Главная -> Словарь

Предварительное гидрирование

Температура предварительной термообработки . . 50-60 50-60 50—60 35—40 50—55

Количеству и концентрация четыреххлористого углерода. Для получения активного катализатора при хлорировании через него должно, быть пропущено определенное количество хлорагента, которое зависит от условий предварительной термообработки и для четыреххлористого углерода изменяется в пределах от 20 до 50% к массе катализатора. Увеличение количества СС14 сверх 50% приводило к некоторому снижению изомеризующей активности, при этом одновременно увеличивалось количество непрореагировавшего четыреххлористого углерода, подлежащего улавливанию из отходящих газов хлорирования. Количество газа-носителя и концентрация четыреххлористого углерода в нем может изменяться соответственно в пределах от 100 до 500 объемов на объем катализатора и от 0,1 до 0,7 г/л без существенного изменения активности катализатора.

приводит к большей селективности образования цис-бутена-2 из бутена-1. Однако степень превращения бутена-1 на таких катализаторах меньше, чем на чистой окиси алюминия .

Исследования проводились после предварительной термообработки и четырехчасовой выдержки образца топлива в приборе методом последовательного разрушения структур. Полные реологические кривые, полученные при этом, дали возможность оценить значение эффективной вязкости и, что немаловажно, начальную ньютоновскую вязкость практически неразрушенной структуры, которая обусловливает прокачиваемость топлив в начальный период работы двигателя, при его запуске.

увеличивается, а при последующем охлаждении смолы препятствуют образованию кристаллической решетки парафина. Для высокопарафинистых нефтей может наблюдаться обратное явление, поэтому их предварительная термообработка для практических целей бесполезна. Так, температура застывания высокосмолистой арланской нефти, содержащей 76% сернокислотных смол и 3,4% парафина, в результате предварительной термообработки снижается с —16 до —34 °С. Для шляховской же нефти с 6—10% смол и 8,5% парафина в результате термообработки температура застывания повышается с' -35 до -8 °С.

Электродные нефтяные малосернистые коксы нуждаются в облагораживании , высокосернистые коксы могут быть использованы и без предварительной термообработки. Прокаливают малосернистые нефтяные коксы во вращающихся печах , в печах с вращающимся подом и реже — в ретортных печах . Для утилизации побочных продуктов облагораживания, вторичного тепла раскаленного кокса, а также для ликвидации значительных балластных перевозок — транспортирования кокса к потребителю — установки прокаливания рекомендуется строить непосредственно на НПЗ.

В основу метода положено явление последовательного разрушения ССЕ при переходе от малых градиентов скорости к большим, и обратно. В ходе исследований снимаются кривые гистерезиса, представляющие собой значения касательного напряжения для возрастающих, а затем убывающих градиентов напряжения сдвига. При переходе с одного режима сдвига на другой НДС подвергается постоянной нагрузке в течение определенного времени до достижения равновесного состояния, что может быть оценено по постоянству показаний прибора. Для НДС с высоким содержанием асфальтенов и алканов следует иметь в виду, что структурно-механические свойства их в значительной степени зависят от предварительной термообработки и времени структурирования. Например, кинетика структурирования остатков ромашкинской, арланской и мангышлакской нефтей показана на рис. 40, из которого видно, что полное образование структуры исследованных образцов достигается через 8 — 12 ч. Для дистиллятных нефтепродуктов время достижения равновесного состояния значительно меньше.

Взаимодействие карбамида с твердыми углеводородами, как показали Н. И. Черножуков с сотр. , начинается с 40° С и особенно полно происходит при начальной температуре 55° С, в связи с чем установлена целесообразность проведения предварительной термообработки реакционной смеси. Достоинства этого метода видны из табл. 17, где приведены результаты депарафинизации фракции автолового дистиллята туймазинской нефти как с термообработкой , так и без термообработки .

В качестве адсорбентов при производстве катализатора ФКД-Т могут быть использованы, например, широкопористый силикагель, отработанные катализаторы ПГЭ, ФКД-Э после их предварительной термообработки и другие. На рис. 5.3 показана порограмма последнего, который был прокален при 500°С.

Исследования проводились после предварительной термообработки и четырехчасовой выдержки образца топлива в приборе методом последовательного разрушения структур. Полные реологические кривые, полученные при этом, дали возможность оценить значение эффективной вязкости и, что немаловажно, начальную ньютоновскую вязкость практически неразрушенной структуры, которая обусловливает прокачиваемость топлив в начальный период работы двигателя, при его запуске.

В то же время ранее показано , что увеличение температуры с. 550 до 700°С и продолжительности предварительной термообработки с 4 до 24 ч в атмосфере воздуха приводит к монотонному уменьшению концентрации обоих типов кислотных центров, особенно ияльных кислотных центров. У образца ЩЕМ, прокаленного при 700°С 24 ч,они почти отсутствуют. Существенного изменения кислотных свойств НЦВМ после двух циклов реакция-регенерация не наблюдается. Уменьшение общей кислотности, а также концентрации сильных кислотных центров, по-аадимому, связано с дегидроксили-рованием поверхности цеолита. В этом случае из двух В-центров образуется один Л-центр. Действительно, в ЯК-спектре ЩВМ с повышением температуры прокаливания интенсивность полосы поглощения 1550 см"1 уменьшается, а у образца, прокаленного при 700°С 24 ч она почти отсутствует .

Приведенное выше соотношение выходов индивидуальных газообразных парафиновых углеводородов представляет собой среднюю величину, соответствующую общему количеству газов, образующихся на трех ступенях гидрогенизационного 'Процесса .

А—приготовление угольной пасты; Б—жидкофазная гидрогенизация; В—предварительное гидрирование; Г— бензинирование или расщепление; Д—стабилизация; Е—получение этана; Ж—получение пропана; 3-—осушка газа; И—получение бутана; К—абсорбционная очистка газа ; Л—производство газового бензина; М—газоочистка ; Н—алкацидная очистка. I*— молотковая дробилка; 2—вращающаяся сушилка; 3—бункер для сухого угля с катализатором; 4:~бак для затирочного масла; 5—пастовый насос высокого давления; б—регенератор ; 1'—сепаратор; 8—газоподогреватель; Р—реактор; 10—уровнемер; 11—горячий сепаратор; 12—центрифуга; 13—печь полукоксования шлама; 14—емкости для дросселирования; 15—холодильник; 16—продуктовый сепаратор; 17—водоотделитель; 18—циркуляционный насос; 19—масляный абсорбер; 20—детандер; 21—алкацидный абсорбер; 22—реактор с окисью железа для удаления сероокиси углерода; 23—сборник среднего масла; 24—дистилляционная колонна; 25—водный абсорбер; 26—бак для среднего масла; 27—электрический подогреватель; 28—сборник бензина; 29—емкости для среднего масла Б; 30—колонна отпарки сероводорода; 31—щелочная абсорбция; 32—стабилизационная колонна ; 33—газгольдер для бедного газа; 34—газгольдер для богатого газа; 35—этановый компрессор; 36—дроссельный клапан; 37—противоточный конденсатор; 38—конденсатор с аммиачным охлаждением; 39—силика-гелевые осушительные колонны; 40—аммиачный компрессор; 41—уравнительный холодильник; 42—абсорбер NHs'. 43—газо-бензиновая колонна; 44—сборник газового бензина; 45—сепаратор; 46—конденсатор; 47—турбокомпрессор; 48—щелочной абсорбер; 49—алкацидный абсорбер; 50—алкацидный регенератор;

1. Предварительное гидрирование

в сероводород. Типичное сырье, поступающее на предварительное гидрирование из емкости среднего масла А, характеризуется следующими показателями.

Расщепление осуществляется таким же в принципе способом, как и предварительное гидрирование. Объемная производительность катализатора составляет также около 0,8. Исходным сырьем является смесь среднего масла Б стадии предварительного гидрирования и циркулирующего среднего масла ступени расщепления.

1. Предварительное гидрирование ..... .39

Количество водорода, получаемое при последующем гидроформинге, такое же или больше количества, пошедшего на предварительное гидрирование. Использование при гидроформинге платинового катализатора обычно требует высокого содержания насыщенных углеводородов в сырье.

Несмотря на то, что при гидрогенизации твердых топлив большая часть водорода расходуется на первой стадии, основные процессы, осуществляемые с целью получения высококачественных бензинов, протекают, как правило, в газовой фазе. Газофазную гидрогенеза-цию в промышленной практике проводят в две стадии - предварительное гидрирование и расщепление . На каждой ступени используют свой катализатор. При предварительном гидрировании сырье обогащается водородом и освобождается от кислородсодержащих, сернистых и особенно азотсодержащих соединений, являющихся ядом для многих катализаторов. При этом происходит отщепление сероводорода, воды и аммиака. Кроме того, имеющиеся в сырье ароматические углеводороды превращаются в шестичленные нафтены, а олефины - в предельные углеводороды.

Предварительное гидрирование проводят в зависимости от активности катализатора в интервале температур от 355°С до 445°С и при давлении 20-30 МПа. При переработке средних масел весьма эффективен чистый сульфид вольфрама. Он активен, имеет большой срок службы и может успешно применяться в фазе рас-

Сырье, поступающее на предварительное гидрирование, не должно содержать механических примесей и должно иметь четкий конец кипения. В первом случае может происходить забивание катализатора, а во втором из-за наличия высококипящих соединений может снижаться активность катализатора и уменьшаться срок его службы. Кроме того, в исходном сырье должно содержаться не менее 0,3-0,4% серы во избежание ее потерь из катализатора, находящегося в восстановительной среде водорода. В случае пониженного содержания серы исходное сырье подвергают осернению сероводородом в поглотительных колоннах.

Предварительное гидрирование прямогонного бензина на специальных блоках установок риформинга позволяет перерабатывать на них сырье с первоначальным содержанием серы до 0,03% и получать продукт, поступающий далее на риформинг, с содержанием не более 0,001% серы .