Главная -> Словарь

Предварительное восстановление

Характерной чертой этого метода подготовки является предварительное разделение сырья на паровую и жидкую фазы. Насыщенные углеводородные пары отделяются в сепараторе от жидкости, перегреваются в трубчатой печи и затем поступают в реактор. Неиспарившиеся- фракции сырья, несколько охлажденные внизу сепаратора, нагнетаются в реактор насосом через фильтр и распылитель.

Для практических целей наиболее удобно разлагать комплекс путем растворения, в особенности горячей водой. Углеводороды, выделенные из комплексов, образуют несмешивающийся слой над водным раствором мочевины, от которого они легко могут быть отделены. Летучие органические вещества удаляют нагреванием комплекса и собирают освобожденные углеводороды по мере их выделения. Действительно, предварительное разделение на фракции может быть осуществлено таким способом или путем частичной экстракции рас-творителем. Менее стабильные комплексы выделяются при этом в первую, очередь и могут быть собраны.

Дистилляция, как предварительное разделение по размерам молекул. Самым простым методом разделения является перегонка. Разделение нефти на фракции, содержащие более или менее однородные молекулы, практиковалось с самого раннего периода развития нефтеперерабатывающей промышленности, и до настоящего времени перегонка является главным средством разделения нефти на фракции. Применяя метод кольцевого анализа к ряду отогнанных фракций нефти и нанося полученные результаты на график, мы получаем диаграмму, характеризующую ати нефти. На рис. 9 приведена такая диаграмма для трех различных нефтей в интервале кипения от 200 до 500°.

финотшх цепях1. Такую диаграмму предлагалось называть спектром распределения углерода нефти и применять ее в качестве основы для классификации сырых нефтей. Если спектр распределения углерода сочетать с истинной температурой кипения нефти, то эти данные приобретают большое значение для переработки. Например, высокое значение % С^ при температуре кипения 500° обычно отвечает высокому содержанию асфальтешш в остатке. Отсюда следует, что данные, получаемые кольцевым анализом, дают значительно больше, чем истинный характер структурных групп. Предварительное разделение в соответствии с типом молекул. При помощи перегонки нефть разделяется на фракции в соответствии с размером молекул. Если разделение производится по типу молекул, включая разделение на компоненты, содержащие молекулы сравнимых размеров, но разного химического строения, и полученные фракции исследуются структурно-групповым анализом, то можно получить значительно более полное представление о составе, чем при помощи кольцевого анализа дистиллятных фракций. Такие методы разделения по типу молекул более сложны, чем перегонка, потому что даже в узкой фракции могут присутствовать молекулы самых разнообразных типов. Весьма важным процессом в переработке для разделения ьа компоненты, содержащие различные химические группы, является экстракция. Однако по общему признанию очистка глинами, а также до известной степени и обработка серной кислотой могут рассматриваться в качестве разделительных процессов, относящихся к этому типу.

Поскольку выделение индивидуальных соединений из остаточных нефтепродуктов практически неосуществимо, наиболее результативным является предварительное разделение исследуемых продуктов на узкие хроматографические и химические группы с последующим их анализом.

Химические методы разделения и исследования состава нефти основываются на применении групповых реакций ее компонентов. В пределах даже широких фракций, таких как бензин или керосан, по реакционной способности гомологи мало отличаются друг от друга, и поэтому химическими методами их разделить трудно. С другой стороны, в любых фракциях различия между классами и группами соединений проявляются в заметной степени, в ряде случаев достаточной для аналитических целей. При обработке данного вещества определенным химическим реагентом в строго установленных условиях можно разделить смесь по типу молекул. Здесь, как и при исследовании физическими методами, наиболее надежные результаты получают при работе с узкими фракциями. Когда предварительное разделение-вещества на узкие фракции по техническим причинам невозможно, химической обработке должно все же предшествовать фракционирование, хотя бы и не очень четкое . Тогда компоненты смеси, выделенные химическим методом, или компоненты, оставшиеся не затронутыми этой обработкой, исследуют в дальнейшем при помощи новой комбинации физических и химических методов.

2) предварительное разделение мацералов в пределах возможного и изучение их свойств. В углях с содержанием 80— 85% углерода мацералы группы экзинита являются, вероятно, наиболее плавкими в процессе нагрева. Экзинит, с этой точки зрения, изменяется соответственно метаморфизму угля: слабо размягчается в углях с 78—80% углерода , состояния полной текучести он достигает в углях с более высокой степенью метаморфизма. Можно полагать, что при содержании углерода ниже 87—88% спекаемо'сть экзинита и витринита примерно одинакова.

через верхний сборник. Нижняя часть аппарата является десор-бером. Сюда подводится тепло через подогреватель 3, а также водяной пар. Десорбированные компоненты вместе с водяным паром выводятся через сборники газа в верхней части десорбера. Возможен вывод нескольких потоков десорбированных компонентов, что позволяет осуществить предварительное разделение ком-

Современные схемы анализа нефтяных углеводородов предусматривают предварительное разделение нефтей на две или три фракции с различными температурами кипения-

Как видно, значение фактора z в ряде случаев может быть одинаково для углеводородов с различным числом ароматических ядер, поэтому для группового исследования их методами молекулярной масс-спектрометрии лучше проводить предварительное разделение ароматических углеводородов на группы.

За истекшее столетие возможности методов анализа неизмеримо возросли. Появились разнообразные спектральные, хрома-тографические и другие совершенные методы. Тем не менее, нефть — система настолько сложная, что и сейчас для ее анализа требуется, как правило, предварительное разделение на фракции по молекулярным массам и по группам компонентов.

Сплавной никель-железо-алюминиевый катализатор. Предварительное восстановление катализатора не требуется

Крупнокусковнй нефтяной кокс подвергался предварительному рассеву на грохате с ячейкой 15 мм. Фракция кокса плюс 1Емм поступала на додрабливание в щековую дробилку GM-741 о максимальным размером кусков 340 мм. Выходное он орстие . дробилки составляет 35 мм. Дробленный нефтяной кокс -направлялся ковшевым вертикальном элеватором DAM-250 на грохот ГЖ-й о отверстием в сетке 15мм, на которой происходит • классификзция кокса. Фракция 15-36 мм поступала в электро--печь, а кокс менее 15 мм на предварительное восстановление закиси никеля в трубчатую печь. Химический состав продук- ' той анодного производства приведены в табл.2, а основные показатели обжигово-восетановительного'цеха в табл.3.

Результаты показали , что предварительное восстановление снижает активность катализатора . Аналогичные результаты были получены и при восстановлении и сульфидирова-нии катализатора при температура 400°С, давлении 8 МП4 в течение 2 ч .

Изучение влияния условий восстановления в более широких пределах при постоянных условиях суль-фидирования на гмдрообессэривающую активность катализатора показало, что независимо от условий предварительное восстановление снижает активность катализа-юра.

Таким образом, полученные нами результаты подтверждают мнение ряда авторов I 3,5 J , что наиболее активными в гидрообессеривании являются центры, образовавшиеся при судьфиднровашш катализатора, т.е. включающие серу. Предварительное восстановление уменьшает активность алюмоко-балымолибденового катализатора. Температура, при которой

Оксидные соединения никеля предварительно такжэ подвергаюгая активации. Для активации указбкяих каталиьатороь, полностью ари-меним, описанный выше, способ для оксидножздгзнш катализаторов, Применяемые в качестве пог^амтелей сероводорода адсорбенты марки 481-2й, ГИАД"-10, состоящие, в ООНОБЙО;.;, из оксида цинка, требуют предварительного разогрева до рабочей температура, а катализирующей системе ГИАП-Ю-2, которая содержит1 до 10 % масс оксида меди, необходимо предварительное восстановление. Процесс активации этого контакта осуществляется одновременно о разогревом гадрирук»» щаго катализатора, для чего используются одинаковые вмевв и те ate способы, но аосстановйение 8аканчи1^1ется при более низких те яера-

4. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ РУДЫ

3) предварительное восстановление катализаторов водородом или смесью СО и Ш.

Предварительная обработка катализатора водородом перед синтезом должна проводиться ^при температуре синтеза, т. е. при 200°. Повышение температуры восстановления до 300—350° вызывает снижение активности катализатора на 25—28%. Этим сплавные катализаторы отличаются от осажденных, предварительное восстановление которых при 350—400° является обязательным. Обработка водородом выщелоченных сплавных катализаторов при 200—220° преследует только одну цель, а именно снять с поверхности катализатора пленку окислов, образующуюся при промывании катализатора и хранении его под водой . Длительность обработки водородом — около 6—8 час. при высокой объемной скорости.

рости 1—6 час.—1 и отношении водород : сырье 18—178 предварительное восстановление катализатора, по утверждению авторов, снижает степень обессерпвания.

Из этой схемы следует, что предварительное восстановление катализатора водородом, особенно при высоких температу-

Метод предварительного сульфидирования катализатора сернистым сырьем основан на взаимодействии содержащихся в нем органических соединений серы. Способ наиболее доступен и достаточно широко распространен в промышленной практике. Однако в этом случае следует уделять еще большее внимание температурному режиму процесса, так как вероятность восстановления оксидов металлов и закоксовывания катализатора очень высока , что и в этом случае независимо от условий предварительное восстановление снижает гидрообессеривающую активность .