Главная -> Словарь

Предварительной обработке

Свежий и оборотный бензол испаряют и перегревают в аппарате 5 и подают в реактор 1 через барботер. Серная кислота непрерывно поступает в тот же реактор. Он не имеет ни поверхностей теплообмена, ни мешалки . Жидкость из реактора 1 перетекает в реакционную колонну 2, в низ которой также поступают пары бензола, движущиеся противотоком к жидкости. Колонна имеет колпачковые тарелки, на которых в слое реакционной массы происходит сульфирование. Состав сульфомассы при движении ее сверху вниз изменяется: она все более обогащается бензолсульфокислотой и обедняется серной кислотой. Из куба колонны 2 сульфомасса направляется на дальнейшую переработку. Пары бензола из аппаратов 1 и 2 вместе с захваченными ими парами воды конденсируются в холодильнике-конденсаторе 3, а конденсат разделяется в сепараторе 4 на водный и бензольный слои. Бензольный слой после предварительной нейтрализации возвращают в процесс.

Гидролиз в кислой среде можно осуществит, следующим способом. В колонну, наполненную кольцами Рагаига, снизу вводят хлористый аллил вместе с водяным паром. Насадку орошают 0,2%-ным раствором полухлористой меди ц разбавленной соляной кислоте. Гидролиз проводят при 80' . Сверху гидролизной колонны отгоняются пепрореагировавший хлористый аллил, диаллиловый эфир и пропионовый альдегид, образовавшийся в результате перегруппировки аллнлового спирта в кислой среде. Хлористый аллил возвращают обратно на гидролиз. Из нижней части колонны непрерывно отподят кислый растнор аллилоного спирта с концентрацией последнего около 4,4%. После нейтрализации этого растнора и перегонки . В промышленности в большинстве случаев этиленхлоргидрин получают совместным пропусканием хлора и этилена в воду и при этом мирятся с образованием дихлорэтана, тем более, что в настоящее время последний находит широкое промышленное применение. Реакционная смесь, получающаяся при гипохлорировапии этилена но этому методу, содержит 8—10% этиленхлоргидрина, 4—5% соляной кислоты и 15% дихлорэтана. В большинстве случаев эту реакционную смесь сразу же перерабатывают в окись этилена. Выделить этиленхлоргидрин в безводной форме из продуктов реакции непосредственным способом невозможно. Перегонка раствора хлоргидрина после предварительной нейтрализации соляной кислоты в лучшем случае дает 42,5%-ный продукт, так как этиленхлоргидрин образует с водой азеотропную смесь, кипящую при 97,8° и содержащую 42,5% хлоргидрина. Такую перегонку следует вести на весьма эффективных колоннах, в противном случае конденсат содержит этиленхлоргидрина значительно меньше, а воды — гораздо больше.

Процесс низкотемпературного разложения ОСК с применением коксового теплоносителя может осуществляться по различным схемам . Основными направлениями являются: разложение ОСК до SO^ и кокса; коксование ОСК после предварительной нейтрализации.

Опыты деэмульсапии х калинской нефти не нейтрализованным черным контактом при расходе его в пределах 0,08—1% на эмульсию и при температуре 30—35° С дали весьма положительные результаты. К недостаткам этого способа следует отнести необходимость нейтрализации вводимой с черным контактом кислоты. Лучшие результаты показали натриевые соли сульфокислот, т. е. продукты предварительной нейтрализации того же черного контакта . При расходе 0,2% НЧК эмульсионная нефть, содержащая 36,4% воды, при температуре 40° С через 3 часа отстоя дала iOO% -ное отделение воды.

В схемах, работающих без предварительной нейтрализации, ус-

В схемах без предварительной нейтрализации циклогексан от-

Скипидары обычно имеют незначительную кислотность от присутствия в них органических кислот. Поэтому целесообразно, во избежание коррозии аппаратуры, добавлять в кубы периодически действующих колонн небольшое количество соды или едкого натра, а скипидар, подлежащий ректификации на непрерывно действующих колонных аппаратах, подвергать предварительной нейтрализации.

Для анализа берут 5 мл маточного раствора. Аммиак определяют отгонкой со щелочью, как описано на стр. 211—236, или же — после предварительной нейтрализации — формальдегидным методом .

давлении. В случае использования в процессе относительно активных олефинов и их оксидов, обладающих низкой стабильностью в кислых средах при повышенных температурах, а также в случае близости температур кипения двух из трех имеющихся в процессе компонентов разделение продуктов эпоксидирования необходимо осуществлять после предварительной нейтрализации карбоновой кислоты водным раствором соды или поташа. В качестве второго товарного продукта при этом выделяется натриевая или калиевая соль карбоновой кислоты, которая находит применение в качестве консерванта кормов в сельском хозяйстве. Углеводородный слой после нейтрализации в аппарате 2 подвергают ректификации, выделяя растворитель , возвратный олефин и оксид олефина разделение продуктов эпоксидирования осуществляют путем последовательной отгонки растворителя, непрореагировавшего олефина или карбоновой кислоты и оксида олефина.

На германских заводах для жидкофазной гидрогенизации угля вначале применяли молибденовый катализатор. Для этих целей уголь после предварительной нейтрализации зольной части пропитывали молибдатом аммония из расчета 0,125% МоОз на сухой уголь. Хотя применение этого катализатора дает большой эффект по глубине превращения органической массы угля, ко, как уже было указано, дефицитность молибдена и практическая невозможность его регенерации послужили основанием к разработке новых катализаторов, в состав которых входили бы недефицитные металлы.

Главы 1—4 настоящей книги написаны,В. Ф. Камьяновым и В. С. Аксеновым, главы 5 и 6 — В. И. Титовым, глава 7 — В. Ф. Камьяновым. В подборе и предварительной обработке информации большое участие принимали сотрудники Института химии нефти СО АН СССР Т. А. Сагаченко , В. Р. Антипенко и Т. А. Филимонова .

Рабочая обменная способность сульфоугля в цикле Н-ка-тионирования при предварительной обработке воды фтористым натрием будет равняться:

Ферросилиций получают термической реакцией между коксом, двуокисью кремния и железным ломом. Аналогично получают феррохром и ферромарганец. Применение кокса для этих целей, вероятно, будет возрастать. Получают также сталь в электрических печах не только плавлением стального лома, но также восстановлением более или менее предварительно обработанных или даже частично восстановленных руд. Это последнее направление использования кокса, пока еще слишком небольшое, возможно сильно разовьется, потому что оно позволяет экономить на перевозке руд при предварительной обработке их на месте получения.

обогащением их поверхности протонами в результате образования соединений типа карбонатов. Эффект промотирования наблюдался также при предварительной обработке двуокисью углерода кальциевых цеолитов типа У; однако он быстро затухал. . Промоторами цеолитов оказались сернистый ангидрид, Сероводород, закись и окись азота и водород. Показана стойкость

В процессе Демет металлы удаляют с катализатора в псевдо-ожиженном слое. Катализатор подвергают химической обработке-с целью перевода соединений металла в водорастворимые и легколетучие формы. Процесс состоит из четырех стадий: две из них — предварительная обработка, обеспечивающая концентрацию металлов на поверхности катализатора и превращение их в соединения, которым трудно диффундировать обратно в матрицу, третья — химическая обработка с целью перевода металлов в легколетучие и легкорастворимые в воде соединения, четвертая стадия — промывка водой. Благодаря предварительной обработке, повышающей концентрацию металлов на поверхности катализатора, степень удаления их на третьей стадии существенно увеличивается . Так, ванадий из катализатора можно удалить на 40—50%. Однако чтобы не вызвать изменений в структуре катализатора, ванадий удаляют на 25—30%. Без предварительной обработки катализатора никель можно удалить всего на 6%, а с предварительной обработкой — до 95%. В производственных условиях никель удаляют на 65—70%.

В работе уголь окисляли азотной кислотой при 60— 70 °С в течение 24 ч, затем подвергали деполимеризации в ; западновирджинские низколетучие угли растворялись лишь на 14%. Растворимость углей, не подвергнутых предварительной обработке, не -превышала нескольких процентов. Поведение углей существенно изменялось в зависимости от типа угля.

Адсорбционную активность адсорбента характеризуют количеством поглощенного вещества. Она тем выше, чем больше пористость адсорбента и его удельная поверхность, чем меньше частицы адсорбента. Для повышения активности адсорбенты подвергаются предварительной обработке , которая проводится кислотным выщелачиванием, высушиванием, прокалкой. Температура прокалки не должна превышать 400—500 °С, так как при более высокой температуре возможно спекание и уплотнение пор адсорбента и, следовательно, ухудшение его свойств.

личные количества его высших гомологов. Количество последних в поступающем к потребителю газе зависит частично от того, насколько полно эти углеводороды отделены при предварительной обработке. Природный газ некоторых месторождений состоит исключительно из метана.

Таким образом, общая схема превращения исходного вещества нефти, уже подвергшегося соответствующей предварительной обработке в условиях накопления органического вещества, может быть представлена следующим образом:

катализаторы подвергали одинаковой предварительной обработке нагреванием в течение 16 ч при 538° С, а затем в течение 3 ч при 677° С. После этого катализатор охлаждали, герметически закрывали в сварных алюминиевых контейнерах и подвергали облучению при 104° С в течение 16 суток в погруженном ядерном реакторе. Облученный катализатор применяли в параллельных опытах с необлученным катализатором, хранившимся в таких же условиях, но при 38° С. Суммарные потоки составляли 6,1 • 1018 тепловых нейтронов и 6,9 -1018 быстрых нейтронов на 1 см2 ; интенсивность гамма-излучения 1,2-1010 рад. Облучение нейтронами дало весьма радиоактивный образец . Это радиоактивное излучение состояло из 90% бета-излучения и 10% гамма-излучения, энергия которого изменялась от 0,5 до 2,6 Мэв. Кажущийся период полураспада этого образца потребовал 30 суток хранения с момента облучения до последующих испытаний катализатора.

При предварительной обработке деталей перед нанесением