоборот, при медленном охлаждении выделяется более крупнокристаллический парафин. Все это сказывается на температуре застывания нефти. Поэтому при определении температуры застывания рекомендуется предварительная термическая обработка нефти или мазутов, т. е. нагревание до 50° с целью перевести в раствор весь парафин и затем охлаждение в стандартных условиях.

Фасонные отливки из легированной стали подвергают термической обработке. Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском и выполняется с целью снятия внутренних напряжений, смягчения стали для облегчения механической обработки, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествуют отрезка литников прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после предварительной термической обработки. Окончательная термическая обработка отливок, как правило, состоит из закалки и отпуска. Закалку отливок следует производить в масле с температуры 850—870° С. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу же после закалки загружать в печь для отпуска. Отпуск отливок из стали марок 40ГЛ, 40ХЛ и 40ХНЛ рекомендуется, производить при температуре 600—650° С (107))). Длительность выдержки при температуре отпуска для отливок сечением 25 мм должна составлять 2 ч; для отливок большего сечения продолжительность выдержки увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм.

катодной поляризации, включающие вариацию таких параметров как величина наложенного потенциала, значение растягивающих напряжений, температура. В процессе проведения эксперимента и анализа полной потенциодинамической поляризационной кривой • было обнаружено, что при смещении наложенного потенциала в положительном направлении после предварительной активации поверхности стали при потенциале, соответствующем области регламентированных значений потенциалов катодной защиты - минус 0,9 В , действительно возникают анодные токи. Однако по прошествии определенного времени эти токи меняются на катодные, очевидно, вследствие образования защитной пленки. Причем изменения величин растягивающих напряжений от нуля до предела текучести и температуры от 20° С до температуры кипения электролита не вызывали изменения катодного направления тока . При навязывании наложенных потенциалов в обратном направлении до регламентированных величин потенциалов катодной защиты) анодные токи не возникают. В связи с этим становится очевидной опасность нарушения режимов катодной защиты, приводящего к смещению ее потенциалов в положительном направлении. Однако даже путем смещения наложенного потенциала в положительном направлении в силу отмеченных выше причин удавалось получить только кратковременный анодный ток, величина которого уменьшается во времени. Вместе с тем существующие в настоящее время методы количественной оценки скорости роста трещин КР не учитывают этого факта. В частности, в модели, предложенной Р.Н. Паркинсом , используется зависимость, основанная на законе Фарадея, в которой предполагается постоянство во времени величины плотности максимального анодного тока при неизменности геометрии трещины

При переработке тяжелого дистиллятного и остаточного сырья предварительной активации катализатора должно уделяться особое внимание. В литературе не опубликовано общепризнанной рецептуры подготовки катализатора к переработке остаточного сырья. Руководствуясь известными положениями, следует иметь ввиду, что сырье, особо склонное к коксообразованию, должно контактироваться с подготовленной поверхностью катализатора, обеспечивающей наименьшее коксообразование.

В технике окись алюминия получают из боксита 98—99%-ной чистоты, который служит сырьем для производства электролитического металлического алюминия. Такую окись алюминия можно использовать в качестве дегидратирующего катализатора, подвергнув ее предварительной активации обработкой соляной кислотой.

Для определения минеральных соединений используют классические лабораторные методы, применяемые в минералогии: микроскопический метод, дифракцию рентгеновских лучей, радиографию, дифференциальный термический анализ. Особый интерес для изучения их распределения представляет микрозонд Кастена и авторадиография после предварительной активации . Необходимым обычно является предварительное обогащение. Для этого используются различные методы, наиболее известные из которых: флотация, отсадка, электростатическое разделение, экстрагирование растворителями и в особенности медленное сжигание при низкой температуре.

Для получения полной анодной кривой была применена разработанная И.Л. Розенфельдом методика предварительной активации поверхности, которая дает поляризационные кривые, характерные для пассивирующегося металла с областями активного растворения, активно-пассивного и пассивного состояния. На рис. 22 приведены анодные поляризационные кривые алюминия АД1 и алюминиевых покрытий при скорости наложения потенциалов 10 мВ/с в средах 0,01 н. NaCl. В 0,01 н. растворе NaCl стационарный потенциал стали с электрофоретическим покрытием при гидростатическом обжатии на 0,1 Вис гидроимпульсным — на 0,2 В положительное потенциала чистого алюминия и составляет - 1,3 и -1,2 В соответственно.

В битумоминеральных материалах применяются поверхностно-активные добавки, относящиеся к группе гидрофобизаторов. Эти добавки улучшают сцепление битума с поверхностью минеральных материалов путем гидрофобизации минеральных поверхностей в результате химически фиксированной адсорбции с образованием нормально ориентированного слоя поверхностно-активного вещества. Поверхность кислых минеральных материалов, например кварца, гидрофобизируется при этом катионактивными веществами. При предварительной активации щелочно-земельным катионами гидрофобизация может быть осуществлена также с помощью ани-онактивных веществ — карбоновых кислот и их мыл.

Авторы работы230 предварительно обработали исходную поверхность фуллеренами Сбо и Сто- На поверхность субстратов нанесли тонкий слой этих углеродных кластеров в виде непрерывного покрытия диаметром 200 мкм и толщиной 50-200 нм. Эксперименты проводили в микроволновом плазменном реакторе при частоте 2,45 ГГц, температуре 900°С и газовой атмосфере метан-водородной смеси, используемой для предварительной активации нанесенного слоя кластеров. Оказалось, что такая обработка поверхности на редкость удачна - на ней хорошо образуются зародыши, растут алмазы и получаются плотные поликристаллические пленки.

-разработка метода предварительной активации металлцеолитных катализаторов гидроизомеризации бензинов.

Разработанный способ предварительной активации катализаторов гидропереработки был испытан длительное время при различных режимах на смеси катализаторов гидроочистки Г8 — 168 ш и гидродепарафинизации ГКД - 5н . Катализатор загружался в реактор послойно: верхний слой Г8-168ш, нижний ГКД-5н. Опыты выполнены на микропилотной установке. Целью этих испытаний был подбор оптимального режима с получением дизельного топлива с температурой застывания -55°С и ниже.

тор подвергали предварительной активации .

На основе работы Тищенко и Рудакова в СССР была пущена первая заводская установка по получению камфена каталитическим способом. Способ получил название изомеризационного. Изомеризации подвергали жидкий пинен при непрерывном, размешивании в аппаратах периодического действия. Катализатор подвергали предварительной активации .