Главная -> Словарь

Пылевидного катализатора

По первой схеме получают сырье для установки каталитического -крекинга с пылевидным катализатором, а по второй — с двк-жущим-ся гранулированным катализатором :. На обеих схемах показан рецикл флегмы с нижней тарелки концентрацио-нной части-вакуумной колонны в печь. Применение рецикла незначительно увеличивает концентрации целевых компонентов в.масляных фрак-

Третий контур применяется на установках с циркуляцией катализатора, состоящего из частиц размерами от 3 до 6 мм, а четвертый на установках с циркулирующим микросферическим или пылевидным катализатором.

Вес образующегося кокса зависит от мощности установки, глубины крекинга сырья и качества сырья. При каталитическом крекинге выход кокса составляет 3—8% от веса исходного сырья реактора. Отсюда следует, что в производственной практике приходится встречаться с регенераторами разной производительности — от 20 до 140 т сжигаемого кокса в сутки. Поступающий в регенератор катализатор содержит обычно от 1,2 до 2,0% вес. кокса, а выходящий из него от 0,1 до 0,2% вес. На установках с циркулирующим пылевидным катализатором регенерированный катализатор обычно содержит 0,5—0,6% вес. кокса.

Фиг. 48. Схема установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором.

Повышение производственной гибкости крекинг-установок с циркулирующим пылевидным катализатором путем сжигания в регенераторе подводимого извне жидкого топлива имеет следующие недостатки: воздух для сжигания топлива должен подаваться в регенератор воздуходувкой, при сжигании в регенера-

Крекинг-установки этой системы широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности. За последние 15 лет было разработано несколько типов установок с циркулирующим пылевидным или микросферическим катализатором . Первая заводская установка флюид с циркулирующим пылевидным катализатором была введена в действие в 1942 г. Конструкция ее имела много недостатков, поэтому строительство установок этой системы в дальнейшем осуществлялось по проектам, которые значительно отличались от первоначального; за первой моделью последовательно появились установки флюид моделей II и III.

Смесь испаренного сырья с пылевидным катализатором поступает в низ реактора 5. Скорость движения и плотность массы турбулентного потока подбирают такими, чтобы и сырье крекировалось достаточно глубоко и катализатор выносился целиком с верха реактора.

Большая часть оборудования установки была выполнена из углеродистой стали. Во избежание значительной его эрозии поддерживались умеренные скорости насыщенных пылевидным катализатором газовых потоков и устанавливались предохранительные пластины. Был предусмотрен отвод статического электричества.

Примером крекинг-установки типа ортофлоу с конвертором модели В может служить установка, принципиальная технологическая схема которой дана на рис. 117. Мощность установки 1840 м3 сырья в сутки, производительность регенератора 6142 кг/час сжигаемого кокса. Глубина превращения сырья плотностью 0,906 над природным' пылевидным катализатором равна 70%. Температура в реакторе 482°. Установка введена в эксплуатацию в 1954 г. .

При проведении окислительной конверсии с циркулирующим пылевидным катализатором за счет большего отношения катализатор/сырье и большей суммарной поверхности катализатора интенсивность процесса значительно повышается: для пылевидного железоокисного катализатора наблюдается более низкое содержание коксовых отложений и высокое соотношение S/C по сравнению с гранулированным. С увеличением времени циркуляции пылевидного катализатора и уменьшением температуры процесса снижается содержание углерода в составе коксовых отложений и растет отношение S/C как для закоксо-ванного, так и для регенерированного катализатора, что, в свою очередь, подтверждает селективный характер окисления элементов коксовых отложений на катализаторах оксид-

§ 2. Реактор и регенератор каталитического крекинга с псевдоожиженным пылевидным катализатором

' щихся в вихревом движении частиц твердого катализатора. «Кипящий» слой создается при пропускании снизу вверх с определенной скоростью потока паров сырья через массу частиц сыпучего материала, например, пылевидного катализатора.

Предварительный нагрев сырья горячими газами регенерации применяется, хотя и редко, на крекинг-установках с циркуляцией пылевидного катализатора.

На многих установках и особенно тех, где крекинг осуществляется в слое пылевидного катализатора, тяжелый газойль смешивается со свежим сырьем также с целью возврата в реактор мелких частиц катализатора, заносимых в ректификационную колонну потоком продуктов реакции.

Выше была описана работа регенератора с нисходящим потоком гранул катализатора. В главе нятой рассмотрены условия работы и конструкция регенератора установки с «кипящим» слоем пылевидного катализатора.

УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ПЫЛЕВИДНОГО КАТАЛИЗАТОРА

Установки с циркуляцией пылевидного катализатора 123

Установки с циркуляцией пылевидного катализатора

Установки с циркуляцией пылевидного катализатора

126 Установки с циркуляцией пылевидного катализатора

Установки с циркуляцией пылевидного катализатора 127

Установки с циркуляцией пылевидного катализатора