Главная -> Словарь

Предварительного перемешивания

Амины, полученные восстановлением продуктов нитрования без предварительного отделения нейтрального масла, могут быть легко от него освобождены; это достигается обработкой аминов рассчитанным •количеством соляной или серной кислоты и извлечением полученных солей аминов разбавленным метанолом при встряхивании. Избыток минеральной кислоты вызывает выделение солей аминов из водных растворов в виде масел. Эти масла растворимы в углеводородах и эмульгируют их при прибавлении воды. Соли аминов с органическими кислотами также растворимы в воде при избытке кислоты. Высокомолекулярные амины могут быть превращены в алкилированные аминокислоты действием хлоркарбоновых кислот. Особенно просто получают алкиламиноуксусные кислоты. В виде натриевых солей при подходящей длине алкильной группы они обладают прекрасными моющими свойствами:

Схема трехкратного испарения нефти до мазута предлагается для перспективных высокопроизводительных установок АВТ мощностью 12 млн. т нефти в год . В схеме 'предусмотрены ступень предварительного отделения газа и бензиновых фракций в предварительном испарителе 1 и в отбензинивающей колонне 2, ступень атмосферной перегонки нефти в колонне 3 и ступень вакуумной перегонки в колонне 4 при 400—530 гПа для получения фракции тяжелого дизельного топлива и утяжеленного мазута. Разделение в последней ступени производится за счет тепла потоков атмосферной колонны, т. е. без дополнительного подогрева сырья.

Применение диэтиленгликоля требует предварительного отделения диолефинов. В процессе можно использовать сырье, выкипающее в более широком интервале; он обладает большей селективностью по отношению к неароматическим углеводородам, но при значительно более высоких температурах.

Технологическая схема УЛФ предполагает объединение единой газосборной сетью устройства предварительного отделения жидкости

После сульфирования ароматических углеводородов смесь парафина с кислым гудроном поступает из мешалки 21 в емкость 22 для предварительного отделения кислого гудрона от парафина. Парафин с верха емкости 22 подают в электроразделитель 23 для дополнительнвго . отделения кислого гудрона. Парафин, со следами кислого гудрона направляют через смеситель 42 в электроразделитель 41. В поток кислого парафина перед смесителем 42 подают циркулирующий раствор щелочл. Щелочные отходы периодически выводят с установки . Нейтрализованный парафин со следами про-' дуктов нейтрализации поступает из электроразделителя 41 через смеситель 40 в емкость 39, куда одновременно подают паровой конденсат для отмывки парафина. Воду с низа отстойника сбрасывают в канализацию. Влаж- .

Охлажденный и очище.ннщ^ доЦтактный газ перерабатывается по технологии, принятой для первой стадии рроцесс^ После выхода из скруббера ^контактный jaa сжимается в компрессоре 8 и конденсируется в конденсационной системе 9, Несконденсировавшиеся углеводороды дополнительно извлекаются в блока йбсорбер-десорбер 10 и 11. Абсорбентом служат углеводороды Св—С^, образу-фщиеся в качестве побочных продуктов, Суммарный сжиженный поток направ-^яется на колонну 12_и 1$ ддя предварительного отделения от низко- и высококипящих примесей. Далее продукт поступает на блок экстрактивной ректификации, где происходит четкое отделение целевого диена от алкеновой фракции,

Процесс абсорбции широко применяется для разделения газов, например для предварительного отделения легкой сухой части газа от более тяжелой или для отделения газообразных углеводородов от бензина.

тщательной отработки многоступенчатого аппарата) в совмещенных аппаратах. Тем не менее в связи со сложностью проведения таких испытаний па опытной установке сушку кокса проводили в одноступенчатом реакторе с кипящим слоем при 200—400 °С. Теплоносителем служили топочные газы из заводской системы , которые нагревали до заданной тем:пера-туры в трубчатом подогревателе. Сушке подвергали мелочь кокса с исходной влажностью 7,2—8,8% с установки замедленного коксования после предварительного отделения фракций выше 10 мм. В процессе проведения опытов были выявлены следующие недостатки: при подсосе воздуха происходит загорание кокса, сопровождающееся быстрым подъемом температуры и спеканием зерен в агломераты; кокс с исходной влажностью выше 10% зависает в бункере и в питатель не поступает. Эти недостатки должны быть учтены при проектировании установок для сушки кокса в промышленных условиях.

Высокомолекулярные компоненты после предварительного отделения адсорбцией асфальтовых примесей разделены в эффективных 8-мотровых разделительных трубках хромотографически над силикагелом,. служащим адсорбентом, на фракции со средним молекулярным весом 400— 2000. Определение характеристики методом n-d-Mг дало наглядную' картину состава MHIVIU SS. l-f.au было установлено, оно состоит преимуще-

Полученные данные анализа концентрата и подфракций показали довольно близкие результаты по основным соединениям. Определение основных соединений в нефтяных остатках без предварительного отделения асфальтенов показало невозможность такого анализа. В случае как концентратов,так и подфракций сумма основных соединений значительно превышала 100$. Последнее можно объяснить,вероятно, тем,что молекулы гетероатомных соединений в асфальтенах более сложные, а именно: больше ароматических колец в молекулах .Кроме того, может быть больше би-или полифункциональных молекул, которые в конечном итоге могут завышать содержание гетероатомных молекул.

Повышение температуры подогрева нефти в теплообменниках позволило углубить отбензинивание нефти в первой колонне, разгрузить печь и основную атмосферную колонну, что в свою.очередь способствовало повышению производительности установки по сырью. В ходе реконструкции была внедрена также схема предварительного отделения паровой фазы от нефти в новом сепараторе, установленном перед гудроновыми теплробменниками, подогрева этих паров в концевых трубах конвекционной части печи и подачи их в низ первой колонны в качестве отпаривающего агента, что также способствовало повышению производительности установки. Кроме- того эта схема обеспечила снижение гидравлического сопротивления гудроновых теплообмен-

Высокий к. п. д. современных трубчатых печей кроме совершенствования самой конструкции может быть достигнут также благодаря более полному использованию теплоты отходящих дымовых газов для предварительного подогрева воздуха, подаваемого на горение, а также проведением ряда мероприятий: улучшения конструкции форсунки; предварительного перемешивания газообразного топлива с воздухом; установки форсунок в карборундовом муфеле. Карборунд катализирует процесс горения, способствует уменьшению коэффициента избытка воздуха и сокращению длины факела, поэтому топливо успевает сгореть в самом муфеле .

В условиях работы антифрикционные смазки подвергаются механическому воздействию, меняя при этом в разной степени свою консистенцию. Поэтому пенетрацию смазок, за исключением твердых смазок, определяют после предварительного перемешивания в специальной мешалке.

1. Твердые смазки испытываются без предварительного перемешивания, если это оговорено в стандарте или технических условиях на испытуемую смазку. В этом случае вырезают брусок смазки размером 100x100x60 мм и помещают его в металлическую коробку, которую закрывают крышкой.

1. Твердые смазки испытываются без предварительного перемешивания, если это оговорено в стандарте или технических условиях на испытуемую смазку. В этом случае вырезают брусок смазки размером 100x100x60 мм и помещают его в металлическую коробку, которую закрывают крышкой.

щающиеся куски мяса, рыбы и другие виды приготовляемой пищи. Бытовые вертела и грили оборудуют горелками с частичным предварительным перемешиванием газа с воздухом. Они выделяют тепло комбинированно как от пламени, так и от отражателей. В большинстве подобных коммерческих установок применяют инфракрасные излучающие горелки, которые являются горелками полного предварительного перемешивания газа с воздухом. В них газ сжигается на перфорированной керамической поверхности, которая может нагреваться до 900—1000 °С. Скорость приготовления пищи на таких установках почти в 2 раза выше, чем на аналогичных бытовых приборах.

— полного предварительного перемешивания 116, 117

— частичного предварительного перемешивания 113, 115

Влияние предварительного перемешивания т молекулярную массу гидрированных продуктов и ее воспроизводимость

3. Наличие механических примесей в замазке определяют визуально. Наличие песка К РТУ РСФСР НП № 28—62. 1. Испытание на коррозию проводят на пластинках из 2. Определение пенетрации смазки проводят без предварительного перемешивания К МРТУ 38-1-241—66. Определение паропроницаемости и водопроницаемости проводят

5. Для определения пенетрации берут банку с затаренной смазкой, вырезают верхнее днище и погружают банку, закрыв ее крышкой в водяную баню так, чтобы уровень воды был несколько ниже края банки. После выдерживания банки со смазкой при 25° С в течение 1 ч определяют пенетрацию смазки непосредственно в банке без предварительного перемешивания смазки.

1. Твердые смазки испытываются без предварительного перемешивания, если это оговорено в стандарте или технических условиях на испытуемую смазку. В этом случае вырезают брусок смазки размером 100x100x60 мм и помещают его в металлическую коробку, которую закрывают крышкой.