Главная -> Словарь

Предварительное прокаливание

Как видно из табл. 60, в предварительно обессмоленном топливе происходит значительное образование и накопление смол, отличающихся по своему составу и свойствам от смол, выделенных из свежеполученного топлива. Вполне очевидно, что смолы, выделенные из свежеполученного топлива, перешли в последнее из нефти при ее перегонке. После отделения смолистых веществ в обессмоленном топливе окислительные процессы развивались со значительной скоростью, в результате чего через год в нем образовалось смолистых веществ почти в 4,5 раза больше, чем их было и исходном топливе. В ускорении процесса смолообразования сыграло большую роль предварительное отделение смолистых соединений, среди которых присутствовали вещества, оказывающие тормозящее влияние на развитие процессов окисления.

ных групп и амидокарбонильных соединений; в подфрак-ции 2 — пиррольное поглощение снижается; в подфрак-ции 3 - добавляется поглощение димера карбоновой кислоты. Как в случае концентратов, так и подфракций сумма основных соединений значительно превышала 100%. Авторы объясняют это более сложной структурой гетероатомных соединений, входящих в состав асфальтенов, в частности большим количеством ароматических колец в молекулах, которые увеличивают интенсивность в области 1600 см"1, в которой ведется расчет пиридиновых бензологов. Поэтому авторы рекомендуют осуществлять предварительное отделение асфальтепов.

В промышленности инерционные газосепараторы могут использоваться на установках низкотемпературной сепарации в качестве входных, промежуточных и концевых ступеней сепарации, но основное их применение — предварительное отделение газа от жидкости.

Предварительное отделение о-ксилола ректификацией при более низкой температуре может вызвать образование эвтектической смеси из 13% м- и 87% л-ксилолов.

Осушка адсорбентами газов, содержащих непредельные углеводороды, осложняется возможностью частичной полимеризации этих компонентов. Применительно к пирогазу исключительно большое значение имеет предварительное отделение углеводородов С5 и:С4, состоящих частично из диолефинов, которые наиболее легко полиме-ризуются. Содержание в пирогазе 3 5 viac.% углеводородов С, приводит к быстрой потере активности адсорбента *. При снижении температуры адсорбции полимеризация ослабляется и срок службы адсорбента увеличивается. Значительные затруднения в процессе осушки газа риформинга вызывает наличие в нем следов кислотных компонентов, быстро дезактивирующих адсорбент. Для предотвращения этого явления был разработан специальный тин кислотоупорных молекулярных сит.

Химической очистке подвергают либо весь "сырой бензол", либо его отдельные фракции. В большинстве случаев химическими методами удаляют только те сернистые или непредельные соединения, которые невозможно отделить путем ректификации. В различных фракциях "сырого бензола" эти вредные примеси распределены неравномерно. Высоким содержанием непредельных и серосодержащих соединений отличается фракция, выкипающая при температурах ниже температуры кипения бензола . Значительно содержание непредельных соединений в ксилольной фракции и фракциях, кипящих выше температуры кипения ксилолов . Целесообразно предварительное отделение этих фракций от основной массы "сырого бензола", чтобы, с одной стороны, уменьшить расходы на химическую очистку, а с другой — квалифицированно использовать компоненты этих фракций. Последнее обстоятельство становится менее значимым в связи с появлением значительно более крупных источников циклопентадиена, сероуглерода, индена.

Сложность и несовершенство кристаллизационных схем привели к появлению ряда технологических схем, основанных на применении ректификации нафталиновой фракции. При ректификации могут быть полностью отделены метилнафталины. Что касается отделения непредельных соединений и индола, то возможно применение различных технологических схем. Первая из них предполагает, как и в. других вариантах, предварительное отделение фенолов и оснований, а затем химическую обработку, имеющую целью осмоление, полимеризацию непредельных соединений и индола. При последующей ректификации химически обработанной нафталиновой фракции могут быть получены либо достаточно чистый продукт, содержащий только нафталин и тионафтен, либо смесь метил-нафталинов и нафталина — так называемый "дистиллированный нафталин". Такой продукт является отличным сырьем для производства фталевого ангидрида. Состав дистиллированного нафталина, %%: нафталин — 93; метилнафталины - 5; тионафтен -1,1; непредельные соединения — 0,3; индол отсутствует.

ных групп и амидокарбонильных соединений; в подфрак-нии 2 — пиррольное поглощение снижается; в подфрак-ции 3 добавляется поглощение димера карболовой кислоты. Как и случае концентратов, так и подфракций сумма основных соединений значительно превышала 100% Авторы объясняют это более сложной структурой гетероатомных соединений, входящих в состав ассральтенов, в частности большим количеством ароматических колец в молекулах, которые увеличивают интенсивность в области 1600 смн, в которой ведется расчет пиридиновых бензологов. Поэтому авторы рекомендуют осуществлять предварительное отделение асфальте! ю в.

- предварительное - отделение крупных кусков от рядового угля для их последующего дробления;

В случае'анализа кислых соединений хроматографическое выделение и разделение гетероатомных соединений с последующим ИК-определе-нием возможно для остатков целиком. Для определения основных соединений необходимо предварительное отделение асфалътенов.Илл.З, библ.4, табл.4.

Жидкие поглотители влаги не могут снизить точку росы ниже минус 15 °'С, а для надежной работы установки, фракционирующей газы пиролиза, точка росы не должна превышать минус 60— минус 70 °С. Поэтому для осушки газов пиролиза используют твердые поглотители — в основном цеолиты или цеолиты с алюмо-гелем. Осушка адсорбентами газов, содержащих непредельные углеводороды, осложняется возможностью частичной полимеризации этих компонентов. Применительно к газу пиролиза исключительно большое значение имеет предварительное отделение угле-

Показано , что удельная поверхность платины в Pt/C существенно зависит от температуры предварительной термической обработки угля, использованного в качестве носителя. При этом меняется и активность катализатора в реакции Cs-дегидроциклизации изооктана, причем по-разному в зависимости от способа нанесения платины. Так, при приготовлении Pt/C по способу, описанному в работе , оптимальной температурой предварительной обработки угля является 300°С. Однако для Pt/C, полученных пропиткой угля раствором H2PtCl6 с дальнейшим восстановлением водородом, наиболее благоприятным оказалось предварительное прокаливание угля при 1400 "С.

Другие окислители. Несколько окисляющих реагентов действуют подобно азотной кислоте, пербензойной кислоте и, вероятно, Fe2O3. Было установлено, что для получения кокса с добавками мелочи железной руды или колошниковой пыли необходимо предварительное прокаливание окислов железа для уменьшения в них содержания трехвалентных окислов.

Кокс с размером кусков 30—120 мм после предварительного прокаливания может быть применен непосредственно для шахтной плавки окисленных руд. Предварительное прокаливание необходимо для удаления летучих , повышения плотности и механической прочности кусков. Во избежание разрушения крупных кусков температуру при прокаливании в специальных печах необходимо повышать медленно.

кусковой кокс после предварительного прокаливания может быть применен непосредственно для шахтной плавки окисленных руд. Предварительное прокаливание необходимо для удаления летучих , повышения плотности и механической прочности кусков. Во избежание разрушения крупных кусков температуру при прокаливании в специальных печах необходимо поднимать медленно;

Так, предварительное прокаливание кокса при высоких температурах 'может вызвать изменение количества и качества золы.

Кокс с размером кусков 30—120 мм после предварительного прокаливания может быть применен непосредственно для шахтной плавки окисленных руд. Предварительное прокаливание необходимо для удаления летучих , повышения плотности и механической прочности кусков. Во избежание разрушения крупных кусков температуру при прокаливании в специальных печах необходимо повышать медленно.

кусковой кокс после предварительного прокаливания может быть применен непосредственно для шахтной плавки окисленных руд. Предварительное прокаливание необходимо для удаления летучих , повышения плотности и механической прочности кусков. Во избежание разрушения крупных кусков температуру при прокаливании в специальных печах необходимо поднимать медленно;

Так, предварительное прокаливание кокса при высоких температурах может вызвать изменение количества и качества золы.

Это подтверждается и закономерностями из облаете низкотемпературного обессеривания. Так, предварительное прокаливание при температурах выше 700°С, вызывающих относительно небольшое упорядочение структура, значительно замедляет процесс гидроочистки кокса Г68,69 J. В процессе обессеривания кокса с использованием солей я оснований щелочноземельных металлов С703 оптимальные температуры так же низки . Снижение интенсивности процесса с повышением температуры объясняется усилением усадочных явлений fl углеродной матрице, уменьшающих размеры транспортных каналов и способствующих образованию замкнутых пор, упорядочением, уплотнением, повышением прочности углеродной матрида, пассивацией ее, что препятствует разрушению углеродной матрицы и диффузии реагентов* избирательно разрушающих сернистые соединения кокса.

Кокс с размером кусков 30—120 мм после предварительного прокаливания может быть применен непосредственно для шахтной плавки окисленных руд. Предварительное прокаливание необходимо для удаления летучих , повышения плотности и механической прочности кусков. Во избежание разрушения крупных кусков температуру при прокаливании в специальных печах необходимо повышать медленно.

С целью выяснения природы каталитической активности цеолита HY в реакции окисления бензинового спирта исследовано влияние на активность катализатора различных факторов: степени обмена ионов Na* на Н* в исходном NaY, адсорбции пиридина и воды, предварительной термообработки водородом . Показано, что каталитическая активность цеолита HY, под которой подразумевается суммарный выход бен зал ьде га да и бензойной кислоты, уменьшается на 60% при обработке цеолита водородом при 500° С в течение 15 ч. Это явление аналогично дезактивирующему влиянию высокотемпературной водородной обработки цеолита в реакциях гидрирования, о чем говорилось выше. При обмене 40—60% ионов Na* в цеолите происходит заметное увеличение выхода продуктов окисления, а также бензилового эфира и толуола. Пиридин вызывает снижение каталитической активности цеолита HY, а введение в реакционную систему во-ды увеличивает выход бензилового эфира и снижает выход продуктов окисления. Изучено влияние температуры прокаливания цеолита HY на его каталитические свойства. Оказалось, что предварительное прокаливание при 450°С приводит к повышенной активности катализатора в образовании беизилового эфира, а выход бензальдегида увеличивается с повышением температуры прокаливания в интервале 500-550°С. Эти результаты указывают, по-видимому, на то, что реакция дегидратации бензилового спирта осуществляется на бренстедовских кислотных центрах, а его окисление происходит с участием льюисовских центров.