Главная -> Словарь

Предварительной термической

На рис. IV-23, а изображена схема выделения газов из катализата риформинга с предварительной холодной сепарацией фаз. Газопродуктовую смесь из реактора подвергают предварительной сепарации при давлении реакции и 40°С . Затем образовавшуюся газовую фа-

зу после комтримирования до давления выше давления реакции смешивают с жидкой фазой и направляют на разделение в сепаратор высокого давления. Применение предварительной сепарации с компримированием газовой фазы позволяет подавать циркулирующий водородсодержащий газ в реактор без дополнительного сжатия. Для приведенной схемы приняты следующие давления: в реакторе—1,3 МПа, в предварительном сепараторе — 0,78 МПа, в сепараторах I и II ступенях—1,6 МПа. Температура предварительной сепарации и I ступени сепарации 40°С и II ступени от — 18 до 18°С.

С целью дополнительного извлечения легких углеводородов Сз—€4 газы отдувки из емкостей орошения стабилизатора и деэ-танизатора предлагается передавать на стадию предварительной сепарации или на стадию II ступени холодной сепарации .

Процесс ректификации термодинамически более выгоден, чем процесс абсорбции . Схема низкотемпературной ректификации эффективнее схемы НТА и аппаратурное оформление проще. Принципиальное отличие схемы НТР от схемы НТК — сырье, поступающее на установку после охлаждения , без предварительной сепарации подается в ректификационную колонну, где происходит квалифицированное разделение сырого газа на сухой газ и ШФУ . Широкие исследования по процессу низкотемпературной ректификации для переработки нефтяного газа проведены в Институте газа АН УССР.

Из сернистых соединений наиболее агрессивными являются: сероводород, элементная сера и меркаптаны, содержащуюся в них серу называют «активной серой». Присутствие в некоторых нефтях свободной серы можно объяснить разложением более сложных сернистых соединений, а также окислением сероводорода . Свободная сера — активный корродирующий агент, и ее присутствие в нефтепродуктах крайне нежелательно вследствие сложности очистки . Сероводород может присутствовать в попутном газе, а также в самих нефтях в растворенном состоянии. Он присутствует в продуктах первичной перегонки нефти или образуется как продукт вторичных термических процессов . Наличие сероводорода в товарной нефти в значительной степени зависит от степени предварительной сепарации нефти .

На рис. 4.27 приведена схема адсорбционно-каталитической установки. Газ из скважин после предварительной сепарации от капельной влаги, жидких углеводородов и механических примесей поступает в адсорбционный блок. В первом адсорбере на природном цеолите из сернистого газа адсорбируются пары воды, а на синтетическом цеолите сероводород и частично двуокись углерода. При проскоке сероводорода за слой адсорбента подача газа авто-

Низкотемпературная ректификация основана на охлаждении газового сырья до температуры, при которой система переходит в двухфазное состояние, и последующем разделении образовавшейся газожидкостной смеси без предварительной сепарации в тарельчатых или насадочных ректификационных колоннах. НТР по сравнению с НТК позволяет проводить разделение углеводородных смесей с получением более чистых индивидуальных углеводородов или узких фракций.

Принципиальное отличие схемы НТР от НТК состоит в том, что сырье, поступающее на установку после охлаждения, без предварительной сепарации подается в ректификационную колонну.

В ректификационно-отпарных колоннах газовый поток охлаждается последовательно в теплообменнике обратным потоком сухого газа и в холодильнике, в результате чего он переходит в двухфазное состояние и без предварительной сепарации подается в среднюю часть колонны. Верхний продукт колонны проходит через конденсатор-холодильник и поступает в рефлюксную емкость, где отделяется газовая фаза, а сконденсировавшиеся углеводороды возвращаются в качестве орошения в верх колонны.

Сырой неочищенный газ поступает в аппарат через патрубок I и проходит две последовательные ступени сепарации : ступень предварительной сепарации - сетчатая перегородка 2,смонтированная у штуцера входа газа, выполняющая роль коагулятора капельной жидкости; ступень окончательной очистки-сетчатый отбойник, сепарирующий элемент которого выполнен из рукавной вязаной сетки. Имеются и др. варианты исполнения .Аппарат разборный, состоит из секций, размеры .. ,

Сырой неочищенный газ поступает в аппарат через патрубок 1 и проходит две последовательные ступени сепарации: ступень предварительной сепарации - сетчатая перегородка 2, смонтированная у штуцера входа

При лагреве биметалла толщиной 10 мм от 20 до 900? С прочностные свойства его постепенно снижаются, а пластические, снижаясь при нагреве до 300—400° С, возрастают при дальнейшем повышении температуры. Изгибать листы из биметалла рекомендуется из цельной и сварной заготовок с предварительной термической обработкой .

Показано , что удельная поверхность платины в Pt/C существенно зависит от температуры предварительной термической обработки угля, использованного в качестве носителя. При этом меняется и активность катализатора в реакции Cs-дегидроциклизации изооктана, причем по-разному в зависимости от способа нанесения платины. Так, при приготовлении Pt/C по способу, описанному в работе , оптимальной температурой предварительной обработки угля является 300°С. Однако для Pt/C, полученных пропиткой угля раствором H2PtCl6 с дальнейшим восстановлением водородом, наиболее благоприятным оказалось предварительное прокаливание угля при 1400 "С.

Вообще же низкокипящие продукты требуют большего времени крекинга при определенной температуре, чем высококипящие; так же обстоит дело и с фракциями, которые уже подвергались предварительной термической обработке . С увеличением времени выдержки повышается выход газа и тяжелых остатков . Выход промежуточного продукта — бензина — повышается, достигая максимального значения, а затем, при дальнейшем увеличении времени крекинга, уменьшается. Этот последний процесс связан с протеканием вторичных реакций, в ходе которых бензин сам по себе подвергается крекингу, причем образуется газ и, в меньшей степени, в результате полимеризации и конденсации — высококипящий остаток и кокс .

Температура застывания зависит от предварительной термической обработки мазута, в особенности в случае высокосернистых крекинг-остатков с большим содержанием парафинов. Так, например, при предварительном подогреве высокосернистого крекинг-мазута с ВУ^0= = 12,8 °ВУ в интервале 20...100 °С температура его застывания снизилась с 420 °С до -10 °С.

Вязкость крекинг-мазутов и парафинистых мазутов прямой перегонки не постоянна и зависит от предварительной термической обработки и степени разрушения структуры. Наиболее резко вязкость изменяется при предварительном нагреве до 70—100° С; повышение температуры термообработки выше 100* С заметнохо влияния на изменение вязкости не оказывает. Предварительная термообработка понижает температуру почти на 20° С , при которой в мазуте появляется ярко выраженная структура. Влияние термообработки при 100° С в течение 30 мин на вязкость сернистого крекинг-мазута приведена в табл. 4. 36.

Рис. 4. 17. Зависимость температуры застывания грозненского парафинистого мазута от его предварительной термической обработки.

Рис. 4. 18. Зависимость температуры застывания крекинг-мазутов от их предварительной термической обработки:

Один из таких методов — так называемый термический метод подготовки сырья каталитического крекинга. Имеются данные , что летучесть металлоорганических соединений даже после очень слабой термической обработки значительно снижается. В связи с этим появилось несколько вариантов предварительной термической обработки сырья крекинга. Сочетание легкого крекинга с вакуумной перегонкой дает по содержанию металлов лучшие результаты по сравнению даже с вариантом предварительной деас-фальтизации, не говоря уже об обычной перегонке. Авторы приходят к выводу, что лучшей при выборе схемы завода является глубокая подготовка сырья с углубленным отбором с последующим двухступенчатым каталитическим крекингом.

Прочность, пластичность и микроструктура стали Х8 после длительного нагрева при 300—550 °С не изменяются независимо от режима предварительной термической обработки. Длительная прочность стали Х8 представлена на рис. 4.9.

• Мини-ротационный вискозиметр - ВИСКОЗИМетр MRV характерен низкой скоростью сдвига при измерении. Особо важной его особенностью является малая скорость охлаждения пробы масла. Проба масла подвергается предварительной термической обработке, которая

Температура застывания в значительной степени зависит также и от предварительной термической обработки нефтепродукта.