Главная -> Словарь

Предварительной подготовки

Усовершенствование микросферического ЦСК, узла подачи тяжелого сырья, монтаж охлаждающей поверхности внутри или вне регенератора позволили постепенно повышать температуру конца кипения вакуумного газойля и затем приступить к решению главной задачи углубления переработки нефти, а именно, к крекингу мазута и гудрона, являющемуся малоотходным процессом. На первом этапе были решены трудности, связанные с переработкой кокса: образующийся в процессе кокс сжигается в регенераторе, а выделяющееся при этом тепло используется для поддержания эндотермической реакции крекинга, выработки электроэнергии для компримирования воздуха, подаваемого в регенератор и водяного пара высокого давления, который не только обеспечивает полное удовлетворение потребности в паре самого процесса, но в значительных количествах отпускается на сторону. Однако этого оказалось недостаточно. Отравление катализатора обусловлено не только коксообразованием , т.е. обратимой и необратимой дезактивацией катализатора из-за отложения на нем металлов . В табл. 5.11 приведено сравнение качества сырья, расхода катализатора и выхода продуктов при крекинге мазута и вакуумного газойля. Видно, что коксуемость мазута в 30 раз больше, чем у вакуумного газойля, а содержание металлов и расход катализатора - соответственно в 340 и в 14 раз, несмотря на меньшую степень превращения. Большой расход катализатора делает процесс нерентабельным. Поэтому на первом этапе утяжеления сырья каталитическому крекингу подвергают прямогон-ный мазут благородных нефтей с содержанием металлов не более 30 мг/кг. Мазуты и гудроны с большим содержанием металлов нуждаются в предварительной подготовке. В качестве процесса предварительной подготовки гудронов выбран блок APT. На рис. 5.8 показана схема установки каталитического крекинга мазутов Эйч-Оу-Си с содержанием металлов не более 30 мг/кг или гудронов после подготовки на блоке APT.

Классификация применяется как вспомогательная операция — при предварительной подготовке материала к измельчению или при возврате крупных частиц материала на повторное измельчение, а также и в качестве самостоятельной операции — для выделения готового продукта заданного фракционного состава.

В перспективе возможно использование в качестве сырья пиролиза в трубчатых печах керосино-газойлевых фракций. Однако это сырье нуждается в предварительной подготовке — очистке от сернистых соединений и деароматизацин.

Большое внимание следует уделять предварительной подготовке целлюлозного материала. В ГЦВ содержатся неорганические примеси и органические вещества . Авиваж-ные препараты относятся к нежелательным примесям, так как ухудшают свойства углеродного материала, объяснение этого факта в литературе не приводится.

при его селективной предварительной подготовке на характер

Катализаторы риформинга быстро отравляются в присутствии органических соединений серы, из-за чего подобные виды сырья подвергают предварительной подготовке на установках гидроочистки. Гидроочищенные фракции, направляемые на ри-форминг, содержат следующие количества серы: бензины — =«0,001% , реактивное топливо — не более 0,05% , дизельное топливо —0,15—0,2% .

Подготовка сырья. Сырьем процесса каталитического риформинга являются прямогонные бензиновые фракции нефтей и газовых конденсатов или их смеси с бензинами вторичного происхождения, подвергнутые предварительной подготовке. Подготовка сырья риформинга включает ректификацию и гидроочистку на алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолиб-деновых катализаторах.

Классификацию применяют как вспомогательную операцию— при предварительной 'подготовке материала к измельчению или при возврате крупных частиц материала на повторное измельчение, а также в качестве самостоятельной операции — для выделения готового продукта заданного фракционного состава.

Качество ш выход химических продуктов, получаемых из углеводородов природных и попутных газов, в значительной степени зависит от чистоты исходного сырья. Для многих процессов химической технологии требуется сырье, представляющее собой узкие фракции или индивидуальные углеводороды, т. е. сырье строго определенного химического состава и определенной степени чистоты. Поэтому перед химической переработкой углеводородные газы подвергают предварительной подготовке, включающей: 1) очистку от механических примесей; 2) очистку от химических соединений; 3) осушку. После очистки и осушки газы разделяют на узкие фракции.

Для определения микроэлементов в яефтях, нефтепродуктах используется большой арсенал методов аналитической химии, которые не равноценны по своим метрологическим характеристикам и применимости для анализа указанных объектов. Отсутствие паспортизованных стандартов, систем эталонирова!ия, унифицировав ой методики по предварительной подготовке нефти к анализу являются сдаиш. из трудностей для обеспечения правильности и,точности анализа сложных объектов, таких как нефть, любыми методами анализа. Поэтому многие данные по содержанию микроэлементов в неф-vhx шорные,'методы анализа трудно сравнимы. Среди многочисленных публикаций по определению микроэлементного состава нефтей, нефтепродуктов имеется всего несколько кратких работ , в которых авторы сравнивали указанные методы анализа для ванадия, железа и никеля. В отечественной литературе подобных работ не обнаружено.

Очистка нефти от механических и водорастворимых примесей. Отсутствие паспортизированных стандартных образцов, унифицированной методики по предварительной подготовке нефти к анализу является одной из трудностей для обеспечения правильности и точности анализа сложных природных объектов, таких, как нефть, любыми методами.

В зависимости от условий предварительной подготовки катализатора широко может меняться также выход кислородных соединений, состоящих преимущественно из спиртов.

кых и остаточных продуктов. Его используют в среднеоборотных и малооборотных дизелях, не оборудованных средствами предварительной подготовки топлива. Марка ДМ рекомендуется для тихоходных судовых дизелей, установленных в помещениях, оборудованных системой подготовки топлива.

I. Высококачественное сырье . Его можно перерабатывать без предварительной подготовки на установках ККФ лифт — реактор— но го типа с пассивацией металлов и отводом тепла в регенераторах.

II. Сырье среднего качества. Его можно перерабатывать на установках ККФ последних моделей с двухступенчатым регенера — то дом и отводом избытка тепла без предварительной подготовки, но при повышенном расходе металлостойкого катализатора и с пасси — нацией отравляющего действия металлов сырья.

Широкие исследования стадии предварительной подготовки гудронов привели к созданию ряда промышленных процессов , и деасфальтизации и разработке „комплексных" схем i го гидрооблагораживания вакуумных остатков. На стадиях но-каталитической деметаллизации или сольвентной наряду со значительным удалением металлов и асфальтенов вается эффективное снижение вязкости гудронов. Структурная устойчивость их повышается с удалением асфальтенов.

В связи с тем, что частицы примесей склонны к выпадению в слое катализатора при каталитическом гидрооблагораживании нефтяных остатков, особенно в случае использования реакторов со стационарным слоем катализатора, их следует удалять из остатков на стадии предварительной подготовки. Обычно это достигается фильтрованием деасфальтизации также способствует эффектив-снижению содержания механических примесей, 85 % которых из остатка вместе с концентратом асфальтенов.

Применение специальной предварительной подготовки гудрона, например обработка его углеводородными растворителями, позволяет получить продукт, превосходящий мазут по основным показателям, определяющим его как сырье для гидрообессеривания.

I — высококачественное сырье. Его можно перерабатывать на модернизированных установках каталитического крекинга без предварительной подготовки сырья;

вать на реконструированных или новых установках каталитического крекинга без предварительной подготовки, но при повышенной догрузке катализатора, для чего требуется увеличение объема и изменение конструкции регенератора;

III-IV — сырье низкого качества. Такое сырье требует обязательной предварительной подготовки, создания специального реакторного блока и использования металлостойкого катализатора. Предварительная подготовка его необходима для снижения содержания металлов и кокса до требуемых норм сырья I и II типов .

честпе катализаторов получили распространение по только синтетические материалы, но и природны.1, и том числе различные глины. В процессе предварительной подготовки глины подвергаются активирующей обработке и только в таком виде используются к каталитическом крекинге, риформинге или очистке углеводородного сырья. Однако природные глины могут катализировать реакции прекращения углеводородов и без активирования .